一種管道清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種管道清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)表面進(jìn)行打磨清理，打磨過(guò)程中一般使用打磨砂料進(jìn)行打磨，在打磨結(jié)束后鋼管內(nèi)側(cè)與表面均附著有打磨砂料，附著的打磨砂料在鋼管的輸送過(guò)程是很難自行脫離的，這些附著的打磨砂料會(huì)對(duì)鋼管生產(chǎn)中的噴漆等需要對(duì)表面進(jìn)行進(jìn)一步處理的工藝造成影響，所以需要設(shè)計(jì)一種設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋼管的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清洗處理。
[0003]又如公開(kāi)號(hào)為CN203917426U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利所公開(kāi)的一種鋼管內(nèi)壁清洗裝置，包括機(jī)架，機(jī)架兩端分別設(shè)置行進(jìn)清洗裝置和鋼管固定座，其特征在于:所述的行進(jìn)清洗裝置包括推進(jìn)小車(chē)、控制推進(jìn)小車(chē)在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的氣缸、可伸入鋼管內(nèi)清洗的探桿式清洗組件；所述的探桿式清洗組件包括探桿，探桿一端與小車(chē)固定連接，另一端依次設(shè)置刮油部件、毛刷部件、水洗部件。但是該實(shí)用新型無(wú)法對(duì)鋼管外側(cè)進(jìn)行清洗，且清洗效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本實(shí)用新型提供了通過(guò)設(shè)置可以調(diào)節(jié)位置的清洗裝置對(duì)流水線上的鋼管的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行在線清洗的一種管道清洗機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種管道清洗機(jī)，包括機(jī)架以及多個(gè)清洗裝置，還包括至少一個(gè)用于調(diào)整所述清洗裝置的排布位置的調(diào)節(jié)架，所述的調(diào)節(jié)架與所述的清洗裝置通過(guò)緊固調(diào)節(jié)裝置連接，所述的清洗裝置通過(guò)清洗介質(zhì)管串聯(lián)和或并聯(lián)連接。
[0006]本實(shí)用新型這種結(jié)構(gòu)設(shè)置可以根據(jù)在輸送中的鋼管的間距或者上下層疊位置關(guān)系進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)還能根據(jù)鋼管的規(guī)格通過(guò)清洗介質(zhì)管的串并聯(lián)連接進(jìn)行不同噴射壓力調(diào)節(jié)，達(dá)到更好的清洗效果。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的清洗裝置包括噴嘴以及定位件，所述的定位件設(shè)置在所述的噴嘴外側(cè)，所述的清洗介質(zhì)管設(shè)置在所述噴嘴的后部。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述的清洗裝置在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動(dòng)連接，所述的清洗裝置通過(guò)所述的緊固調(diào)節(jié)裝置與所述調(diào)節(jié)架固定相對(duì)位置。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)架與所述機(jī)架通過(guò)調(diào)節(jié)桿連接，所述的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有傳動(dòng)螺紋，所述的調(diào)節(jié)架在所述調(diào)節(jié)桿上沿所述傳動(dòng)螺紋的傳動(dòng)方向垂直設(shè)置，所述的清洗裝置的工作面與所述的傳動(dòng)螺紋的傳動(dòng)方向垂直。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的所述的緊固調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)分別設(shè)置在所述調(diào)節(jié)架兩側(cè)與所述清洗裝置螺接的緊固螺母，所述的緊固螺母
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，多個(gè)所述的調(diào)節(jié)架垂直方向上下對(duì)齊設(shè)置。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，設(shè)置在同一個(gè)所述調(diào)節(jié)架上的所述清洗裝置串聯(lián)連接構(gòu)成清洗組件，不同的所述清洗組件之間并聯(lián)連接。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，相同所述的清洗組件內(nèi)所述的清洗裝置等間距設(shè)置，相鄰的所述清洗組件內(nèi)的清洗裝置間隔設(shè)置。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的機(jī)架的底部設(shè)置有滾動(dòng)輪，所述的滾動(dòng)輪與所述的機(jī)架通過(guò)沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述的滾動(dòng)輪上設(shè)置有卡死機(jī)構(gòu)。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的噴嘴分為伸入管道內(nèi)側(cè)的通過(guò)高壓噴出清洗介質(zhì)將管道內(nèi)側(cè)的打磨砂料或粉塵與管道內(nèi)側(cè)分離的內(nèi)徑噴嘴以及設(shè)置相鄰管道之間的通過(guò)噴出清洗介質(zhì)將所述相鄰管道外側(cè)的打磨砂料或粉塵與管道外側(cè)分離的表面噴嘴，所述表面噴嘴的口徑小于所述內(nèi)徑噴嘴；所述的定位件分為與管道的內(nèi)徑配合的內(nèi)徑定位件以及與管道外側(cè)表面配合表面定位件，所述的內(nèi)徑定位件為合金材料制成，所述的表面定位件為軟橡膠制成。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型具有清洗效果好，清洗效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的清洗組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中，1-機(jī)架；2_清洗裝置；3_調(diào)節(jié)架；4_緊固調(diào)節(jié)裝置；5_清洗介質(zhì)管；201_噴嘴；202_定位件；301-調(diào)節(jié)槽；6_調(diào)節(jié)桿；401-緊固螺母；7_清洗組件；8_滾動(dòng)輪；9_轉(zhuǎn)動(dòng)軸；10-卡死機(jī)構(gòu)；2011_內(nèi)徑噴嘴；2012_表面噴嘴；2021_內(nèi)徑定位件；2022_表面定位件。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括機(jī)架I以及多個(gè)清洗裝置2，其特征在于:還包括至少一個(gè)用于調(diào)整清洗裝置2的排布位置的調(diào)節(jié)架3，調(diào)節(jié)架3與清洗裝置2通過(guò)緊固調(diào)節(jié)裝置4連接，清洗裝置2通過(guò)清洗介質(zhì)管5串聯(lián)和或并聯(lián)連接，清洗介質(zhì)管5內(nèi)的清洗介質(zhì)為氣，清洗裝置2使用高壓氣流進(jìn)行清洗。機(jī)架I的底部設(shè)置有滾動(dòng)輪8，滾動(dòng)輪8與機(jī)架I通過(guò)沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸9連接，滾動(dòng)輪8上設(shè)置有卡死機(jī)構(gòu)10。
[0024]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的清洗裝置2包括噴嘴201以及定位件202，定位件202設(shè)置在噴嘴201外側(cè)，清洗介質(zhì)管5設(shè)置在噴嘴201的后部。噴嘴201分為伸入管道內(nèi)側(cè)的通過(guò)高壓噴出清洗介質(zhì)將管道內(nèi)側(cè)的打磨砂料或粉塵與管道內(nèi)側(cè)分離的內(nèi)徑噴嘴2011以及設(shè)置相鄰管道之間的通過(guò)噴出清洗介質(zhì)將相鄰管道外側(cè)的打磨砂料或粉塵與管道外側(cè)分離的表面噴嘴2012，表面噴嘴2012的口徑小于內(nèi)徑噴嘴2011 ;定位件202分為與管道的內(nèi)徑配合的內(nèi)徑定位件2021以及與管道外側(cè)表面配合表面定位件2022，內(nèi)徑定位件2021為合金材料制成，表面定位件2022為軟橡膠制成。
[0025]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的調(diào)節(jié)架3上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽301，清洗裝置2在調(diào)節(jié)槽301內(nèi)滑動(dòng)連接，清洗裝置2通過(guò)緊固調(diào)節(jié)裝置4與調(diào)節(jié)架3固定相對(duì)位置。多個(gè)調(diào)節(jié)架3垂直方向上下對(duì)齊設(shè)置。
[0026]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的調(diào)節(jié)架3與機(jī)架I通過(guò)調(diào)節(jié)桿6連接，調(diào)節(jié)桿6上設(shè)置有傳動(dòng)螺紋601，調(diào)節(jié)架3在調(diào)節(jié)桿6上沿傳動(dòng)螺紋601的傳動(dòng)方向垂直設(shè)置，清洗裝置2的工作面與傳動(dòng)螺紋601的傳動(dòng)方向垂直。
[0027]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的緊固調(diào)節(jié)裝置4包括兩個(gè)分別設(shè)置在調(diào)節(jié)架3兩側(cè)與清洗裝置2螺接的緊固螺母401。
[0028]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的設(shè)置在同一個(gè)調(diào)節(jié)架3上的清洗裝置2串聯(lián)連接構(gòu)成清洗組件7，不同的清洗組件7之間并聯(lián)連接。清洗組件7內(nèi)清洗裝置2等間距設(shè)置，相鄰的清洗組件7內(nèi)的清洗裝置2間隔設(shè)置。
[0029]上面所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道清洗機(jī)，包括機(jī)架(I)以及多個(gè)清洗裝置(2)，其特征在于:還包括至少一個(gè)用于調(diào)整所述清洗裝置(2)的排布位置的調(diào)節(jié)架(3)，所述的調(diào)節(jié)架(3)與所述的清洗裝置(2 )通過(guò)緊固調(diào)節(jié)裝置(4 )連接，所述的清洗裝置(2 )通過(guò)清洗介質(zhì)管(5 )串聯(lián)和或并聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道清洗機(jī)，其特征在于:所述的清洗裝置(2)包括噴嘴(201)以及定位件(202)，所述的定位件(202)設(shè)置在所述的噴嘴(201)外側(cè)，所述的清洗介質(zhì)管(5)設(shè)置在所述噴嘴(201)的后部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道清洗機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)架(3)上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽(301 )，所述的清洗裝置(2 )在所述調(diào)節(jié)槽(301)內(nèi)滑動(dòng)連接，所述的清洗裝置(2 )通過(guò)所述的緊固調(diào)節(jié)裝置(4)與所述調(diào)節(jié)架(3)固定相對(duì)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種管道清洗機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)架(3)與所述機(jī)架(I)通過(guò)調(diào)節(jié)桿(6)連接，所述的調(diào)節(jié)桿(6)上設(shè)置有傳動(dòng)螺紋(601)，所述的調(diào)節(jié)架(3)在所述調(diào)節(jié)桿(6)上沿所述傳動(dòng)螺紋(601)的傳動(dòng)方向垂直設(shè)置，所述的清洗裝置(2)的工作面與所述的傳動(dòng)螺紋(601)的傳動(dòng)方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道清洗機(jī)，其特征在于:所述的所述的緊固調(diào)節(jié)裝置(4)包括兩個(gè)分別設(shè)置在所述調(diào)節(jié)架(3)兩側(cè)與所述清洗裝置(2)螺接的緊固螺母(401)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種管道清洗機(jī)，其特征在于:多個(gè)所述的調(diào)節(jié)架(3)垂直方向上下對(duì)齊設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種管道清洗機(jī)，其特征在于:設(shè)置在同一個(gè)所述調(diào)節(jié)架(3 )上的所述清洗裝置(2 )串聯(lián)連接構(gòu)成清洗組件(7 )，不同的所述清洗組件(7 )之間并聯(lián)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種管道清洗機(jī)，其特征在于:相同所述的清洗組件(7)內(nèi)所述的清洗裝置(2)等間距設(shè)置，相鄰的所述清洗組件(7)內(nèi)的清洗裝置(2)間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道清洗機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架(I)的底部設(shè)置有滾動(dòng)輪(8)，所述的滾動(dòng)輪(8)與所述的機(jī)架(I)通過(guò)沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)連接，所述的滾動(dòng)輪(8)上設(shè)置有卡死機(jī)構(gòu)(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道清洗機(jī)，其特征在于:所述的噴嘴(201)分為伸入管道內(nèi)側(cè)的通過(guò)高壓噴出清洗介質(zhì)將管道內(nèi)側(cè)的打磨砂料或粉塵與管道內(nèi)側(cè)分離的內(nèi)徑噴嘴(2011)以及設(shè)置相鄰管道之間的通過(guò)噴出清洗介質(zhì)將所述相鄰管道外側(cè)的打磨砂料或粉塵與管道外側(cè)分離的表面噴嘴(2012)，所述表面噴嘴(2012)的口徑小于所述內(nèi)徑噴嘴(2011);所述的定位件(202)分為與管道的內(nèi)徑配合的內(nèi)徑定位件(2021)以及與管道外側(cè)表面配合表面定位件(2022)，所述的內(nèi)徑定位件(2021)為合金材料制成，所述的表面定位件(2022)為軟橡膠制成。
【專(zhuān)利摘要】一種管道清洗機(jī)，屬于管道產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架以及多個(gè)清洗裝置，還包括至少一個(gè)用于調(diào)整所述清洗裝置的排布位置的調(diào)節(jié)架，所述的調(diào)節(jié)架與所述的清洗裝置通過(guò)緊固調(diào)節(jié)裝置連接，所述的清洗裝置通過(guò)清洗介質(zhì)管串聯(lián)和或并聯(lián)連接。本實(shí)用新型提供了通過(guò)設(shè)置可以調(diào)節(jié)位置的清洗裝置對(duì)流水線上的鋼管的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行在線清洗的一種管道清洗機(jī)。
【IPC分類(lèi)】B08B9-023, B08B9-032
【公開(kāi)號(hào)】CN204583793
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520272726
【發(fā)明人】楊偉芳, 卞忠景, 張躍武, 費(fèi)宏偉, 宋耀宇
【申請(qǐng)人】浙江金洲管道科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日