一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于污泥處理領(lǐng)域，特別是涉及一種利用鍋爐煙氣余熱對污泥干燥的污泥干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]印染污水進入泥土后，產(chǎn)生的固態(tài)、半固態(tài)的廢棄物就形成污泥，這些污泥含有大量的有機物、重金屬、氫氧化鈣以及致病菌和病原菌等，極易腐敗并產(chǎn)生惡臭，不加處理排放，會對環(huán)境造成嚴重的二次污染。
[0003]目前，污泥處理方式主要是通過“污泥濃縮一一脫水一一外運”，然后集中棄置去填坑，但污泥中的有害物質(zhì)會經(jīng)過雨水侵蝕和滲漏，不同程度地污染了周邊及地下水環(huán)境。在污泥處理領(lǐng)域，水份含量約80%我們稱之為脫水污泥，經(jīng)過干燥處理，當含水10%?40%的我們稱之為干污泥，干污泥可較好地用于建材原料、制復合肥、熱能利用等，變廢為寶，以實現(xiàn)資源化。但干燥污泥需要大量的熱能，處理成本較高。
[0004]工業(yè)及電站鍋爐的排放煙氣溫度約110°C?180°C，若能將該廢熱利用起來，尋找合適的污泥干燥方法，處理成本就會大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種利用鍋爐煙氣余熱進行污泥干燥的污泥干燥裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0007]一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，包括連接在煙氣溫度為110°C?180°C之間的鍋爐熱煙氣出口處的煙氣管道、污泥干燥機和旋風分離器；所述煙氣管道包括依次連接污泥干燥機和旋風分離器的主管道、旁路管道以及匯合主管道輸出端與旁路管道輸出端的排放管道；所述污泥干燥機輸入端連接濕污泥，輸出端連接旋風分離器的入口 ；所述旋風分離器上端通過主管道連入排放管道，下端收集干污泥并輸出。
[0008]作為優(yōu)選，位于污泥干燥機的熱煙氣輸入端之前的主管道上設(shè)有干燥風機。
[0009]作為優(yōu)選，污泥干燥機的干燥室底部設(shè)有噴動床。
[0010]作為優(yōu)選，所述污泥干燥機和旋風分離器均與所述主管道密封連接。污泥的揮發(fā)份較高，為防止在干燥過程中發(fā)生爆燃，干燥系統(tǒng)內(nèi)氧含量應(yīng)有嚴格的要求，一般煙氣氧含量不高，必須采用密閉性好的污泥干燥機才可保證系統(tǒng)內(nèi)氧含量較低的要求。
[0011]作為優(yōu)選，所述污泥干燥機內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器。
[0012]進一步的，還包括爐膛，所述旋風分離器下端連接爐膛，用以將收集的干污泥送至爐膛燃燒。
[0013]進一步的，還包括除塵器，所述除塵器安裝在排放管道上，進一步的，所述除塵器是電-袋復合式除塵器。
[0014]進一步的，還包括煙囪，所述煙囪安裝在排放管道輸出端。
[0015]采用了上述技術(shù)方案的污泥干燥裝置，本發(fā)明利用了鍋爐熱煙氣，通過利用溫度為110°C?180°C之間的煙氣余熱，給污泥干燥機加熱。在污泥干燥機內(nèi)，濕污泥與切向進入的高速旋轉(zhuǎn)的熱煙氣相撞擊，使之微粒化并呈激烈的噴動流化狀態(tài)。較大、較粘的濕污泥一邊干燥一邊由安裝在干燥室底部的干燥攪拌裝置進行機械破碎。處于流化狀態(tài)的污泥顆粒，由于增加了比表面積及氣固間的傳熱傳質(zhì)系數(shù)，水份迅速蒸發(fā)、干燥。干燥成為干污泥顆粒，通過旋風分離器分離。因此，本實用新型利用了大量的煙氣余熱，節(jié)省了干燥過程中大量的能耗，并且直接將污泥變?yōu)楦晌勰喾蛛x出來，成本低，效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1:是本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0018]實施例:一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，包括連接鍋爐熱煙氣出口處I的煙氣管道2、干燥風機22、污泥干燥機4和旋風分離器5。其中鍋爐熱煙氣的溫度為IlO0C- 180°C之間。
[0019]上述煙氣管道2包括依次連接污泥干燥機4和旋風分離器5的主管道20、旁路管道21以及排放管道23，排放管道23是匯合主管道20輸出端與旁路管道21輸出端的管道。干燥風機22位于污泥干燥機4的熱煙氣輸入端之前的主管道20上，用于將熱煙氣鼓入污泥干燥機4，污泥干燥機4的干燥室底部設(shè)有噴動床。干燥室采用噴動床技術(shù)，提高了干燥室底部的氣速，以防較大污泥顆粒沉入底部堵住進風口，可使干燥過程連續(xù)穩(wěn)定。污泥干燥機4和旋風分離器5均與主管道20密封連接，旁路管道21設(shè)有調(diào)節(jié)閥，防止主管道20形成高壓，破壞設(shè)備。污泥干燥機4的輸入端連接濕污泥，輸出端連接旋風分離器5的入口，旋風分離器5上端通過主管道20連入排放管道23，下端收集干污泥并輸出。
[0020]對于含有纖維或極粘的污泥，污泥干燥機4內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，大大提高了分散效果。
[0021]為了更進一步的處理干污泥，降低干污泥水分。旋風分離器5下端連接爐膛，用以將收集的干污泥送至爐膛燃燒。
[0022]此外，本實用新型還包括在除塵器8和煙囪9，除塵器8安裝在排放管道23上，煙囪9安裝在排放管道23輸出端，除塵器8最好是電-袋復合式除塵器，再由引風機送入煙囪排放。
[0023]本實用新型不限于上述【具體實施方式】，所有不脫離本方案結(jié)構(gòu)和作用的變化均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，其特征在于: -包括連接在煙氣溫度為110°c?180°C之間的鍋爐熱煙氣出口處(I)的煙氣管道(2)、污泥干燥機(4)和旋風分離器(5); -所述煙氣管道(2)包括依次連接污泥干燥機(4)和旋風分離器(5)的主管道(20)、旁路管道(21)以及匯合主管道(20)輸出端與旁路管道(21)輸出端的排放管道(23); -所述污泥干燥機(4)輸入端連接濕污泥，輸出端連接旋風分離器(5)的入口 ；所述旋風分離器(5)上端通過主管道(20)連入排放管道(23)，下端收集干污泥并輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，其特征在于:位于污泥干燥機(4)的熱煙氣輸入端之前的主管道(20)上設(shè)有干燥風機(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，其特征在于:污泥干燥機(4)的干燥室底部設(shè)有噴動床。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，其特征在于:所述污泥干燥機(4)和旋風分離器(5)均與所述主管道(20)密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，其特征在于:所述污泥干燥機(4)內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，其特征在于:還包括爐膛，所述旋風分離器(5)下端連接爐膛，用以將收集的干污泥送至爐膛燃燒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，其特征在于:還包括除塵器(8)，所述除塵器(8)安裝在排放管道(23)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，其特征在于:還包括煙囪(9)，所述煙囪安裝在排放管道(23)輸出端。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，其特征在于:所述除塵器(8)是電-袋復合式除塵器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種利用鍋爐煙氣余熱對污泥干燥的污泥干燥設(shè)備。一種利用鍋爐煙氣余熱進行干燥的污泥干燥裝置，包括連接在煙氣溫度為110℃～180℃之間的鍋爐熱煙氣出口處的煙氣管道、污泥干燥機和旋風分離器；煙氣管道包括依次連接污泥干燥機和旋風分離器的主管道、旁路管道以及匯合主管道輸出端與旁路管道輸出端的排放管道；污泥干燥機輸入端連接濕污泥，輸出端連接旋風分離器的入口；旋風分離器上端通過主管道連入排放管道，下端收集干污泥并輸出。本實用新型利用了大量的煙氣余熱，節(jié)省了干燥過程中大量的能耗，并且直接將污泥變?yōu)楦晌勰喾蛛x出來，成本低，效果好。
【IPC分類】C02F11-18, C02F11-12
【公開號】CN204529640
【申請?zhí)枴緾N201520164200
【發(fā)明人】董新良
【申請人】紹興市鼎泰節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月23日