一種加藥反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加藥反應(yīng)器，主要適用于需要加藥反應(yīng)的反應(yīng)器，且所加藥劑適合通過(guò)風(fēng)送曝氣至加藥反應(yīng)器中。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常見(jiàn)的需要加藥反應(yīng)的加藥反應(yīng)器，由于加藥裝置通過(guò)加藥管直接將藥液加入反應(yīng)器中，易造成反應(yīng)器內(nèi)藥劑濃度局部不均勻，反應(yīng)效果大打折扣。以芬頓氧化法處理污廢水為例:
[0003]芬頓氧化法處理污廢水是利用H2O2和Fe2+混合而成的強(qiáng)氧化劑對(duì)污廢水中的有機(jī)污染物等進(jìn)行非選擇性氧化處理。其主要通過(guò)酸性條件下，利用Fe2+作為H2O2的催化劑，生成具有很強(qiáng)氧化性且反應(yīng)活性很高的羥基自由基(.0H)，羥基自由基在水溶液中與難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，最終氧化分解。同時(shí)Fe2+被氧化成Fe 3+產(chǎn)生混凝沉淀，將部分有機(jī)物凝結(jié)而去除，主要反應(yīng)如下:
[0004]Fe2+ +H2O2^ Fe 3+ +0Η>.0H
[0005]Fe3+ +Η202+0?！?Fe 2+ +H2O+.0H
[0006]Fe3+ +H202— Fe 2+ +H+ +HO2
[0007]HO2+H2O2 — H 20+02 ? +.0H
[0008]由此可見(jiàn)，芬頓處理法是一種反應(yīng)較復(fù)雜的化學(xué)氧化法，處理效果好，但芬頓法對(duì)藥劑的比例控制有較嚴(yán)格的要求，其對(duì)反應(yīng)體系的控制要求相對(duì)較高，因此反應(yīng)池或設(shè)備內(nèi)的水力條件及藥劑的投加十分關(guān)鍵。
[0009]目前常用的芬頓處理技術(shù)中對(duì)二價(jià)鐵和雙氧水投加普遍通過(guò)加藥裝置直接將藥劑投加到廢水中，然后通過(guò)攪拌反應(yīng)。這種藥劑投加方式要使得藥劑完全混合均勻需要一段時(shí)間，這就使藥劑投加初期容易造成局部藥劑濃度過(guò)高且不均勻，從而使得局部的藥劑配比不滿(mǎn)足最佳的芬頓反應(yīng)要求。上述現(xiàn)象將導(dǎo)致副反應(yīng)作用程度增大，從而使得相當(dāng)一部分的芬頓試劑被無(wú)效的消耗掉，藥劑的有效利用率不高，處理效果也相對(duì)較差。為了達(dá)到預(yù)定的處理效果，只能通過(guò)投加更多的藥劑，從而使得運(yùn)行成本升高；芬頓試劑中的重要部分為二價(jià)鐵，二價(jià)鐵的投加量過(guò)多會(huì)造成污泥量的大量增多，污泥的后續(xù)處理負(fù)擔(dān)加重，且污泥后續(xù)處理處置的費(fèi)用也隨之提高。
[0010]因此，針對(duì)當(dāng)前芬頓處理存在的問(wèn)題，基于目前通用的芬頓處理技術(shù)上，有必要開(kāi)發(fā)高芬頓處理工藝及設(shè)備，提高芬頓設(shè)備對(duì)芬頓藥劑的有效利用率，同時(shí)提高處理效果，降低運(yùn)行成本，降低污泥產(chǎn)生量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型旨在提供一種加藥反應(yīng)器，該加藥反應(yīng)器可有效提高試劑的有效利用率，提升處理效率，同時(shí)可減少試劑的投加量，降低運(yùn)行成本及后續(xù)污泥處理負(fù)擔(dān)。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種加藥反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括反應(yīng)槽體，設(shè)置在反應(yīng)槽體內(nèi)的至少一根曝氣管，以及通過(guò)風(fēng)管與曝氣管連通的送風(fēng)裝置；所述風(fēng)管通過(guò)加藥管與加藥裝置相連；所述反應(yīng)槽體上部設(shè)有配液槽，在反應(yīng)槽體的底部與配液槽之間設(shè)有循環(huán)泵；所述循環(huán)泵的進(jìn)液端與反應(yīng)槽體的底部的循環(huán)口通過(guò)管道連通，該循環(huán)泵的出液端與配液槽的進(jìn)液口連通。
[0014]由此，藥劑通過(guò)加藥管進(jìn)入風(fēng)管后，再送風(fēng)裝置通過(guò)曝氣管送至反應(yīng)槽內(nèi)，然后啟動(dòng)循環(huán)泵循環(huán)，這種加藥方式相對(duì)于傳統(tǒng)直接加藥后攪拌更加均勻，有效提高了試劑的有效利用率，提升了處理效率，同時(shí)可減少了試劑的投加量，降低了運(yùn)行成本及后續(xù)污泥處理負(fù)擔(dān)。
[0015]以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
[0016]為了適應(yīng)需要加多種藥劑的情況，所述加藥裝置為多個(gè)，每個(gè)加藥裝置通過(guò)單獨(dú)的加藥管與相應(yīng)的風(fēng)管連通。
[0017]為了保證藥劑更均勻地被送風(fēng)裝置送至曝氣管處，每根所述加藥管上均裝有霧化器，經(jīng)過(guò)霧化后的藥劑更容易與反應(yīng)槽內(nèi)的液體均勻混合。
[0018]進(jìn)一步地，所述配液槽的頂端高度高于反應(yīng)槽體內(nèi)液面的高度，由此，泵送的液體越過(guò)配液槽頂端，然后進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)。
[0019]所述加藥反應(yīng)器為芬頓加藥反應(yīng)器，所述加藥裝置為H2O2加藥裝置和亞鐵加藥裝置，其中H2O2加藥裝置通過(guò)兩根加藥管與兩根相應(yīng)的風(fēng)管連通，亞鐵加藥裝置通過(guò)一根加藥管與一根相應(yīng)的風(fēng)管連通，所述曝氣管包括曝氣管1#、曝氣管2#和曝氣管3#，其中曝氣管1#和曝氣管3#通過(guò)風(fēng)管、加藥管與所述H2O2加藥裝置相連，曝氣管2#通過(guò)風(fēng)管、加藥管與所述亞鐵加藥裝置相連，且曝氣管2#位于曝氣管1#和曝氣管3#之間。
[0020]優(yōu)選地，所述曝氣管為目字形穿孔曝氣管。
[0021]進(jìn)一步地，所述配液槽沿反應(yīng)槽體環(huán)向設(shè)置而將反應(yīng)槽分隔為兩部分，由此，可以保證進(jìn)液的均勻性，同時(shí)避免造成局部液流的沖擊，均化反應(yīng)槽內(nèi)的水力條件。
[0022]所述循環(huán)泵的回流比設(shè)置為1:1?1:5。
[0023]所述曝氣管自上而下設(shè)有多層，且上層的曝氣管的管徑小于下層曝氣管的管徑。由此，曝氣管管徑自上而下的管徑逐漸增大，保證了曝氣管管道內(nèi)的壓力平衡，同時(shí)保證每層曝氣均勻。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025]1、將藥劑霧化并與壓縮空氣混合后通過(guò)曝氣的方式投加到反應(yīng)槽中，藥劑的投加更加均勻，完全避免了形成局部藥劑濃度過(guò)高，或者局部藥劑濃度比例變化的問(wèn)題，減少了副反應(yīng)的強(qiáng)度，使得芬頓反應(yīng)能向更有利的方向進(jìn)行，提高了藥劑的有效利用率，在一定程度上可減少藥劑的投加量，間接降低污泥產(chǎn)量，降低運(yùn)行成本。
[0026]2、采用了均勻的配液結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用多層曝氣投加結(jié)構(gòu)，使得反應(yīng)槽內(nèi)部的水力力條件更優(yōu)，反應(yīng)槽內(nèi)主反應(yīng)區(qū)無(wú)死角，內(nèi)部混合更加均勻，可在一定程度上提高處理效果O
[0027]3、藥劑的投加更加簡(jiǎn)單有效；同時(shí)藥劑的投加量可以有控制的緩慢進(jìn)行，使得在整個(gè)水力停留時(shí)間內(nèi)均可以有新投加的藥劑與反應(yīng)液接觸，更有利于藥劑的充分反應(yīng)。
[0028]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，安裝快速方便，操作簡(jiǎn)單。
[0029]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型所述加藥反應(yīng)器槽體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型所述加藥反應(yīng)器的連接示意圖。
[0032]在圖中
[0033]1-進(jìn)液管；2_循環(huán)泵；3_反應(yīng)槽；4-!1202加藥裝置；5_亞鐵加藥裝置；6_霧化器3# ;7_霧化器1# ;8_霧化器2# ;9_空壓機(jī)；