煉油廠污水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種煉油廠污水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油行業(yè)是環(huán)境污染較為嚴(yán)重的行業(yè)，從原料到產(chǎn)品，從生產(chǎn)到使用，都存在造成環(huán)境污染的因素。煉油廠污水是煉油行業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的不可直接利用的污染水，污染物種類多、濃度高，且由于我國(guó)的石油中重質(zhì)油和含硫原油相對(duì)密度大，增加了煉油工藝的難度，每加工I噸原油產(chǎn)生0.7-3.5噸污水，其中含油量約為150~1000mg/L。
[0003]煉油廠污水中含有的污染物主要有:石油類、懸浮物、揮發(fā)性酚、BOD、COD ;無(wú)機(jī)物有硫化物、氰化物；金屬化合物有汞及其化合物、鎘及其化合物、六價(jià)鉻化合物、砷及其化合物、鉛及其化合物等，直接排放，對(duì)企業(yè)而言，會(huì)在工藝設(shè)施和管道設(shè)備中與廢水中懸顆粒及氧化鐵皮一起沉降，形成具有較大黏性的油泥團(tuán)，堵塞管道和設(shè)備，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對(duì)環(huán)境而言，會(huì)污染水體，在水面上形成油膜，阻礙水體復(fù)氧作用，水體中由于溶解氧減少，藻類光合作用受到限制，影響水生生物的正常生長(zhǎng)，使水生動(dòng)植物有油味或毒性，甚至使水體變臭，破壞水資源的利用價(jià)值，對(duì)生態(tài)系統(tǒng)可能造成毀滅性的破壞。
[0004]我國(guó)的煉油廠污水一般先進(jìn)行隔油處理，以除去污水中的浮油和部分乳化油，再進(jìn)行氣浮處理，進(jìn)一步除去隔油池出水中殘存的浮油和乳化油，最后進(jìn)行生化處理，通過(guò)普通活性污泥法、生物膜接觸氧化法、缺氧好氧工藝、缺氧好氧工藝、氧化溝等方法除去污水中的污染物，采用這種傳統(tǒng)的“隔油一氣浮一生化”的處理工藝，一方面是煉油廠污水的排放量逐年增加，必然會(huì)導(dǎo)致各種污染物在水體、土壤或生物體中的富集，經(jīng)歷復(fù)雜的迀移轉(zhuǎn)化過(guò)程，仍會(huì)帶來(lái)一定程度上的污染，調(diào)查顯示，只有不到50%的企業(yè)外排水達(dá)標(biāo)，另一方面，現(xiàn)有技術(shù)處理過(guò)的污水仍含油類等污染物，不能達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)，在水資源日益短缺、水資源循環(huán)利用觀念深入人心的今天，現(xiàn)有技術(shù)顯然不能滿足人類需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要提供一種能對(duì)污水進(jìn)行深度處理，處理后污染物含量低，能回收利用，有利于節(jié)約水資源的煉油廠污水處理系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):煉油廠污水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的隔油池、沉淀池、氣浮除油設(shè)備、生化處理單元和回用水池，所述隔油池為斜板式，內(nèi)設(shè)浮球式流量計(jì)和浮動(dòng)環(huán)流收油器，所述沉淀池內(nèi)投有酸堿劑，通過(guò)酸堿劑中和污水以調(diào)節(jié)污水水質(zhì)，所述氣浮除油設(shè)備中投有聚合氯化鋁混凝劑，所述生化處理單元由依次相連的一級(jí)厭氧水解酸化池、循環(huán)式活性污泥法池、二級(jí)厭氧水解酸化池和曝氣生物濾池組成，所述回用水池內(nèi)設(shè)有臭氧發(fā)生器、臭氧反應(yīng)器和生物活性炭過(guò)濾器。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述臭氧反應(yīng)器的進(jìn)水口通過(guò)水泵與生化處理單元的出水口相連，且二者之間設(shè)有液體流量計(jì)，所述臭氧反應(yīng)器的進(jìn)氣口與臭氧發(fā)生器相連，且二者之間設(shè)有氣體流量計(jì)，所述臭氧反應(yīng)器的出水口與生物活性炭過(guò)濾器相連，所述臭氧反應(yīng)器內(nèi)的尾氣通過(guò)尾氣處理裝置排放。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述隔油池包括位于一側(cè)且與污水相連的進(jìn)水口和位于另一側(cè)且與沉淀池相連的出水口，還設(shè)有若干與水平方向成60°夾角的斜板，所述斜板位于進(jìn)水口一端設(shè)有布水板，所述隔油池的上部對(duì)應(yīng)斜板位置設(shè)有集油管，所述集油管與浮動(dòng)環(huán)流收油器相連通。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述隔油池、沉淀池、氣浮除油設(shè)備、生化處理單元均與一除臭裝置相連通。
[0010]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述除臭裝置采用催化氧化法除臭。
[0011]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述隔油池、沉淀池、氣浮除油設(shè)備均與一污油回收池相連通，所述隔油池內(nèi)的浮動(dòng)環(huán)流收油器與污油回收池相連通。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、首先通過(guò)隔油池內(nèi)的浮球式流量計(jì)對(duì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，浮動(dòng)環(huán)流收油器初步出去污水中的浮油；再通過(guò)沉淀池內(nèi)的酸堿劑中和污水，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得污水PH值在
6.5-8.5之間，并沉淀一部分大顆粒懸浮物及一部分懸浮油，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少后續(xù)的負(fù)荷；再通過(guò)氣浮除油設(shè)備中的聚合氯化鋁混凝劑使污水中的懸浮物及油類在混凝劑的作用下脫穩(wěn)而凝聚、上浮、將其除去；再通過(guò)生化處理單元除去污水中的有機(jī)物，其中，一級(jí)厭氧水解酸化池為預(yù)處理，將大分子難降解有機(jī)物斷鏈為小分子，提高污水的揮發(fā)酸濃度、減少難生化降解污染物的總量，改善污水的可生化性，循環(huán)式活性污泥法池用于去除大部分有機(jī)物，同時(shí)通過(guò)同步硝化-硝化反作用去除氨氮與總氮，二級(jí)厭氧水解酸化池對(duì)循環(huán)式活性污泥法池出水中未完全反硝化的NOx-N進(jìn)一步脫氮，防止硝酸鹽氮累積，同時(shí)進(jìn)一步分解殘留的難降解有機(jī)污染物，進(jìn)一步提高污水的可生化性，曝氣生物濾池中裝填粒狀濾料，濾料表面附著生長(zhǎng)著生物膜，濾池內(nèi)部曝氣，污水流經(jīng)時(shí)，利用濾料上高濃度生物膜的強(qiáng)氧化降解能力對(duì)污水進(jìn)行凈化，由此得到的污水經(jīng)深度處理，各項(xiàng)污染物含量低，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；最后通過(guò)回用水池對(duì)經(jīng)生化處理單元處理后的出水進(jìn)行回收再利用，節(jié)約水資源。
[0014]2、回用水池中設(shè)有臭氧發(fā)生器、臭氧反應(yīng)器和生物活性炭過(guò)濾器，采用臭氧~生物活性炭聯(lián)用來(lái)凈化水，其中，臭氧將出水中殘留的較難去除的有機(jī)物氧化分解為較小相對(duì)分子質(zhì)量的物質(zhì)，更易于被活性炭吸收，提高生物活性炭過(guò)濾器的吸附效率，使得回用水水質(zhì)更好。
[0015]3、隔油池為斜板式，污水停留時(shí)間短，水油分離效率高，提高了隔油池的隔油效果O
[0016]4、隔油池、沉淀池、氣浮除油設(shè)備、生化處理單元均與一除臭裝置相連通，采用催化氧化法處理污水中的惡臭氣體，一方面除臭效率高、效果穩(wěn)定，另一方面適用于脫除各種氣體污染物。
[0017]5、隔油池、沉淀池、氣浮除油設(shè)備均與一污油回收池相連通，能對(duì)分離出的油類物質(zhì)進(jìn)行回收再利用，有利于資源的回收利用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型煉油廠污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型煉油廠污水處理系統(tǒng)的隔油池結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，為本實(shí)用新型煉油廠污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。煉油廠污水處理系統(tǒng)100，包括通過(guò)管道依次連接的隔油池101、沉淀池102、氣浮除油設(shè)備103、生化處理單104元和回用水池105。
[0021]如圖2所示，為本實(shí)用新型煉油廠污水處理系統(tǒng)的隔油池結(jié)構(gòu)示意圖。隔油池101為斜板式，包括位于一側(cè)且與污水相連的進(jìn)水口 111和位于另一側(cè)且與沉淀池102相連的