一種全自動(dòng)醫(yī)用超聲波清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)醫(yī)用超聲波清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)療器械使用后需清洗，傳統(tǒng)的清洗方法多采用手工刷洗和機(jī)器沖洗。但手工刷洗容易受技術(shù)和工具的影響，器械的窄盲管、細(xì)孔和縫隙等部位的污染物難以刷洗到，形成清洗盲區(qū)；機(jī)械沖洗則多用于結(jié)構(gòu)簡單且污染物未干涸的器械的清洗，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和污染物干涸器械則難以達(dá)到清洗效果，另一方面，這兩種清洗方法效率都比較低。
[0003]隨著超聲波清洗技術(shù)的發(fā)展，超聲波清洗設(shè)備由于清洗效果好、不易形成清洗盲區(qū)、適用范圍廣等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)，產(chǎn)生了醫(yī)用超聲波清洗機(jī)。
[0004]醫(yī)用超聲波清洗機(jī)是利用超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩訊號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)一清洗溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向長波成的負(fù)壓區(qū)形成、生長而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種稱之為“空化”效應(yīng)的過程中氣泡閉合可形成超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊物體表面，使醫(yī)療器械表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到醫(yī)療器械表面凈化目的的醫(yī)用清洗設(shè)備。
[0005]現(xiàn)有的醫(yī)用超聲波清洗機(jī)存在以下不足，一方面，大多只具備清洗功能，不能對(duì)器械表面的水滴和殘留的清洗劑進(jìn)行處理，功能單一，另一方面，也有在清洗設(shè)備后增加干燥設(shè)備的，但需人工將清洗后的器械從清洗設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，自動(dòng)化程度低，工作效率低，且人工轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易帶入新的污染，第三方面，清洗后的器械表面存在大量水滴，干燥時(shí)間較長，進(jìn)一步降低了清洗機(jī)的工作效率，第四方面，清洗機(jī)工作時(shí)噪音較大，嚴(yán)重影響周圍環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]基于此，有必要提供一種自動(dòng)化程度高、工作效率高、功能齊全的全自動(dòng)醫(yī)用超聲波清洗機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):全自動(dòng)醫(yī)用超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)殼、位于機(jī)殼頂部的蓋體、設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的清洗組件、輸送組件和控制組件，所述清洗組件包括沿水平方向依次設(shè)置的清洗槽、漂洗槽、吹水槽和烘干槽，所述清洗槽內(nèi)兩端對(duì)稱設(shè)有超聲波發(fā)生器和換能器、底部設(shè)有第一加熱器和第一過濾器，所述清洗槽內(nèi)還投設(shè)有清洗劑，所述漂洗槽頂部設(shè)有噴淋管、底部設(shè)有循環(huán)水泵、第二加熱器和第二過濾器，所述吹水槽頂部設(shè)有吹水管、底部設(shè)有與吹水管連通的壓縮空氣機(jī)，所述烘干槽內(nèi)設(shè)有烘干裝置，所述輸送組件包括架設(shè)于所述機(jī)殼兩端且位于所述清洗組件上方的的輸送軌道、安裝于所述輸送軌道上的吊鉤、用于盛裝待清洗器械且可懸掛于吊鉤上的吊籃、驅(qū)動(dòng)所述吊籃水平運(yùn)動(dòng)的水平氣缸和驅(qū)動(dòng)所述吊籃上下運(yùn)動(dòng)的升降氣缸，所述控制組件包括設(shè)置于所述機(jī)殼外部的操作面板、位于操作面板上的信號(hào)燈、報(bào)警器和對(duì)各組件進(jìn)行控制的可編程控制器。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有第一液位傳感器和第一溫度傳感器。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述漂洗槽內(nèi)設(shè)有第二液位傳感器和第二溫度傳感器。
[0010]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述吹水槽內(nèi)設(shè)有調(diào)壓閥。
[0011]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述烘干槽內(nèi)設(shè)有第三溫度傳感器。
[0012]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述蓋體包括通過螺栓固定的上蓋和下蓋，所述上蓋與下蓋間填充有隔音材料。
[0013]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述烘干槽內(nèi)的烘干裝置是紅外輻射器或真空干燥器或?qū)α鞲稍锲鳌?br>[0014]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述操作面板為觸摸屏，所述可編程控制器與超聲波發(fā)生器、換能器、第一加熱器、第一過濾器、循環(huán)水泵、第二加熱器、第二過濾器、壓縮空氣機(jī)、烘干裝置、水平氣缸、升降氣缸、第一液位傳感器、第一溫度傳感器、第二液位傳感器、第二溫度傳感器、調(diào)壓閥和第三溫度傳感器相連，對(duì)其進(jìn)行控制。
[0015]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述機(jī)殼底部設(shè)有腳杯和移動(dòng)輪。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]1、在控制組件的控制下，輸送組件自動(dòng)輸送待清洗器械至清洗組件，首先在清洗槽進(jìn)行清洗以除去器械表面的細(xì)菌、污垢等污染物，再在漂洗槽進(jìn)行漂洗以除去器械表面的清洗劑、在吹水槽內(nèi)吹去器械表面的水滴，最后在烘干槽內(nèi)進(jìn)行烘干。本實(shí)用新型的超聲波清洗機(jī)，能完成“清洗-漂洗-吹水-烘干”整個(gè)過程，且輸送組件能自動(dòng)輸送，清洗組件自動(dòng)清洗，自動(dòng)化程度高，工作效率高。
[0018]2、輸送組件的升降氣缸和水平氣缸在可編程控制器的控制下，驅(qū)動(dòng)吊籃升降和左右運(yùn)動(dòng)，使得吊籃能自動(dòng)在清洗組件的各個(gè)槽內(nèi)輸送，不需人工干預(yù)，不會(huì)造成新的污染。
[0019]3、清洗槽內(nèi)設(shè)有第一加熱器和第一過濾器，對(duì)水進(jìn)行加熱，為清洗劑提供最適宜的工作溫度，加速器械表面細(xì)菌、污垢的溶解效率，漂洗槽內(nèi)設(shè)有第二加熱器和第二過濾器，能對(duì)水進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)殘留的清洗劑進(jìn)行過濾，使得漂洗效果更好。
[0020]4、在烘干槽之前設(shè)置了吹水槽，通過壓縮空氣吹去器械表面的水滴，縮短后續(xù)烘干時(shí)間，提高超聲波清洗機(jī)的工作效率。
[0021]5、清洗槽內(nèi)設(shè)有第一液位傳感器和第一溫度傳感器，漂洗槽內(nèi)設(shè)有第二液位傳感器和第二溫度傳感器，吹水槽內(nèi)設(shè)有調(diào)壓閥，烘干槽內(nèi)設(shè)有第三溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測液位、溫度和壓力，并通過可編程控制器進(jìn)行控制，確保清洗、漂洗、吹水和烘干效果，同時(shí)降低吹水槽內(nèi)壓力過大而造成的安全隱患。
[0022]6、蓋體包括通過螺栓固定的上蓋和下蓋，上蓋與下蓋間填充有隔音材料，由于超聲波清洗機(jī)工作時(shí)噪音很大，蓋體采用雙層的結(jié)構(gòu)可起到隔音、隔熱、減少設(shè)備噪音的作用，同時(shí)隔音材料進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)備的隔音效果，最大限度減小噪音。
[0023]7、機(jī)殼底部設(shè)有腳杯和移動(dòng)輪，方便超聲波清洗機(jī)的移動(dòng)和固定。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)醫(yī)用超聲波清洗機(jī)的立體圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)醫(yī)用超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型的控制組件的控制系統(tǒng)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)醫(yī)用超聲波清洗機(jī)的立體圖和結(jié)構(gòu)示意圖。一種具有氣體質(zhì)量改善功能的呼吸機(jī)100的結(jié)構(gòu)示意圖。全自動(dòng)醫(yī)用超聲波清洗機(jī)100，包括機(jī)殼101、位于機(jī)殼101頂部的蓋體102、設(shè)置于機(jī)殼101內(nèi)的清洗組件103、輸送組件104和控制組件105。機(jī)殼101底部設(shè)有腳杯和移動(dòng)輪，方便超聲波清洗機(jī)100的移動(dòng)和固定。
[0028]蓋體102包括通過螺栓固定的上蓋121和下蓋122，上蓋121與下蓋122間填充有隔音材料123，由于超聲波清洗機(jī)100工作時(shí)噪音很大，蓋體102采用雙層的結(jié)構(gòu)可起到隔音、隔熱、減少設(shè)備噪音的作用，同時(shí)隔音材料123進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)備的隔音效果，最大限度減小噪音。
[0029]清洗組件103包括沿水平方向依次設(shè)置的清洗槽131、漂洗槽132、吹水槽133和烘干槽134。清洗槽131內(nèi)兩端對(duì)稱設(shè)有超聲波發(fā)生器131a和換能器131b、底部設(shè)有第一加熱器131c和第一過濾器131d，清洗槽131內(nèi)還投設(shè)有清洗劑131e，設(shè)有第一液位傳感器131f和第一溫度傳感器131g。漂洗槽132頂部設(shè)有噴淋管132a、底部設(shè)有循環(huán)水泵132b、第二加熱器132c和第二過濾器132d，還設(shè)有第二液位傳感器132e和第二溫度傳感器132fo吹水槽133頂部設(shè)有吹水管133a、底部設(shè)有與吹水管133a連通的壓縮空氣機(jī)133b，還設(shè)調(diào)壓閥133c以實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力。烘干槽134內(nèi)設(shè)有烘干裝置134a和第三溫度傳感器134b，烘干裝置134a是紅外輻射器或真空干燥器或?qū)α鞲稍锲鳌?br>[0030]輸送組件104包括架設(shè)于機(jī)殼101兩端且位于清洗組件103上方的的輸送軌道141、安裝于輸送軌道141上的吊鉤142、用于盛裝待清洗器械且可懸掛于吊鉤142上的吊籃143、驅(qū)動(dòng)吊籃143水平運(yùn)動(dòng)的水平氣