儲油罐機(jī)械清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲油罐機(jī)械清洗裝置，可以在儲油罐密閉清洗的操作條件下，完成固-液以及液-液分離過程，保證清洗介質(zhì)的循環(huán)利用，保證油品回收效率，并滿足清洗污水的達(dá)標(biāo)排放。
【背景技術(shù)】
[0002]石油產(chǎn)品在儲運(yùn)過程中，油品中的無機(jī)物及瀝青質(zhì)、石蠟等重油性組份在其重力作用下自然沉降，并積累在原油儲罐底部，形成又黑又稠的膠狀油泥，并占據(jù)了很大的儲存空間，因此國家油罐修理規(guī)定儲油罐每隔3~5年需要清洗一次。另外，儲油罐在檢修或者更換儲油品種時必須進(jìn)行清洗。目前我國普遍采用的清罐方法是人工清洗方法，整個過程包括空罐、蒸罐、通風(fēng)、氣檢、進(jìn)入、推出、油泥另外處理等步驟。不僅工序多、步驟復(fù)雜、危險性大、周期長，而且油品回收效率低，容易發(fā)生油氣中毒和環(huán)境污染等問題。尤其是近年來我國開始著手石油的戰(zhàn)略儲備之后，大型儲油罐的數(shù)量激增，傳統(tǒng)的人工清罐方法無論是從作業(yè)周期、環(huán)境保護(hù)方面，還是從油品的高效回收方面都已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求。因此，儲油罐機(jī)械清洗技術(shù)的重要性和緊迫性逐漸表現(xiàn)出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)【背景技術(shù)】所述，本發(fā)明的目的在于提供一種儲油罐機(jī)械清洗裝置，該裝置能充分利用高效緊湊性旋流分離技術(shù)，有效的形成連續(xù)工作狀態(tài)，從而可以結(jié)合射流清洗、旋流分離以及污水處理技術(shù)，實現(xiàn)儲油罐自動化清洗，縮短儲油罐清洗周期，提高油品回收效率，減少環(huán)境二次污染。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種儲油罐機(jī)械清洗裝置，包括清洗組件(I)、待清洗油罐(2)、真空抽吸罐(5)、清洗泵(15)、旋流分離設(shè)備和管網(wǎng)組件，其中:所述的待清洗油罐(2)分兩路經(jīng)真空抽吸灌(5)與抽吸泵(6)連通，第一路經(jīng)閥門(302)直接與真空抽吸灌(5)連通，第二路經(jīng)閥門(301)通過過濾器(4)后與真空罐(5)連通；所述抽吸泵(6)分兩路，第一路經(jīng)閥門(602)直接與油品回收罐(10)連通，第二路經(jīng)閥門(601)、軸向渦流分離器(8)連通回收泵(9);回收泵(9)分三路，第一路經(jīng)閥門(901)直接與油品回收油罐(10)連通，第二路依次通過閥門(902)、清洗介質(zhì)罐(14)與清洗泵(15)連通，第三路依次通過閥門(903)、水力旋流器(13)、清洗水罐(16 )、閥門(1601)與清洗泵(15 )連通；所述清洗泵(15 )分兩路與清洗組件(I)連通，第一路經(jīng)閥門(1502)直接與清洗組件連通，第二路經(jīng)閥門(1501)、換熱器(17)與清洗組件(I)連通。
[0006]所述待清洗油罐裝有惰性氣體發(fā)生裝置3以及氧氣和可燃?xì)怏w濃度檢測儀。
[0007]所述過濾器(4)與軸向渦流分離器(8)均與固體油渣處理裝置(7)連通。
[0008]所述軸向渦流分離器(8)采用管式旋流液固分離器。
[0009]所述水力旋流器(13)采用軸向水力旋流器。
[0010]所述清洗水罐16分兩路:第一路經(jīng)閥門1601與清洗泵15連通；第二路經(jīng)閥門1602、污水處理泵12連通污水處理設(shè)備11。
[0011]所述污水處理設(shè)備11為高效緊湊型旋流氣浮一體化處理設(shè)備。
[0012]所述清洗組件I為高強(qiáng)度、可實現(xiàn)360度射流清洗的緊湊設(shè)備。
[0013]所述管路均采用快接接頭進(jìn)行連接，可實現(xiàn)快速拆卸和安裝。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0015](I)集成了射流清洗組件和多相流高效分離設(shè)備，實現(xiàn)了整個作業(yè)流程的密閉循環(huán)操作；
[0016](2)能夠高效回收油品，同時滿足清洗污水達(dá)標(biāo)排放要求；
[0017]( 3 )可以整體撬裝，實現(xiàn)模塊化操作；
[0018](4)可對各種儲油罐進(jìn)行清洗，尤其是對作業(yè)空間小、清洗范圍大的埋地儲油罐。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖；
[0020]圖中:1_清洗組件，2-待清洗油罐，3-惰性氣體發(fā)生裝置，4-過濾器，5-真空抽吸罐，6-真空抽吸泵，7-油渣處理裝置，8-軸向渦流分離器，9-回收泵，10-油品回收罐，
11-旋流氣浮設(shè)備，12-污水處理泵，13-水力旋流器，14-清洗介質(zhì)罐，15-清洗泵，16-清洗水罐，17-換熱器。
【具體實施方式】
[0021]由圖1示出，一種儲油罐機(jī)械清洗裝置，包括清洗組件1、待清洗油罐2、真空抽吸罐5、清洗泵15、旋流分離設(shè)備和管網(wǎng)組件，其中:所述的待清洗油罐2分兩路經(jīng)真空抽吸灌5與抽吸泵6連通，第一路經(jīng)閥門302直接與真空抽吸灌5連通，第二路經(jīng)閥門301通過過濾器4后與真空罐5連通；所述抽吸泵6分兩路，第一路經(jīng)閥門602直接與油品回收罐10連通，第二路經(jīng)閥門601、軸向渦流分離器8連通回收泵9 ;回收泵9分三路，第一路經(jīng)閥門901直接與油品回收油罐10連通，第二路依次通過閥門902、清洗介質(zhì)罐14與清洗泵15連通，第三路依次通過閥門903、水力旋流器13、清洗水罐16、閥門1601與清洗泵15連通；所述清洗泵15分兩路與清洗組件I連通，第一路經(jīng)閥門1502直接與清洗組件連通，第二路經(jīng)閥門1501、換熱器17與清洗組件I連通；所述清洗水罐16分兩路:第一路經(jīng)閥門1601與清洗泵15連通；第二路經(jīng)閥門1602、污水處理泵12連通污水處理設(shè)備11。
[0022]待清洗油罐2裝有惰性氣體發(fā)生裝置3以及氧氣和可燃?xì)怏w濃度檢測儀。
[0023]過濾器4與軸向渦流分離器8均與固體油渣處理裝置7連通。
[0024]軸向渦流分離器8采用管式旋流液固分離器。
[0025]水力旋流器13采用軸向水力旋流器，通過導(dǎo)葉進(jìn)行旋流，利用介質(zhì)密度差進(jìn)行分離。比重大的水經(jīng)過閥門1303進(jìn)入清洗水室；比重小的油通過閥門1301進(jìn)入油品回收罐10，或者通過閥門1302進(jìn)入清洗介質(zhì)罐14。
[0026]緊湊型旋流氣浮一體化污水處理設(shè)備，可以實現(xiàn)清洗污水達(dá)標(biāo)排放。
[0027]清洗組件I采用可實現(xiàn)360度高強(qiáng)度射流清洗的緊湊設(shè)備，能夠清洗作業(yè)空間小的埋地油罐。
[0028]所述管路均采用快接接頭進(jìn)行連接，可實現(xiàn)快速拆卸和安裝。
[0029]為了更好地理解與實施，下面對工作過程進(jìn)行說明。
[0030]1、油品移送
[0031](I)待清洗油罐2中殘留油品質(zhì)量很好，不含固體油渣，直接利用真空抽吸泵6經(jīng)閥門302、真空抽吸罐5、閥門602移送到油品回收罐10。
[0032](2)待清洗油罐2中殘留油品含少量固體油渣，利用真空抽吸泵6將殘留油品經(jīng)過濾器4過濾后經(jīng)真空抽吸罐5閥門602移送到油品回收罐10。
[0033](3)待清洗油罐2中殘留油品含大量固體油渣，利用真空抽吸泵6將殘留油品經(jīng)過濾器4過濾后到真空抽吸罐5，然后再利用回收泵9將真空抽吸罐5中的油品經(jīng)軸向渦流分離器8除渣后移送到油品回收罐10。
[0034]2、氣體置換
[0035]將惰性氣體發(fā)生器3產(chǎn)生的惰性氣體注入待清洗油罐2中，同時對待清洗油罐2中的氧氣和可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測，控制后續(xù)操作過程中罐內(nèi)的氧氣濃度。
[0036]3、同種油品清洗
[0037]殘留油品移送結(jié)束后，利用清洗泵15將清洗介質(zhì)罐14中的同種油品經(jīng)閥1502 (無需加熱)或者閥1501和加熱器17 (需加熱)、清洗組件I泵入待清洗油罐，通過射流擊碎、溶解清洗待清洗油罐2中的油泥。
[0038]確定待清洗油罐2中的液位，通過真空抽吸泵6將殘留油品經(jīng)過濾器4過濾后到真空抽吸罐5，然后再利用回收泵9將真空抽吸罐5中的油品經(jīng)軸向渦流分離器8除渣后移送到清洗介質(zhì)罐14循環(huán)使用。
[0039]4、溫水清洗
[0040]同種油品清洗完成后，利用清洗泵15將清洗水罐16中的清水經(jīng)閥1501和加熱器17、清洗組件I泵入待清洗油罐，沖洗待清洗油罐2的罐壁和罐底。
[0041 ] 確定待清洗油罐2中的液位，通過真空抽吸泵6將油水混合物經(jīng)過濾器4過濾后到真空抽吸罐5，然后再利用回收泵9將真空抽吸罐5中的油水混合物經(jīng)軸向渦流分離器8除渣后送至旋流分離器13進(jìn)行油水分離，分離出來的油品經(jīng)閥1301移送到油品回收罐10回收，或者經(jīng)閥1302移送到清洗介質(zhì)罐14待用；分離出來的水經(jīng)閥門1303進(jìn)入清洗水罐16循環(huán)使用。
[0042]5、收尾階段
[0043]溫水清洗結(jié)束后，利用污水處理泵12將清洗水罐16中的污水經(jīng)閥1602送至旋流氣浮一體化處理設(shè)備11處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0044]檢測罐內(nèi)氣體，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后拆除清洗設(shè)備。
【主權(quán)項】
1.一種儲油罐機(jī)械清洗裝置，包括清洗組件(I)、待清洗油罐(2 )、真空抽吸罐(5 )、清洗泵(15)、旋流分離設(shè)備和管網(wǎng)組件，其特征在于:所述的待清洗油罐(2)分兩路經(jīng)真空抽吸灌(5)與抽吸泵(6)連通，第一路經(jīng)閥門(302)直接與真空抽吸灌(5)連通，第二路經(jīng)閥門(301)通過過濾器(4)后與真空罐(5)連通；所述抽吸泵(6)分兩路，第一路經(jīng)閥門(602)直接與油品回收罐(10)連通，第二路經(jīng)閥門(601)、軸向渦流分離器(8)連通回收泵(9);回收泵(9)分三路，第一路經(jīng)閥門(901)直接與油品回收油罐(10)連通，第二路依次通過閥門(902)、清洗介質(zhì)罐(14)與清洗泵(15)連通，第三路依次通過閥門(903)、水力旋流器(13)、清洗水罐(16 )、閥門(1601)與清洗泵(15 )連通；所述清洗泵(15 )分兩路與清洗組件(I)連通，第一路經(jīng)閥門(1502)直接與清洗組件連通，第二路經(jīng)閥門(1501)、換熱器(17)與清洗組件(I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述待清洗油罐(2)裝有惰性氣體發(fā)生裝置(3)以及氧氣和可燃?xì)怏w濃度檢測儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述過濾器(4)與軸向渦流分離器(8)均與固體油渣處理裝置(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述軸向渦流分離器(8)采用管式旋流液固分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述水力旋流器(13)采用軸向水力旋流器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述管路均采用快接接頭進(jìn)行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述清洗組件(I)為高強(qiáng)度、可實現(xiàn)360度射流清洗的緊湊設(shè)備。
【專利摘要】一種儲油罐機(jī)械清洗裝置，主要由清洗組件、待清洗油罐、真空抽吸罐、清洗泵、旋流分離設(shè)備和管網(wǎng)組件等組成。其特點(diǎn)是裝置的設(shè)計集成了旋流分離設(shè)備，可以在全封閉情況下完成油品移送、同種油清洗和溫水清洗，最大限度的回收油品；同時利用旋流氣浮一體化設(shè)備滿足污水達(dá)標(biāo)排放，避免對環(huán)境二次污染。裝置通過快捷接口可以方便隨意地調(diào)節(jié)。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、性能可靠、經(jīng)濟(jì)使用，實現(xiàn)了環(huán)保和自動化。
【IPC分類】B08B9-28
【公開號】CN204564704
【申請?zhí)枴緾N201420584719
【發(fā)明人】劉美麗, 陳家慶
【申請人】北京石油化工學(xué)院
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年10月11日