一種絮凝沉降設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理裝置領域，具體是一種絮凝沉降設備。
【背景技術】
[0002]污水處理，是指為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質(zhì)要求，并對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用于建筑、農(nóng)業(yè)，交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領域，與經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境質(zhì)量和人們的生活關系緊密。
[0003]污水處理一般分為三級:一級處理，系應用物理處理法去除污水中不溶解的污染物和寄生蟲卵；二級處理，系應用生物處理法將污水中各種復雜的有機物氧化降解為簡單的物質(zhì)；三級處理，系應用化學沉淀法、生物化學法、物理化學法等，去除污水中的磷、氮、難降解的有機物、無機鹽等。以上三級處理工藝中，均需要用到相應的絮凝沉降裝置，進一步而言，絮凝沉降裝置是污水處理的反應區(qū)和凈化區(qū)，是整個污水處理系統(tǒng)的核心。
[0004]絮凝沉降工藝的主要過程一般為，根據(jù)污水情況選擇并投加絮凝劑后，水中的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加，當絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達到凈化的效果。
[0005]在絮凝沉降的反應過程中，對水體的攪拌處理非常重要。絮凝沉降的流程主要分為:混合、絮凝、沉降三個主要過程。混合的目的是使膠體顆粒凝聚脫穩(wěn)，在混合過程中，必須要使混凝劑的有效成分迅速均勻地與水中膠體顆粒接觸產(chǎn)生凝聚作用，所以混合過程要求強烈、快速、短時，在盡可能短的時間內(nèi)使混凝劑均勻分散到原水中，故要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。混凝的目的是使細小顆粒之間有效碰撞，從而逐漸增長為大顆粒，最終達到重力沉降實現(xiàn)固液分離，這就要求水流的湍流柔和而均勻。沉降的目的是使絮凝物逐步自水中沉淀下來，最終完成固液分離，實現(xiàn)水質(zhì)凈化。
[0006]現(xiàn)有技術的絮凝沉降裝置，在混合、絮凝階段對水體流動的控制尚不完善，仍然處于探討和優(yōu)化的階段。
[0007]在混合階段，由于污水的處理壓力往往較大，流速較快，池內(nèi)的攪拌壓力較大，傳統(tǒng)的開放式混凝池很難做到攪拌激烈和充分混合，使得混凝劑的利用程度有限，影響水體的絮凝效果。
[0008]在絮凝階段，為了保證處理量，絮凝池一般較大較深，這就給水體的上下翻動和混合均勻帶來難度，現(xiàn)有技術的絮凝池或使用較大的框式攪拌器，雖然徑向混合較好，但是剪切力較大不利于絮凝物的形成，且上下混合較差，攪拌不充分，或使用頭部軸向攪拌葉片的攪拌器，雖然水流的上下攪動有所改善，但攪拌影響的范圍小，攪拌不均勻，轉速快則容易打碎葉片附近的絮凝物，如果轉速低則攪拌效果不良，影響處理效果。
[0009]除了以上問題，現(xiàn)有絮凝沉降裝置的沉降池多為敞口的露天池，水處理到這一階段絮凝物都已形成，處于重力沉淀階段，然而露天的裝置使水體大面積的暴露在外界環(huán)境中，難免落入毛絮、落葉、灰塵等而造成新的污染，大大影響水處理的質(zhì)量。然而現(xiàn)有裝置尚未針對這一問題給出解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的在于提供一種絮凝沉降設備，它在混凝階段的攪拌激烈迅速，使絮凝劑與顆粒物產(chǎn)生有效的碰撞，混合效果好，它在絮凝階段的攪拌柔和均勻，水體翻卷混合充分，絮凝效果好，且在沉降前端增設緩流階段，使絮凝反應充分，沉降效率高效果好，有效的提高了水處理的質(zhì)量。
[0011]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn):
[0012]一種絮凝沉降設備，包括混凝罐、絮凝池和沉降池，所述混凝罐、絮凝池和沉降池按照工藝流程從前往后的順序依次連通，且所述沉降池的后端設置出水總管，所述混凝罐的前端設置原水總管，所述原水總管上還設有Y型過濾器和閘閥，還包括加藥管路，所述加藥管路通過閘閥與原水總管連通，
[0013]所述混凝罐為封閉罐體，且包括內(nèi)層的上水區(qū)和外層的混合區(qū)，所述混合區(qū)與原水總管相連通，所述上水區(qū)的頂壁上設有與絮凝池相連通的管路，所述管路上設有水泵和閘閥，所述上水區(qū)的側壁為窄端向下的喇叭口結構，所述上水區(qū)的下端設置與混合區(qū)相連通的開口，所述開口內(nèi)設置混凝攪拌器，所述混凝攪拌器為斜葉開啟式蝸輪攪拌器；
[0014]所述絮凝池的頂端設置布水管，所述布水管的進水端與管路相連通，所述布水管的出水端指向絮凝池，所述絮凝池內(nèi)設有絮凝攪拌裝置，所述絮凝攪拌裝置包括攪拌軸、下壓葉槳和上翻葉槳，所述攪拌軸位于絮凝池的中央且為順時針轉動，所述下壓葉槳和上翻葉槳分別為三片且環(huán)繞攪拌軸均勻分布，所述下壓葉槳為逆時針傾斜的折葉且位于攪拌軸上部，所述上翻葉槳為順時針傾斜的折葉且位于攪拌軸下部；
[0015]還包括緩流通道，所述緩流通道夾置于絮凝池和沉降池之間，且其一側的底端與絮凝池的底端相連通，另一側的底端設有布水網(wǎng)孔且其通過布水網(wǎng)孔與沉降池相連通，所述緩流通道內(nèi)設置頂端留有通道的隔板；
[0016]所述布水網(wǎng)孔位于沉降池池壁的中部，所述沉降池的底部設有泥斗，所述沉降池的中上部設有斜板，所述沉降池的頂部設有多個排水槽，所述沉降池外壁還設有集水槽，所述排水槽的一端穿過沉降池的池壁與集水槽相連通，所述出水總管與集水槽相連通。
[0017]所述出水總管與集水槽相連通的一端設有集水濾管，所述集水濾管上設有過濾微孔，所述出水總管上設有閘閥和水泵。
[0018]所述布水管包括母管和支管，所述支管為多個且其一端均與母管相連通，所述支管環(huán)繞母管均勻分布。
[0019]所述混凝罐、絮凝池的頂端均設有攪拌電機。
[0020]所述混凝攪拌器的轉速為100?200r/min。
[0021]所述絮凝攪拌裝置的轉速為50?100r/min。
[0022]對比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0023]1、采用混凝罐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混凝池。由于混凝罐為密封罐體，且內(nèi)部分區(qū)布局:混合區(qū)在外圍且與原水總管連通，加過絮凝劑的原水進入混合區(qū)，進行初步的混合和預備，所述混凝攪拌器高速運轉，斜葉開啟式蝸輪攪拌方式一方面阻力小，利于高速旋轉，另一方面高速攪拌的葉片能夠使水體形成向上且激烈的渦流，帶動混合區(qū)的水體上行并自開口進入上水區(qū)。通過上述結構和操作，使進入上水區(qū)的原水中的細小顆粒和絮凝劑產(chǎn)生充分的混合和激烈的碰撞，不但保證了原水與混凝劑的均勻混合，且過程快速、短時、激烈，滿足混凝的工藝要求，有利于下一步絮凝反應的進行。
[0024]2、所述布水管的設置，能夠?qū)⑺鶆虻淖⑷胄跄刂?，有利于后續(xù)的分散和混合，避免同質(zhì)水體的集中。
[0025]3、所述絮凝攪拌裝置的設置，具有以下優(yōu)勢:
[0026]所述葉槳均為3片，有利于進行強度適中的攪拌操作；
[0027]所述下壓葉槳在上部并呈逆時針傾斜，結合攪拌軸順時針的轉動，能夠?qū)⑺w卷入并下壓，使上部的水體向軸心并向下翻卷；所述上翻葉槳在下部并呈順時針傾斜，結合攪拌軸順時針的轉動，能夠?qū)⑺w卷入并上揚，使下部的水體向軸心并向上翻卷；所述下壓葉槳和上翻葉槳相配合，能夠使水體實現(xiàn)自四角向中央的對流翻卷，使處于絮凝反應下的水體上下翻滾效果好，混合充分且柔和，有利于絮凝反應的進行。
[0028]4、所述緩流通道的設置，一方面給絮凝反應留出充足的反應時間，保證顆粒物的充分絮凝結合，另一方面可以通過使雜亂混流的水體進行通道式的流動和梳理，消耗掉過多的勢能和動能，使水流平穩(wěn)，有利于下一步沉降。
[0029]5、所述布水