網(wǎng)紋輥清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及面布復合輥的清洗裝置，尤其是網(wǎng)紋輥清洗裝置。
【背景技術】
[0002]面布在復合壓花工藝加工中，需要網(wǎng)紋輥壓花，網(wǎng)紋輥一段時間應用后表面有各種雜質(zhì)吸附和粘合，需要定期清理和清洗，但是，由于網(wǎng)紋輥表面有凹凸不平的花紋或圖案，清洗十分麻煩和費時，而且清理效果也不太理想，直接影響面布復合和壓花的產(chǎn)品質(zhì)量和美觀度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供網(wǎng)紋輥清洗裝置，包括機箱、擱架、支撐座、輸液泵、噴液裝置、減速器、上板、直流電機、清洗盤，機箱左設擱架，上設箱蓋，內(nèi)部為儲液容器，上部左右兩側(cè)各設支撐座，內(nèi)設軸承，上設方槽，方槽內(nèi)設彈簧，彈簧上部頂住上板兩端設的滑塊下平面，上板中間設帶內(nèi)齒條的長槽，內(nèi)齒條中間設齒輪，齒輪設在直流電機的輸出軸上，頭部設清洗盤，滑塊上各設調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)上板的高低位置，軸承孔內(nèi)連接網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥下設噴液裝置，上設若干噴口，與輸液泵連接，擱架上設減速電機驅(qū)動的減速器，輸出軸端設接頭與網(wǎng)紋輥左端連接，本實用新型用旋轉(zhuǎn)的清洗盤清洗慢速旋轉(zhuǎn)并受清洗液噴淋的網(wǎng)紋輥，可以直線往復運動清洗，清洗效率高，清潔效果好。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:網(wǎng)紋輥清洗裝置，包括機箱、擱架、支撐座、輸液泵、噴液裝置、減速器、上板、直流電機、清洗盤，所述機箱左設擱架，上設箱蓋，內(nèi)部中空為儲液容器，上部左右兩側(cè)各設支撐座，所述支撐座內(nèi)設軸承，上設方槽，所述方槽內(nèi)設彈簧，所述彈簧上部頂住所述上板兩端設的滑塊下平面，所述上板中間設長槽，所述長槽的兩內(nèi)側(cè)面均設有內(nèi)齒條所述內(nèi)齒條中間設齒輪，所述齒輪設在直流電機的輸出軸上，頭部設清洗盤，所述滑塊上各設平墊，穿入調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿頂部設手輪，頭部穿過滑塊上的通孔和彈簧與方槽底部螺接，所述軸承孔內(nèi)連接網(wǎng)紋輥兩端，所述網(wǎng)紋輥下設噴液裝置，所述噴液裝置與機箱固定，內(nèi)設流道，所述流道與外設的軟管連通，上設若干通外部的噴口，所述軟管另一端與輸液泵的出液口連接，所述擱架上設減速器，所述減速器輸入軸端設減速電機，輸出軸端設接頭與所述網(wǎng)紋輥左端連接。
[0005]進一步設置，所述滑塊能在方槽內(nèi)上下滑動，連接面縫隙不大于0.1mm。
[0006]進一步設置，所述齒輪與內(nèi)齒條配合，能在兩側(cè)內(nèi)齒條中間滾動。
[0007]進一步設置，所述左右端的軸承內(nèi)孔均與所述網(wǎng)紋輥兩側(cè)端滑動配合，所述右側(cè)支撐座內(nèi)設的軸承孔與軸承滑動配合。
[0008]進一步設置，所述上板上端面設上壓條，下端面設下壓條，上壓條與下壓條中間均設有寬度小于長槽大于直流電機輸出軸直徑的開口槽。
[0009]進一步設置，所述噴液裝置上設的若干噴口噴液位置對應所述網(wǎng)紋輥的下方。
[0010]本實用新型的有益效果是:機箱的設置，利于內(nèi)部儲存清洗液，上端安裝各清理部件；箱蓋的設置，利于能避免雜質(zhì)進入污染內(nèi)部清洗液，并便于安裝輸液泵；兩側(cè)支撐座的設置，利于安裝需清洗的網(wǎng)紋輥；上板的設置，利于安裝清理裝置；直流電機的設置，利于可以按需設定轉(zhuǎn)速控制清洗轉(zhuǎn)速和移動速度，并設定時間正反轉(zhuǎn)工作控制往復直線運動；方槽與滑塊的設置，利于上板能上下調(diào)節(jié)，按需設定清洗盤與網(wǎng)紋輥的距離，適合各種規(guī)格的網(wǎng)紋輥清洗；調(diào)節(jié)螺桿和手輪的設置，便于調(diào)節(jié)上板的上下位置；彈簧的設置，利于始終保持對上板向上的推力，便于向上調(diào)節(jié)時復位；長槽的設置，利于清洗盤能左右往復移動，對網(wǎng)紋輥整體清洗；齒輪和內(nèi)齒條的設置，便于用直流電機的正反轉(zhuǎn)來控制齒輪在內(nèi)齒條上的滾動方向和距離，從而使清洗盤按設定方向和距離往復清洗；上壓條、下壓條的設置，利于避免齒輪上下竄動或位置偏移；噴液裝置的設置，利于網(wǎng)紋輥邊清潔邊清洗；減速器和減速電機的設置，利于工作時網(wǎng)紋輥同步旋轉(zhuǎn)，便于清洗全面。
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的右視圖；
[0013]圖3為圖1的俯視圖。
[0014]圖中:機箱1、箱蓋101、擱架2、支撐座3、軸承301、平墊302、手輪303、調(diào)節(jié)螺桿304、方槽305、彈簧306、軸承孔307、輸液泵4、軟管401、噴液裝置5、流道501、噴口 502、減速器6、減速電機601、接頭602、上板7、長槽701、內(nèi)齒條4011、滑塊702、上壓條703、下壓條704、直流電機8、齒輪801、清洗盤9、網(wǎng)紋輥10。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0016]如圖1?圖3所示，網(wǎng)紋輥清洗裝置，包括機箱1、擱架2、支撐座3、輸液泵4、噴液裝置5、減速器6、上板7、直流電機8、清洗盤9，所述機箱I左設擱架2，上設箱蓋101，內(nèi)部中空為儲液容器，上部左右兩側(cè)各設支撐座3，所述支撐座3內(nèi)設軸承301，上設方槽305，所述方槽305內(nèi)設彈簧306，所述彈簧306上部頂住所述上板7兩端設的滑塊702下平面，所述上板7中間設長槽701，所述長槽701的兩內(nèi)側(cè)面均設有內(nèi)齒條4011所述內(nèi)齒條4011中間設齒輪801，所述齒輪801設在直流電機8的輸出軸上，頭部設清洗盤9，所述滑塊702上各設平墊302，穿入調(diào)節(jié)螺桿304，所述調(diào)節(jié)螺桿304頂部設手輪303，頭部穿過滑塊702上的通孔和彈簧306與方槽305底部螺接，所述軸承301孔內(nèi)連接網(wǎng)紋輥10兩端，所述網(wǎng)紋輥10下設噴液裝置5，所述噴液裝置5與機箱I固定，內(nèi)設流道501，所述流道501與外設的軟管401連通，上設若干通外部的噴口 502，所述軟管401另一端與輸液泵4的出液口連接，所述擱架2上設減速器6，所述減速器6輸入軸端設減速電機601，輸出軸端設接頭602與所述網(wǎng)紋輥10左端連接，本實用新型機箱I的設置，利于內(nèi)部儲存清洗液，上端安裝各清理部件；箱蓋101的設置，利于能避免雜質(zhì)進入污染內(nèi)部清洗液，并便于安裝輸液泵4 ;兩側(cè)支撐座3的設置，利于安裝需清洗的網(wǎng)紋輥10 ;上板7的設置，利于安裝清理裝置；直流電機8的設置，利于可以按需設定清洗盤9轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)清洗轉(zhuǎn)速和移動速度，并設定時間正反轉(zhuǎn)工作控制清洗盤9往復直線