一種變頻壓力增氧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，涉及一種增氧裝置，具體涉及一種變頻壓力增氧裝置及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]溶解于水中的分子態(tài)氧稱為溶解氧，通常記作D0，用每升水里氧氣的毫克數(shù)(mg/L)表示。溶解氧的多少是衡量水質(zhì)好壞的一個(gè)重要的指標(biāo)，因此在絕大多數(shù)水處理過程中，增氧是一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)。如何針對(duì)不同的情況，采用不同的增氧方式也是水處理行業(yè)面臨的一個(gè)問題。目前流行的增氧方式:
[0003]從氣體種類可以分為:空氣增氧及純氧增氧?？諝庠鲅跞缙貧馍邦^，微孔曝氣管，水面增氧機(jī)等。純氧增氧如陶瓷微孔散氣盤，溶氧錐等。純氧增氧的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣增氧。
[0004]從氣體狀態(tài)可以分為:靜態(tài)增氧及動(dòng)態(tài)增氧。靜態(tài)增氧是直接將氣體釋放于需要處理的水體中。動(dòng)態(tài)增氧是將氣體和水先進(jìn)行有效的混合形成高氧水后再以一定壓力注入所需要處理的水體中。動(dòng)態(tài)增氧效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于靜態(tài)增氧。
[0005]目前已經(jīng)存在的動(dòng)態(tài)純氧增氧為壓力增氧罐或壓力溶氧錐。此類技術(shù)能有效的使用氧氣并達(dá)到一定的增氧效果，但是也存在以下一些缺陷和不足:
[0006]1.不能保證罐內(nèi)壓力穩(wěn)定從而不能保證溶解氧值穩(wěn)定:在實(shí)際使用狀況下，富氧水使用的量是不恒定的，時(shí)大時(shí)小，這將導(dǎo)致罐/錐體內(nèi)的水壓不穩(wěn)定，從而使罐/錐體內(nèi)高氧水的溶解氧不穩(wěn)定，進(jìn)而致使所需處理的水體的溶解氧達(dá)不到要求。
[0007]2.不能自主設(shè)定調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力從而不能調(diào)節(jié)設(shè)定罐內(nèi)溶氧值:由于罐/錐體內(nèi)的壓力不能設(shè)定為一定的值，導(dǎo)致罐/錐體內(nèi)的溶氧值也不能設(shè)定，從而不能精確控氧，使所需處理的水體達(dá)到所需的溶解氧。
[0008]3.水泵不能自動(dòng)開停導(dǎo)致能耗高及人力成本高:由于沒有采用變頻技術(shù)，導(dǎo)致水泵一直全負(fù)荷工作，從而耗能高，也導(dǎo)致需要有人值守從而人力成本增高。
[0009]4.溶氧效率不夠高:罐/錐內(nèi)水和氧氣的接確面不夠大，導(dǎo)致了氧氣的溶解效率降低。一般只能達(dá)到60-75%的氧氣利用率。從而注入待處理水體時(shí)產(chǎn)生大氧氣泡逸出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種變頻壓力增氧裝置及其處理方法，通過應(yīng)用工控變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自主設(shè)定并穩(wěn)定罐內(nèi)的工作壓力，從而保證富氧水出水口處溶氧值穩(wěn)定。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0012]一種變頻壓力增氧裝置，包括一罐體，所述罐體上端開設(shè)有一入水口和一純氧入口，所述罐體下端開設(shè)有一出水口，所述純氧入口通過氧氣管與純氧源連接，所述入水口通過低氧水水管連接有水泵，所述水泵連接一水泵變頻器，所述水泵變頻器通過PLC模組連接一控制器，所述控制器分別與若干個(gè)水池中設(shè)置的溶氧傳感器連接；所述出水口通過富氧水水管上的分支管路分別與每個(gè)所述水池連通，所述分支管路上均設(shè)置有通水電磁閥，每個(gè)所述通水電磁閥均與所述PLC模組連接；所述罐體上還設(shè)置有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述水泵變頻器連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述罐體內(nèi)部下方設(shè)有一網(wǎng)狀隔板，所述網(wǎng)狀隔板和所述罐體頂部之間填充有具有增大水氧接觸面積功能的填料，所述填料為多面體材料、微孔狀材料或片狀材料中的一種，所述罐體上部開設(shè)有一填料入口，所述罐體下部開設(shè)有一填料出口。
[0014]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)狀隔板在所述罐體內(nèi)的高度介于所述填料出口和所述出水口之間。
[0015]進(jìn)一步的，所述氧氣管的管路上設(shè)置有一用于控制純氧流量的控制箱。
[0016]進(jìn)一步的，所述罐體的上下兩端還連接有一透明的液位觀察管。
[0017]進(jìn)一步的，所述低氧水水管的管路上設(shè)置有第一單向閥。
[0018]進(jìn)一步的，所述氧氣管的管路上設(shè)置有第二單向閥。
[0019]采用本實(shí)用新型的變頻壓力增氧裝置的處理方法，包括以下步驟:
[0020]步驟I)通過控制器對(duì)PLC模組進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定每個(gè)水池中液體所需達(dá)到的一個(gè)溶氧值，再通過控制器對(duì)水泵變頻器設(shè)定一個(gè)增氧罐罐體內(nèi)需要維持的壓力值；
[0021]步驟2)開啟水泵和純氧源，低氧水和純氧分別由入水口和純氧入口進(jìn)入罐體，在壓力的作用下進(jìn)行溶氧反應(yīng)，反應(yīng)后的富氧水由出水口通過富氧水水管分支管路上的通水電磁閥分別流入每個(gè)水池中；
[0022]步驟3)每個(gè)水池中的溶氧傳感器分別監(jiān)測對(duì)應(yīng)水池中液體的實(shí)時(shí)溶氧值；同時(shí)，罐體上的壓力傳感器對(duì)罐體內(nèi)的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測；
[0023]步驟4)當(dāng)某一個(gè)或某幾個(gè)水池中液體的溶氧量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，PLC模組控制該水池中對(duì)應(yīng)的通水電磁閥關(guān)閉，該水池停止進(jìn)水；
[0024]步驟5)由于進(jìn)水的水池?cái)?shù)量減少，罐體中的壓力也隨之減小，當(dāng)壓力傳感器監(jiān)測到罐體內(nèi)的壓力低于設(shè)定值時(shí)，立即將信號(hào)反饋給水泵變頻器，并經(jīng)控制器處理后自動(dòng)增加水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，水泵的出水量隨之增加，同時(shí)罐體內(nèi)的壓力也增加，直至罐體內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值，之后水泵變頻器將自動(dòng)維持水泵轉(zhuǎn)速以保證罐體內(nèi)的壓力穩(wěn)定在所設(shè)定的值，保證出水口富氧水的溶氧值的穩(wěn)定；
[0025]步驟6)當(dāng)需要對(duì)富氧水的溶氧值進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過控制器對(duì)罐體內(nèi)壓力值進(jìn)行重新設(shè)置；若設(shè)置了更高的壓力值，則富氧水的溶氧值會(huì)提高；反之，富氧水的溶氧值會(huì)降低。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0027]1、本實(shí)用新型通過應(yīng)用變頻技術(shù)，可以自動(dòng)控制罐內(nèi)的工作壓力，使罐內(nèi)富氧水溶氧度達(dá)到120mg/L~200mg/L，從而保證富氧水出口處溶氧值穩(wěn)定。
[0028]2、本實(shí)用新型通過應(yīng)用變頻技術(shù)，可以自主設(shè)定并穩(wěn)定罐內(nèi)的工作壓力，從而實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)富氧水溶氧值可調(diào)。
[0029]3、本實(shí)用新型通過應(yīng)用變頻技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)水泵的自動(dòng)開啟及關(guān)停，全程做到自動(dòng)控制，無需人員值守，大大降低人工成本。
[0030]4、本實(shí)用新型通過往罐內(nèi)填充多面體空心材料、微孔狀材料或片狀材料，增大水氧接觸面積，減緩水流速度，從而保證氧氣利用率達(dá)到97%-99%，大大提高罐內(nèi)的溶氧效率及溶氧值。
[0031]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0032]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0033]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中標(biāo)號(hào)說明:1、罐體；2、入水口 ；3、純氧入口 ；4、出水口 ；5、網(wǎng)狀隔板；6、填料；7、填料入口 ；8、調(diào)料出口 ；9、氧氣管；10、壓力傳感器；12、純氧源；13、低氧水水管；14、水泵；15、水泵變頻器；16