一種物料水洗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料水洗線。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些物料的加工過程中，有時需要進(jìn)行水洗，以將物料中重物質(zhì)和輕物質(zhì)分開。將物料中材質(zhì)重的材料和材質(zhì)輕的材料分離開的方法一般采用水洗法?，F(xiàn)有的水洗法是將物料倒入大缸內(nèi)，反復(fù)加清水進(jìn)行攪拌分離，此法雖然能將材質(zhì)重的材料和材質(zhì)輕的材料徹底的分開，但是其通過人工實現(xiàn)，非常費時費力。另外，目前的水洗法只能將密度比水大的重物質(zhì)和密度比水小的輕物質(zhì)分離開，一旦重物質(zhì)和輕物質(zhì)的密度均大于水的密度時，則無法實現(xiàn)通過清水將重物質(zhì)和輕物質(zhì)分離開，故通用性不是很強(qiáng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種能克服上述問題的物料水洗線。
[0004]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種物料水洗線，包括依次連通的上料機(jī)、可將物料中的輕物質(zhì)和重物質(zhì)分離開的沉淀分離清洗槽及輕物質(zhì)處理裝置，所述沉淀分離清洗槽內(nèi)盛放可調(diào)節(jié)密度的鹽水，所述沉淀分離清洗槽的輕物質(zhì)出口位于所述沉淀分離清洗槽靠近所述輕物質(zhì)處理裝置的一端，且與所述輕物質(zhì)處理裝置的輕物質(zhì)進(jìn)口連通，所述沉淀分離清洗槽的底端內(nèi)設(shè)置有用于攪拌物料的第一攪拌裝置，所述沉淀分離清洗槽的頂端內(nèi)設(shè)置至少一個可使漂浮于所述沉淀分離清洗槽的頂端內(nèi)的輕物質(zhì)朝著所述沉淀分離清洗槽的輕物質(zhì)出口運送的轉(zhuǎn)輪。
[0006]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一攪拌裝置為第一絲桿攪拌裝置，所述第一絲桿攪拌裝置包括設(shè)置于所述沉淀分離清洗槽底端內(nèi)的第一絲桿和用于驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一動力裝置，所述第一絲桿的兩端可轉(zhuǎn)動連接于所述沉淀分離清洗槽的長度方向的兩端，所述第一動力裝置設(shè)置于所述沉淀分離清洗槽的外側(cè)且與所述第一絲桿的一端連接。
[0007]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸固定于所述沉淀分離清洗槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的一端與設(shè)置于所述沉淀分離清洗槽外側(cè)的轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置連接，所述轉(zhuǎn)輪的周部均勻布置有若干個葉片，若干個所述葉片呈漸開式設(shè)置。在本實施例中，葉片的形狀為直板形狀。
[0008]優(yōu)選的，還包括可自動往所述沉淀分離清洗槽內(nèi)的鹽水中添加鹽的添鹽裝置，所述添鹽裝置設(shè)置于所述沉淀分離清洗槽的一側(cè)。
[0009]通過設(shè)置添鹽裝置，當(dāng)鹽水的密度不足以使輕物質(zhì)漂浮于沉淀分離清洗槽的頂端內(nèi)時，添鹽裝置可自動往鹽水中添加鹽，以使鹽水的密度增大至能使輕物質(zhì)漂浮于沉淀分離清洗槽的頂端內(nèi)的密度，無需人力，非常省力。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括用于收集位于所述沉淀分離清洗槽內(nèi)的底端內(nèi)的重物質(zhì)的噸包袋，所述噸包袋設(shè)置于所述沉淀分離清洗槽的寬度方向的一側(cè)，所述噸包袋的重物質(zhì)進(jìn)料口與位于所述沉淀分離清洗槽的底端的重物質(zhì)出口連通。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輕物質(zhì)處理裝置包括依次連通的用于脫出輕物質(zhì)中鹽水的第一脫水裝置、用于清洗掉輕物質(zhì)中鹽水的水漂洗槽以及用于脫出輕物質(zhì)中清水的第二脫水裝置。
[0012]通過設(shè)置第一脫水裝置、水漂洗槽以及第二脫水裝置，實現(xiàn)了本實用新型的物料水洗線對輕物質(zhì)的脫鹽和脫水處理，進(jìn)而使得本實用新型的物料水洗線最后得到較純凈的輕物質(zhì)。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一脫水裝置包括第一脫水機(jī)、第一水箱及第二水箱，所述第一脫水機(jī)包括第一脫水機(jī)本體，所述第一脫水機(jī)本體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料漏斗和出料嘴，所述進(jìn)料漏斗的進(jìn)料口和所述出料嘴的出料口分別與所述沉淀分離清洗槽的輕物質(zhì)出口和所述水漂洗槽的進(jìn)料口連通，所述進(jìn)料漏斗具有將鹽水和輕物質(zhì)分離開的過濾板，所述過濾板位于所述進(jìn)料漏斗遠(yuǎn)離所述第一脫水機(jī)本體的一側(cè)且朝著所述沉淀分離清洗槽的方向傾斜設(shè)置，所述第一水箱位于所述過濾板的下方，用于盛放穿過所述過濾板的鹽水，所述第二水箱設(shè)置于所述第一脫水機(jī)本體的一側(cè)且與所述第一脫水機(jī)本體的出水口連通。
[0014]通過在進(jìn)料漏斗上設(shè)置過濾板，且將第一水箱設(shè)置于過濾板的下方，一方面，使得混合有鹽水的輕物質(zhì)在進(jìn)入第一脫水機(jī)本體之前，輕物質(zhì)中的一部分鹽水能被過濾到第一水箱中，從而實現(xiàn)鹽水的回收利用；另一方面，減輕了第一脫水機(jī)的脫水負(fù)荷，延長了第一脫水機(jī)的使用壽命。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水漂洗槽內(nèi)盛放清水，所述水漂洗槽內(nèi)設(shè)置有用于攪拌輕物質(zhì)和水的第二攪拌裝置。
[0016]通過在水漂洗槽內(nèi)設(shè)置用于攪拌輕物質(zhì)和水的第二攪拌裝置，使得清水能更好的清洗掉輕物質(zhì)上粘附的鹽。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二攪拌裝置為第二絲桿攪拌裝置，所述第二絲桿攪拌裝置包括設(shè)置于所述水漂洗槽內(nèi)的第二絲桿和驅(qū)動所述第二絲桿轉(zhuǎn)動的第二動力裝置，所述第二動力裝置設(shè)置于所述水漂洗槽的外側(cè)且與所述第二絲桿的一端連接。
[0018]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:本實用新型通過在沉淀分離清洗槽內(nèi)盛放可調(diào)節(jié)密度的鹽水，使得工作人員可根據(jù)不同物料中輕物質(zhì)和重物質(zhì)的密度調(diào)節(jié)鹽水的密度，以使輕物質(zhì)和重物質(zhì)分離開，即輕物質(zhì)漂浮于沉淀分離清洗槽的頂端內(nèi)，而重物質(zhì)沉于沉淀分離清洗槽的底端內(nèi)，大大增加了本實用新型的水洗生產(chǎn)線的通用性；通過在沉淀分離清洗槽的底端內(nèi)設(shè)置第一攪拌裝置，可產(chǎn)生驅(qū)使重物質(zhì)和輕物質(zhì)分離開的動力，從而使得重物質(zhì)中的輕物質(zhì)能夠盡量與重物質(zhì)分離開，并在鹽水的浮力作用下漂浮至沉淀分離清洗槽的頂端內(nèi)；通過在沉淀分離清洗槽的頂端內(nèi)設(shè)置至少一個轉(zhuǎn)輪，使得漂浮于沉淀分離清洗槽頂端內(nèi)的輕物質(zhì)能在轉(zhuǎn)輪的動力下持續(xù)不斷的被運送至沉淀分離清洗槽的輕物質(zhì)出口，實現(xiàn)了輕物質(zhì)的自動運送。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所述的一種物料水洗線的主視圖。
[0020]圖2為本實用新型實施例所述的一種物料水洗線的俯視圖。
[0021]圖中:
[0022]1、上料機(jī)；2、沉淀分離清洗槽；21、轉(zhuǎn)輪；211、葉片；22、轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置；23、第一動力裝置；24、第一絲桿；3、第一脫水裝置；31、第一脫水機(jī)本體；32、進(jìn)料漏斗；321、過濾板；33、出料嘴；34、第一水箱；35、第二水箱；4、水漂洗槽；41、第二動力裝置；42、第二絲桿；5、第二脫水裝置；6、噸包袋。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例公開的一種物料水洗線包括依次連通的上料機(jī)1、可將物料中的輕物質(zhì)和重物質(zhì)分離開的沉淀分離清洗槽2及輕物質(zhì)處理裝置，沉淀分離清洗槽2內(nèi)盛放可調(diào)節(jié)密度的鹽水，沉淀分離清洗槽2的輕物質(zhì)出口位于沉淀分離清洗槽2靠近輕物質(zhì)處理裝置的一端且與輕物質(zhì)處理裝置的輕物質(zhì)進(jìn)口連通，沉淀分離清洗槽2的底端內(nèi)設(shè)置有用于攪拌物料的第一攪拌裝置，沉淀分離清洗槽2的頂端內(nèi)設(shè)置至少一個可使漂浮于沉淀分離清洗槽2的頂端內(nèi)的輕物質(zhì)朝著沉淀分離清洗槽2的輕物質(zhì)出口運送的轉(zhuǎn)輪21。
[0025]通過在沉淀分離清洗槽2內(nèi)盛放可調(diào)節(jié)密度的鹽水，使得工作人員可根據(jù)不同物料中輕物質(zhì)和重物質(zhì)的密度調(diào)節(jié)鹽水的密度，以使輕物質(zhì)和重物質(zhì)分離開，即輕物質(zhì)漂浮于沉淀分離清洗槽2的頂端內(nèi)，而重物質(zhì)沉于沉淀分離清洗槽2的底端內(nèi)，大大增加了本實用新型的水洗生產(chǎn)線的通用性；通過在沉淀分離清洗槽2的底端內(nèi)設(shè)置第一攪拌裝置，可產(chǎn)生驅(qū)使重物質(zhì)和輕物質(zhì)分離開的動力，從而使得重物質(zhì)中的輕物質(zhì)能夠盡量與重物質(zhì)分離開，并在鹽水的浮力作用下漂浮至沉淀分離清洗槽2的頂端內(nèi)；通過在沉淀分離清洗槽2的頂端內(nèi)設(shè)置至少一個轉(zhuǎn)輪21，使得漂浮于沉淀分離清洗槽2頂端內(nèi)的輕物質(zhì)能在轉(zhuǎn)輪21的動力下持續(xù)不斷的被運送至沉淀分離清洗槽2的輕物質(zhì)出口，實現(xiàn)了輕物質(zhì)的自動運送。
[0026]第一攪拌裝置為第一絲桿攪拌裝置，第一絲桿攪拌裝置包括設(shè)置于沉淀分離清洗槽2底端內(nèi)的第一絲桿24和用于驅(qū)動第一絲桿24轉(zhuǎn)動的第一動力裝置23，第一絲桿24的兩端可轉(zhuǎn)動連接于沉淀分離清洗槽2的長度方向的兩端，第一動力裝置23設(shè)置于沉淀分離清洗槽2的外側(cè)且與第一絲桿24的一端連接。
[0027]轉(zhuǎn)輪21通過轉(zhuǎn)軸固定于沉淀分離清洗槽2內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的一端與設(shè)置于沉淀分離清洗槽2外側(cè)的轉(zhuǎn)輪驅(qū)動裝置22連接，轉(zhuǎn)輪21的側(cè)面上設(shè)置有若干個葉片211，若干個葉片211呈漸開式設(shè)置。在本實施例中，葉片211的形狀為直板形狀。
[0028]在本實施例中，轉(zhuǎn)輪21數(shù)量為三個，三個轉(zhuǎn)輪21沿