設(shè)置有斜板電極的電絮凝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及設(shè)置有斜板電極的電絮凝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油開采前期，為了提高原油產(chǎn)量，將加入一定量助凝劑、胍膠等化學(xué)物質(zhì)的水混合液注入到井下，擠壓地下巖層中的原油，以提高產(chǎn)量。在此生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出的原油中不僅含有大量水、泥沙等一般雜質(zhì)，還夾雜注入前加入水中的胍膠等復(fù)雜化學(xué)成分，經(jīng)處理后分離出原油和壓裂水。原油壓裂水成分復(fù)雜，含有原油、泥沙、胍膠、助凝劑等多種化學(xué)物質(zhì)的混合物、土地及巖石中的溶出物等，需經(jīng)過處理才能達(dá)到回注水的水質(zhì)要求，即懸浮物顆粒< I μ m，懸浮物含量< lmg/L，含油量< lmg/L。
[0003]壓裂水產(chǎn)生及貯放的地點(diǎn)跟隨開采地點(diǎn)的變化而變化，因此要求相應(yīng)的壓裂水處理設(shè)備也要能夠隨著原水產(chǎn)生地而移動(dòng)。為滿足移動(dòng)方便、出水水質(zhì)及處理能力達(dá)到要求的需要，應(yīng)盡可能減少設(shè)備的占用空間及自身重量，還需考慮設(shè)備操作、維修、保養(yǎng)空間等因素，對(duì)工藝流程要求比較高，工藝流程不能太長(zhǎng)，以減少設(shè)備占用空間；同時(shí)還需考慮造價(jià)、運(yùn)營(yíng)成本、運(yùn)行可靠性等。目前的處理設(shè)備中，各工序是獨(dú)立的撬裝形式，移動(dòng)時(shí)需要拆卸，到達(dá)目的地后需要重新組裝，整個(gè)移動(dòng)過程勞動(dòng)量大，耗時(shí)長(zhǎng)，并會(huì)影響整套設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0004]原油壓裂水處理工藝過程中的前處理設(shè)備通常是斜板澄清器和電絮凝氣浮處理裝置，由于目前現(xiàn)有的處理設(shè)備中斜板澄清和電絮凝是分開的兩臺(tái)設(shè)備，因此占用空間較大。傳統(tǒng)壓裂水的處理主要采用電絮凝氣浮裝置，電絮凝氣浮工藝有以下優(yōu)點(diǎn):電絮凝過程中不需要添加任何化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的污泥量少，且污泥的含水率低，易于處理；操作簡(jiǎn)單，只需要改變電場(chǎng)的外加電壓就能控制運(yùn)行條件的改變，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。然而，現(xiàn)有的電絮凝氣浮裝置的極板一般水平或豎直安裝，預(yù)處理則采用斜板沉淀池，這兩種工序的處理設(shè)備占用空間都比較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供設(shè)置有斜板電極的電絮凝設(shè)備，集斜板沉淀工藝與電絮凝氣浮工藝于一體，解決了現(xiàn)有技術(shù)中這兩種工藝由兩臺(tái)不同的設(shè)備分開處理，因此設(shè)備占用空間較大的問題。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:設(shè)置有斜板電極的電絮凝設(shè)備，包括殼體，殼體的頂部外側(cè)設(shè)置有氣浮刮渣機(jī)，殼體的外部左右兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管和出水管，殼體內(nèi)安裝進(jìn)水管的一側(cè)設(shè)置有用于改變水流方向的配水布水槽，殼體內(nèi)部設(shè)置有用于電解和沉淀雜質(zhì)的斜板電極，殼體內(nèi)部位于斜板電極的下方設(shè)置有穿孔排泥管。斜板電極為兩個(gè)或兩個(gè)以上設(shè)置在殼體內(nèi)部前后兩側(cè)壁上的電極板，電極板之間相互平行并與水平方向呈55° -60°的夾角。斜板電極由安裝在殼體內(nèi)部前后兩側(cè)壁上的電極固定座a及電極固定座b固定，電極固定座a及電極固定座b分別焊接在殼體內(nèi)部的前后兩側(cè)壁上或者通過螺栓分別連接在殼體內(nèi)部的前后兩側(cè)壁上。
[0007]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于:
[0008]電極固定座a上平行設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的插槽a，插槽a與水平方向呈55° -60°的夾角，在電極固定座b上與插槽a對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有插槽b，插槽b的傾斜方向及傾斜角度與插槽a相匹配，斜板電極插裝在插槽a及對(duì)應(yīng)的插槽b內(nèi)并通過螺栓緊固。
[0009]斜板電極為鐵板、不銹鋼板、石墨板或鋁板中的一種。
[0010]斜板電極采用高頻脈沖電源供電。
[0011]進(jìn)水管為蛇形管。
[0012]配水布水槽為鋼板圍成的槽，該鋼板垂直焊接在殼體內(nèi)頂面位于進(jìn)水管的管口對(duì)面位置處。
[0013]殼體內(nèi)部位于斜板電極的上方靠近殼體頂部處設(shè)置有集水槽，穿孔排泥管垂直于殼體的前后側(cè)壁設(shè)置，穿孔排泥管的下方設(shè)置有用于收集沉淀物的V型槽，出水管的上方設(shè)置有浮油回收槽。
[0014]浮油回收槽為金屬板焊接槽。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的設(shè)置有斜板電極的電絮凝設(shè)備，在一臺(tái)裝置中將斜板沉淀工藝與電絮凝氣浮工藝結(jié)合為一體，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中這兩種工藝由兩臺(tái)不同的設(shè)備分開處理，因此設(shè)備占用空間較大的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型設(shè)置有斜板電極的電絮凝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型設(shè)置有斜板電極的電絮凝設(shè)備的部分左視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型設(shè)置有斜板電極的電絮凝設(shè)備的部分俯視圖；
[0019]圖4為圖2的A-A向剖視圖；
[0020]圖5為圖2的B-B向剖視圖。
[0021]圖中，1.進(jìn)水管，2.斜板電極，3.電極固定座a，4.配水布水槽，5.氣浮刮渣機(jī)，6.浮油回收槽，7.穿孔排泥管，8.出水管，9.集水槽，10.V型槽，11.電極固定座b，12.插槽a, 13.插槽bo
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:本實(shí)用新型的設(shè)置有斜板電極的電絮凝設(shè)備，如圖1所示，包括殼體，殼體的頂部外側(cè)設(shè)置有氣浮刮渣機(jī)5，殼體的外部左右兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管I和出水管8，進(jìn)水管I為蛇形管，出水管8的上方設(shè)置有浮油回收槽6，浮油回收槽6是一個(gè)金屬板焊接槽，氣浮刮渣機(jī)5把浮油刮到此槽內(nèi)，浮油回收槽6的底部開孔，開孔處焊接一個(gè)管道，浮油通過管道流到收集容器內(nèi)。殼體內(nèi)安裝進(jìn)水管I的一側(cè)設(shè)置有配水布水槽4。殼體內(nèi)部設(shè)置有斜板電極2，斜板電極2為兩個(gè)或兩個(gè)以上設(shè)置在所述殼體內(nèi)部前后兩側(cè)壁上的電極板，電極板之間相互平行并與水平方向呈55° -60°的夾角。斜板電極2由電極固定座a3和電極固定座bll固定，斜板電極2與水平方向的夾角為55° -60°，斜板電極2根據(jù)原水水質(zhì)選用鐵板、不銹鋼板、石墨板或鋁板，斜板電極2采用高頻脈沖電源供電。斜板電極2和電極固定座a3、電極固定座bll的具體安裝方式為:如圖2、圖3所示，電極固定座a3和電極固定座bll分別焊接或用螺栓連接在殼體內(nèi)的前、后兩側(cè)壁上，如圖4所示，電極固定座a3上平行設(shè)置有若干個(gè)插槽al2，插槽al2與水平方向呈55° -60°的夾角，如圖5所示，同時(shí)在電極固定座bl