一種污泥干化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污泥處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種污泥干化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保意識(shí)的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開(kāi)發(fā)利用問(wèn)題日益為人們所關(guān)注，污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為可能?，F(xiàn)有經(jīng)污水處理廠處理的市政污泥、工廠污泥大多采用堆肥或者晾曬干化的方法，然后再用余熱鍋爐等提供蒸汽進(jìn)行烘干，其耗能較多、干燥效率不高，同時(shí)，其干燥處理設(shè)備占地面積較大，管理也不太方便。
[0003]因此，需要研宄出一種新的污泥干化方法來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種污泥干化系統(tǒng)，其采用閉式除濕干燥方式及熱泵原理進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，其更為節(jié)能、環(huán)保、安全，且使用管理方便。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種污泥干化系統(tǒng)，包括有箱體和設(shè)置于箱體內(nèi)的干燥室、加熱干燥裝置；該加熱干燥裝置包括有熱泵蒸發(fā)器、熱泵壓縮機(jī)、熱泵冷凝器、膨脹閥、第一回?zé)崞骷暗诙責(zé)崞?；該熱泵蒸發(fā)器、熱泵壓縮機(jī)、熱泵冷凝器、膨脹閥依次循環(huán)連接形成制冷循環(huán)系統(tǒng)；該干燥室的出風(fēng)口經(jīng)第一回?zé)崞髋c熱泵蒸發(fā)器的氣體入口連接，該熱泵蒸發(fā)器的氣體出口經(jīng)第二回?zé)崞髋c熱泵冷凝器的氣體入口連接，熱泵冷凝器的氣體出口連通干燥室的進(jìn)風(fēng)口，如此形成密閉循環(huán)風(fēng)道，該密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)配置有循環(huán)風(fēng)機(jī)；以及，該熱泵蒸發(fā)器底部設(shè)置有冷凝水排出裝置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述干燥室內(nèi)配置有用于輸出干燥污泥的皮帶輸送裝置，干燥室頂部設(shè)置有干燥污泥輸出口，并干燥污泥輸出口外部銜接有用于儲(chǔ)存干燥污泥的污泥倉(cāng)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述干燥室底部設(shè)置有待干燥污泥輸入口，該待干燥污泥輸入口外部經(jīng)由污泥輸送裝置銜接有用于給污泥脫水的壓濾機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過(guò)采用閉式除濕干燥方式及熱泵原理進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無(wú)需外在添加蒸汽等外加熱源進(jìn)行干燥，無(wú)需耗費(fèi)大量電能，運(yùn)行費(fèi)用大大降低，無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，其更為節(jié)能、環(huán)保、安全；且干燥介質(zhì)的溫度、濕度方便控制，不受外界影響，使用管理方便。
[0010]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例中污泥干化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的流程示意圖。
[0013]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0014]10、箱體11、干燥室
[0015]20、熱泵蒸發(fā)器30、熱泵壓縮機(jī)
[0016]40、熱泵冷凝器50、膨脹閥
[0017]60、第一回?zé)崞?0、第二回?zé)崞?br>[0018]80、第一循環(huán)風(fēng)機(jī)90、第二循環(huán)風(fēng)機(jī)
[0019]100、冷凝水排出裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)；該污泥干化系統(tǒng)包括有箱體10和設(shè)置于箱體10內(nèi)的干燥室11、加熱干燥裝置。
[0021]該干燥室11底部設(shè)置有待干燥污泥輸入口，該待干燥污泥輸入口外部經(jīng)由污泥輸送裝置銜接有用于給污泥脫水的壓濾機(jī)；以及，該干燥室11內(nèi)配置有用于輸出干燥污泥的皮帶輸送裝置，干燥室11頂部設(shè)置有干燥污泥輸出口，并干燥污泥輸出口外部銜接有用于儲(chǔ)存干燥污泥的污泥倉(cāng)。
[0022]該加熱干燥裝置包括有熱泵蒸發(fā)器20、熱泵壓縮機(jī)30、熱泵冷凝器40、膨脹閥50、第一回?zé)崞?0及第二回?zé)崞?0 ;該熱泵蒸發(fā)器20、熱泵壓縮機(jī)30、熱泵冷凝器40、膨脹閥50依次循環(huán)連接形成制冷循環(huán)系統(tǒng)；該干燥室11的出風(fēng)口經(jīng)第一回?zé)崞?0與熱泵蒸發(fā)器20的氣體入口連接，該熱泵蒸發(fā)器20的氣體出口經(jīng)第二回?zé)崞?0與熱泵冷凝器40的氣體入口連接，熱泵冷凝器40的氣體出口連通干燥室11的進(jìn)風(fēng)口，如此形成密閉循環(huán)風(fēng)道，該密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)配置有循環(huán)風(fēng)機(jī)；以及，該熱泵蒸發(fā)器20底部設(shè)置有冷凝水排出裝置100。
[0023]本實(shí)施例中，前述第一回?zé)崞?0及第二回?zé)崞?0的設(shè)置，使進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器20的空氣溫度下降而進(jìn)去熱泵冷凝器40的空氣溫度上升；回?zé)嵫h(huán)使熱泵蒸發(fā)器20冷量用于空氣降溫減少(無(wú)效耗冷過(guò)程)，而用于降溫除濕過(guò)程冷量增加，使熱泵干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升；增加回?zé)嵫h(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上。
[0024]于本實(shí)施例中，如圖1所示，前述循環(huán)風(fēng)機(jī)包括有設(shè)置于熱泵冷凝器40出風(fēng)口處的第一循環(huán)風(fēng)機(jī)80和設(shè)置干燥室11內(nèi)的第二循環(huán)風(fēng)機(jī)90，利用第二循環(huán)風(fēng)機(jī)90使整個(gè)干燥室11的熱風(fēng)均勻分布流通，熱風(fēng)在干燥室11內(nèi)部形成循環(huán)流動(dòng)，污泥的各個(gè)部位都能實(shí)現(xiàn)均勻干燥；同時(shí)，第一循環(huán)風(fēng)機(jī)80使干燥室11內(nèi)空氣與干燥室11外部加熱干燥裝置間形成循環(huán)流動(dòng)。
[0025]利用前述污泥干化系統(tǒng)進(jìn)行污泥干化處理時(shí)，其大致步驟如下:
[0026](I)通過(guò)隔膜壓濾機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，脫水后的污泥經(jīng)污泥輸送裝置裝入干燥室11內(nèi)。
[0027](2)脫水后的污泥裝入干燥室11內(nèi)要停留15至45分鐘，再進(jìn)行步驟(2)使加熱干燥裝置開(kāi)始工作。
[0028](3)加熱干燥裝置開(kāi)始工作，干燥室11內(nèi)污泥的濕空氣自干燥室11的出風(fēng)口流出，經(jīng)第一回?zé)崞?0加熱進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器20，熱泵蒸發(fā)器20內(nèi)的低壓制冷劑吸收濕空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，濕空氣因降溫而形成凝結(jié)水并由冷凝水排出裝置100排出；來(lái)自熱泵蒸發(fā)器20的低壓制冷劑由熱泵壓縮機(jī)30升壓后送至熱泵冷凝器40，脫濕后的干冷空氣經(jīng)第二回?zé)崞?0流經(jīng)熱泵冷凝器40時(shí)，熱泵冷凝器40內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，干冷空氣則被加熱為熱風(fēng)經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)抽送至干燥室11對(duì)污泥進(jìn)行干燥；干燥完污泥后的回風(fēng)經(jīng)干燥室11的出風(fēng)口流出并回流經(jīng)第一回?zé)崞?0加熱進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器20進(jìn)行前述循環(huán)以不斷排出冷凝水直至污泥干燥完畢。
[0029]在加熱干燥裝置整個(gè)工作過(guò)程中，空氣所流經(jīng)的循環(huán)風(fēng)道為密閉循環(huán)風(fēng)道；整個(gè)系統(tǒng)密閉循環(huán)，無(wú)需添加其它輔助供熱，污泥干化的廢氣和濕空氣混合被干燥機(jī)的制冷循環(huán)系統(tǒng)降溫脫濕，重新用于整個(gè)干燥系統(tǒng)的內(nèi)部循環(huán)干燥，所以只要設(shè)備連續(xù)運(yùn)行就不會(huì)產(chǎn)生多余的煙氣造成空氣污染。
[0030](3)干化后的污泥送出干燥室11外，得到干化污泥；本實(shí)施例中，干燥室11頂部設(shè)置有干燥污泥輸出口，燥污泥輸出口外部銜接有用于儲(chǔ)存干燥污泥的污泥倉(cāng)，經(jīng)皮帶輸送裝置輸出干燥污泥至污泥倉(cāng)內(nèi)。
[0031]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過(guò)采用閉式除濕干燥方式及熱泵原理進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無(wú)需外在添加蒸汽等外加熱源進(jìn)行干燥，無(wú)需耗費(fèi)大量電能，運(yùn)行費(fèi)用大大降低，無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，其更為節(jié)能、環(huán)保、安全；且干燥介質(zhì)的溫度、濕度方便控制，不受外界影響，使用管理方便。
[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:包括有箱體和設(shè)置于箱體內(nèi)的干燥室、加熱干燥裝置；該加熱干燥裝置包括有熱泵蒸發(fā)器、熱泵壓縮機(jī)、熱泵冷凝器、膨脹閥、第一回?zé)崞骷暗诙責(zé)崞鳎辉摕岜谜舭l(fā)器、熱泵壓縮機(jī)、熱泵冷凝器、膨脹閥依次循環(huán)連接形成制冷循環(huán)系統(tǒng)；該干燥室的出風(fēng)口經(jīng)第一回?zé)崞髋c熱泵蒸發(fā)器的氣體入口連接，該熱泵蒸發(fā)器的氣體出口經(jīng)第二回?zé)崞髋c熱泵冷凝器的氣體入口連接，熱泵冷凝器的氣體出口連通干燥室的進(jìn)風(fēng)口，如此形成密閉循環(huán)風(fēng)道，該密閉循環(huán)風(fēng)道內(nèi)配置有循環(huán)風(fēng)機(jī)；以及，該熱泵蒸發(fā)器底部設(shè)置有冷凝水排出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥室內(nèi)配置有用于輸出干燥污泥的皮帶輸送裝置，干燥室頂部設(shè)置有干燥污泥輸出口，并干燥污泥輸出口外部銜接有用于儲(chǔ)存干燥污泥的污泥倉(cāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥室底部設(shè)置有待干燥污泥輸入口，該待干燥污泥輸入口外部經(jīng)由污泥輸送裝置銜接有用于給污泥脫水的壓濾機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種污泥干化系統(tǒng)，通過(guò)將污泥脫水后裝入干燥室內(nèi)；干燥室內(nèi)污泥的濕空氣自干燥室的出風(fēng)口流出，經(jīng)第一回?zé)崞骷訜徇M(jìn)入熱泵蒸發(fā)器，濕空氣因降溫而形成凝結(jié)水排出；脫濕后的干冷空氣流經(jīng)熱泵冷凝器時(shí)則被加熱為熱風(fēng)送至干燥室對(duì)污泥進(jìn)行干燥；干燥完污泥后的回風(fēng)經(jīng)干燥室的出風(fēng)口流出并回流經(jīng)第一回?zé)崞骷訜徇M(jìn)入熱泵蒸發(fā)器進(jìn)行前述循環(huán)，以不斷排出冷凝水直至污泥干燥完畢；在加熱干燥裝置整個(gè)工作過(guò)程中，空氣所流經(jīng)的循環(huán)風(fēng)道為密閉循環(huán)風(fēng)道；干化后的污泥送出干燥室外，得到干化污泥；藉此，采用閉式除濕干燥方式及熱泵原理進(jìn)行蒸汽冷凝熱回收，無(wú)廢氣廢熱排放，無(wú)噪音污染，其更為節(jié)能、環(huán)保、安全，且使用管理方便。
【IPC分類】C02F11-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204474516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420848724
【發(fā)明人】肖應(yīng)東
【申請(qǐng)人】東莞市東元新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日