一種含氰尾礦渣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種黃金工業(yè)含氰尾礦渣處理
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國大多數(shù)黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含氰廢渣堆積在尾礦庫內(nèi)，隨著黃金生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和開采歷史的延長，含氰廢渣的堆積量在逐年增加，占用大量土地，這些廢渣由于含有氰化物和重金屬，成為黃金礦山企業(yè)普遍存在的危險廢物，在尾礦庫防滲處理不當(dāng)或者維護(hù)管理不及時時，含氰廢渣中氰化物將會因雨淋下滲對周邊環(huán)境和地下水產(chǎn)生污染。隨著新環(huán)保法的出臺實施，國內(nèi)氰化工藝的黃金礦山企業(yè)迫切需要對尾礦庫的含氰廢渣實現(xiàn)修復(fù)處理，降低廢渣中氰化物和重金屬的含量，使危險廢物變成一般固廢，從而進(jìn)一步實現(xiàn)廢渣的資源化利用。從目前國內(nèi)黃金工業(yè)的含氰廢渣處理情況來看，尚沒有先進(jìn)成熟的含氰廢渣處理裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述問題，而提供一種處理效果好、處理效率高的含氰廢渣處理裝置。
[0004]本實用新型是由圓筒形外殼、底座、裝料口、排氣管、卸料口、臭氧曝氣管、檢修孔和填料構(gòu)成，其中圓筒形外殼和底座相互焊接在一起構(gòu)成反應(yīng)器的外殼，圓筒形外殼的上端設(shè)有裝料口和排氣管，裝料口上設(shè)有閥門，圓筒形外殼的下端設(shè)有卸料口，卸料口上設(shè)有閥門，圓筒形外殼的側(cè)身下端設(shè)有臭氧曝氣管和檢修孔，臭氧曝氣管前端深入到圓筒形外殼內(nèi)部，臭氧曝氣管前端水平面的垂直方向上等間距設(shè)有曝氣支管，每支曝氣支管上等間距垂直朝上設(shè)有穿孔曝氣管，圓筒形外殼內(nèi)部裝有填料和含氰廢渣，填料和含氰廢渣從裝料口裝入，填料均勻的分布在含氰廢渣中。
[0005]所述穿孔曝氣管均勻的布設(shè)在圓筒形外殼的內(nèi)部，穿孔曝氣管的高度為圓筒形外殼高度的1/2?4/5。
[0006]所述填料為氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等耐臭氧材質(zhì)的多面立體填料。
[0007]所述圓筒形外殼、底座、裝料口、排氣管、卸料口、臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管、穿孔曝氣管、閥門全為不銹鋼材質(zhì)。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型采用臭氧氧化法直接對含氰尾礦渣進(jìn)行氧化處理，避免加水調(diào)漿處理可能造成的水污染，并可實現(xiàn)廢渣中的氰化物高效降解，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于加工實現(xiàn)和操作，處理成本適中，特別適用于尾礦庫含氰廢渣的無害化處理。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型之臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和穿孔曝氣管的俯視圖。
[0012]其中，I—圓筒形外殼；2—底座；3—裝料口 ；31 —閥門；4—排氣管；5—卸料口 ；6一臭氧曝氣管；61 —臭氧曝氣支管；62—穿孔曝氣管；7—檢修孔；8—填料；9一含氛廢澄。
【具體實施方式】
[0013]請參閱圖1所示，本實施例是由圓筒形外殼1、底座2、裝料口 3、排氣管4、卸料口5、臭氧曝氣管6、檢修孔7和填料8構(gòu)成，其中圓筒形外殼I和底座2相互焊接在一起構(gòu)成反應(yīng)器的外殼，圓筒形外殼I的上端設(shè)有裝料口 3和排氣管4，裝料口 3上設(shè)有閥門31，圓筒形外殼I的下端設(shè)有卸料口 5，卸料口 5上設(shè)有閥門31，圓筒形外殼I的側(cè)身下端設(shè)有臭氧曝氣管6和檢修孔7，如圖2所示，臭氧曝氣管6前端深入到圓筒形外殼I的內(nèi)部，臭氧曝氣管6前端水平面的垂直方向上等間距設(shè)有臭氧曝氣支管61，每支臭氧曝氣支管61上等間距垂直朝上設(shè)有穿孔曝氣管62，圓筒形外殼I內(nèi)部裝有填料8和含氰廢渣9，填料8和含氰廢渣9從裝料口 3裝入，填料8均勻的分布在含氰廢渣9中。
[0014]所述穿孔曝氣管62均勻的布設(shè)在圓筒形外殼I的內(nèi)部，穿孔曝氣管62的高度為圓筒形外殼I高度的1/2?4/5。
[0015]所述填料8為氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等耐臭氧材質(zhì)的多面立體填料。
[0016]所述圓筒形外殼1、底座2、裝料口 3、排氣管4、卸料口 5、臭氧曝氣管6、臭氧曝氣支管61、穿孔曝氣管62、閥門31的材質(zhì)為不銹鋼。
[0017]本實用新型在處理含氰廢渣時，將填料8和含氰廢渣9混勻后從裝料口 3裝入本裝置中，然后開啟臭氧發(fā)生裝置，從穿孔曝氣管62中通入臭氧對含氰廢渣9進(jìn)行氧化處理，處理后的廢渣和填料8從卸料口 5卸出。
【主權(quán)項】
1.一種含氰尾礦渣處理裝置，其特征在于:是由圓筒形外殼(I)、底座(2)、裝料口(3)、排氣管(4)、卸料口(5)、臭氧曝氣管(6)、檢修孔(7)和填料(8)構(gòu)成，其中圓筒形外殼(I)和底座(2)相互焊接在一起構(gòu)成反應(yīng)器的外殼，圓筒形外殼(I)的上端設(shè)有裝料口(3)和排氣管(4)，裝料口(3)上設(shè)有閥門(31)，圓筒形外殼(I)的下端設(shè)有卸料口(5)，卸料口(5)上設(shè)有閥門(31)，圓筒形外殼(I)的側(cè)身下端設(shè)有臭氧曝氣管(6)和檢修孔(7)，臭氧曝氣管(6)前端深入到圓筒形外殼(I)的內(nèi)部，臭氧曝氣管(6)前端水平面的垂直方向上等間距設(shè)有臭氧曝氣支管(61)，每支臭氧曝氣支管￠1)上等間距垂直朝上設(shè)有穿孔曝氣管(62)，圓筒形外殼(I)內(nèi)部裝有填料(8)和含氰廢渣(9)，填料(8)和含氰廢渣(9)從裝料口(3)裝入，填料(8)均勻的分布在含氰廢渣(9)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰尾礦渣處理裝置，其特征在于:所述的穿孔曝氣管(62)均勻布設(shè)在圓筒形外殼(I)的內(nèi)部，穿孔曝氣管(62)的高度為圓筒形外殼(I)高度的1/2 ?4/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰尾礦渣處理裝置，其特征在于:所述填料(8)為氯化聚乙烯或聚四氟乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰尾礦渣處理裝置，其特征在于:所述圓筒形外殼(I)、底座⑵、裝料口(3)、排氣管(4)、卸料口(5)、臭氧曝氣管(6)、臭氧曝氣支管(61)、穿孔曝氣管(62)和閥門(31)的材質(zhì)為不銹鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種含氰尾礦渣處理裝置，它是圓筒形外殼、底座、裝料口、排氣管、卸料口、臭氧曝氣管、檢修孔和填料構(gòu)成，其中圓筒形外殼和底座相互焊接在一起構(gòu)成反應(yīng)器的外殼，圓筒形外殼的上端設(shè)有裝料口和排氣管，裝料口上設(shè)有閥門，圓筒形外殼的下端設(shè)有卸料口，卸料口上設(shè)有閥門，圓筒形外殼的側(cè)身下端設(shè)有臭氧曝氣管和檢修孔，圓筒形外殼內(nèi)部裝有填料和含氰廢渣。本實用新型采用臭氧氧化法直接對含氰尾礦渣進(jìn)行氧化處理，避免加水調(diào)漿處理可能造成的水污染，并可實現(xiàn)廢渣中的氰化物高效降解，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于加工實現(xiàn)和操作，處理成本適中，特別適用于尾礦庫含氰廢渣的無害化處理。
【IPC分類】B09B3-00
【公開號】CN204564746
【申請?zhí)枴緾N201520231182
【發(fā)明人】劉強
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月17日