一種厭氧氨氧化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]—種厭氧氨氧化裝置，用于有機物降解并轉化為沼氣，屬于厭氧氨氧化裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]厭氧氨氧化工藝是一種新型高效的生物脫氮工藝，是在厭氧的條件下厭氧氨氧化菌利用氨氮作為電子供體，以亞硝氮作為電子受體進行生物反應、并將其轉化為氮氣的工藝，該工藝無需氧氣和外加碳源，剩余污泥產生量少，運行成本低。目前大多的厭氧氨氧化反應器存在結構復雜，造價高，運行成本和能耗大，污泥產生量大，生物量富集能力較低等缺陷。
[0003]現有的厭氧氨氧化裝置只進行一步分離處理，使得分離處理的效果不佳，裝置內污水與顆粒污泥充分接觸，傳質過程較弱等。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型針對現有技術的不足之處提供了一種厭氧氨氧化裝置，解決現有技術中裝置內污水與顆粒污泥充分接觸，傳質過程較弱以及廢水凈化不徹底等問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種厭氧氨氧化裝置，包括罐體，其特征在于:罐體分為兩個反應區(qū)，分別為下部反應區(qū)和上部反應區(qū)，下部反應區(qū)包括設置罐體下部的進水管，污泥膨脹室和一級分離器；上部反應區(qū)包括設置在罐體上部的精處理室、二級分離器和出水管，在罐體的頂部設置有一氣液分離室，氣液分離室上分別設置有一用于排放沼氣的沼氣管、與污泥膨脹室相連通的回流管、與上部反應區(qū)的二級分離器相連接的集氣管和與一級分離器相連接的沼氣提升管，在罐體頂部設置有一攪拌棒延伸至罐體底部，攪拌棒上設置有攪拌片。
[0007]進一步，所述回流管設置在氣液分離室的下部，集氣管和沼氣提升管設置在氣液分離室內，并高于回流管。
[0008]進一步，所述氣液分離室內設置有一隔板，隔板將氣液分離室分為上下兩層，隔板上設置有一回流孔，回流管置于下層氣液分離室，回流管的管孔與隔板上的回流孔相連通，集氣管和沼氣提升管穿過隔板，集氣管和沼氣提升管的管孔置于上層氣液分離室。
[0009]進一步，所述隔板向下層氣液分離室呈一定凹形，回流管與隔板成漏斗形。
[0010]進一步，所述罐體上設置有檢修口。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]一、本實用新型設置了兩個分離器，能使廢水凈化徹底；
[0013]二、本實用新型中設置有攪拌器，裝置內污水與顆粒污泥充分接觸，強化了傳質過程；
[0014]三、集氣管和沼氣提升管高于回流管設置在氣液分離室內，可防止回流液體進行集氣管和沼氣提升管；
[0015]四、回流管與隔板成漏斗形方便回流液的收集并通過回流管進行回流；
[0016]五、檢修口的設置，方便工作人員進行檢修或觀察。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖中:1-罐體、2-進水管、3-污泥膨脹室、4- 一級分離器、5-精處理室、6_ 二級分離器、7-出水管、8-氣液分離室、9-沼氣管、10-回流管、11-集氣管、12-沼氣提升管、13-攪拌棒、14-攪拌片、15-隔板、16-回流孔、17-檢修口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0020]實施例1
[0021]一種厭氧氨氧化裝置，包括罐體1，罐體I分為兩個反應區(qū)，分別為下部反應區(qū)和上部反應區(qū)，下部反應區(qū)包括設置罐體I下部的進水管2，污泥膨脹室3和一級分離器4 ;上部反應區(qū)包括設置在罐體I上部的精處理室5、二級分離器6和出水管7，在罐體I的頂部設置有一氣液分離室8，氣液分離室8上分別設置有一用于排放沼氣的沼氣管9、與污泥膨脹室3相連通的回流管10、與上部反應區(qū)的二級分離器6相連接的集氣管11和與一級分離器4相連接的沼氣提升管12，在罐體I頂部設置有一攪拌棒13延伸至罐體I底部，攪拌棒13上設置有攪拌片14。廢水首先進入下部反應區(qū)的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的內循環(huán)泥水混合液充分混合后進入一級分離器4進行生物降解，大部分有機物在這里被降解而轉化為沼氣，所產生的沼氣被下部反應區(qū)的一級分離器4的收集罩進行收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所作的膨脹功產生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管12上升至上部反應區(qū)的氣液分離室8，沼氣在該處與泥水混合液被分離出的沼氣從氣液分離室8頂部的沼氣管9排走，分離出的泥水混合液將沿著回流管10返回到下部反應區(qū)的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環(huán)。內循環(huán)使下部反應區(qū)不僅有很高的生物量，很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥完全達到流化狀態(tài)，從而大大提高下部反應區(qū)室去除有機物的能力。經下部反應區(qū)處理過的廢水，進入上部反應區(qū)繼續(xù)進行降解，上部反應區(qū)除了繼續(xù)進行生物反應外，由于上升流速的降低，還充當下部反應區(qū)和沉淀區(qū)之間的緩沖段，對防止污泥流失及確保沉淀后的出水水質起著重要作用。廢水中的剩余有機物可被上部反應區(qū)的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質。產生的沼氣由上部反應區(qū)的二級分離器6的集氣罩收集，通過集氣管11進入氣液分離室8。上部反應區(qū)混合液在沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管7排走，沉淀的污泥可自動返回到上部反應區(qū)反應室。本實用新型中設置有攪拌器13，裝置內污水與顆粒污泥充分接觸，強化了傳質過程。
[0022]實施例2
[0023]一種厭氧氨氧化裝置，包括罐體1，罐體I分為兩個反應區(qū)，分別為下部反應區(qū)和上部反應區(qū)，下部反應區(qū)包括設置罐體I下部的進水管2，污泥膨脹室3和一級分離器4 ;上部反應區(qū)包括設置在罐體I上部的精處理室5、二級分離器6和出水管7，在罐體I的頂部設置有一氣液分離室8，氣液分離室8上分別設置有一用于排放沼氣的沼氣管9、與污泥膨脹室3相連通的回流管10、與上部反應區(qū)的二級分離器6相連接的集氣管11和與一級分離器4相連接的沼氣提升管12，在罐體I頂部設置有一攪拌棒13延伸至罐體I底部，攪拌棒13上設置有攪拌片14。廢水首先進入下部反應區(qū)的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的內循環(huán)泥水混合液充分混合后進入一級分離器4進行生物降解，大部分有機物在這里被降解而轉化為沼氣，所產生的沼氣被下部反應區(qū)的一級分離器4的收集罩進行收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所作的膨脹功產生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管12上升至上部反應區(qū)的氣液分離室8，沼氣在該處與泥水混合液被分離出的沼氣從氣液分離室8頂部的沼氣管9排走，分離出的泥水混合液將沿著回流管10返回到下部反應區(qū)的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環(huán)。內循環(huán)使下部反應區(qū)不僅有很高的生物量，很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥完全達到流化狀態(tài)，從而大大提高下部反應區(qū)室去除有機物的能力。經下部反應區(qū)處理過的廢水，進入上部反應區(qū)繼續(xù)進行降解，上部反應區(qū)除了繼續(xù)進行生物反應外，由于上升流速的降低，還充當下部反應區(qū)和沉淀區(qū)之間的緩沖段，對防止污泥流失及確保沉淀后的出水水質起著重要作用。廢水中的剩余有機物可被上部反應區(qū)的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質。產生的沼氣由上部反應區(qū)的二級分離器6的集氣罩收集，通過集氣管11進入氣液分離室8。上部反應區(qū)混合液在沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管7排走，沉淀的污泥可自動返回到上部反應區(qū)反應室。本實用新型中設置有攪拌器13，裝置內污水與顆粒污泥充分接觸，強化了傳質過程。所述回流管10設置在氣液分離室8的下部，集氣管11和沼氣提升管12設置在氣液分離室8內，并高于回流管10。集氣管11和沼氣提升管12高于回流管10設置在氣液分離室8內，可防止回流液體進行集氣管11和沼氣提升管12。最好，所述氣液分離室8內設置有一隔板15，隔板15將氣液分離室8分為上下兩層，隔板I上設置有一回流孔16，回流管10置于下層氣液分離室8，回流管10的管孔與隔板15上的回流孔16相連通，集氣管11和沼氣提升管12穿過隔板15，集氣管11和沼氣提升管12的管孔置于上層氣液分離室8。所述隔板15向下層氣液分離室8呈一定凹形，回流管10與隔板15成漏斗形。回流管10與隔板15成漏斗形方便回流液的收集并通過回流管10進行回流。
[0024]本實用新型中所述罐體I上設置有檢修口 17，檢修口 17的設置，方便工作人員進行檢修或觀察。所述一級分離器4和二級分離器6為三相分離器。
【主權項】
1.一種厭氧氨氧化裝置，包括罐體(1)，其特征在于:罐體(I)分為兩個反應區(qū)，分別為下部反應區(qū)和上部反應區(qū)，下部反應區(qū)包括設置罐體(I)下部的進水管(2)，污泥膨脹室(3)和一級分離器(4);上部反應區(qū)包括設置在罐體(I)上部的精處理室(5)、二級分離器(6)和出水管(7)，在罐體(I)的頂部設置有一氣液分離室(8)，氣液分離室(8)上分別設置有一用于排放沼氣的沼氣管(9)、與污泥膨脹室(3)相連通的回流管(10)、與上部反應區(qū)的二級分離器(6)相連接的集氣管(11)和與一級分離器(4)相連接的沼氣提升管(12)，在罐體(I)頂部設置有一攪拌棒(13)延伸至罐體(I)底部，攪拌棒(13)上設置有攪拌片(14)。2.根據權利要求1所述的一種厭氧氨氧化裝置，其特征在于:所述回流管(10)設置在氣液分離室(8)的下部，集氣管(11)和沼氣提升管(12)設置在氣液分離室(8)內，并高于回流管(10)。3.根據權利要求2所述的一種厭氧氨氧化裝置，其特征在于:所述氣液分離室(8)內設置有一隔板(15)，隔板(15)將氣液分離室(8)分為上下兩層，隔板(I)上設置有一回流孔(16)，回流管(10)置于下層氣液分離室(8)，回流管(10)的管孔與隔板(15)上的回流孔(16)相連通，集氣管(11)和沼氣提升管(12)穿過隔板(15)，集氣管(11)和沼氣提升管(12)的管孔置于上層氣液分離室(8)。4.根據權利要求3所述的一種厭氧氨氧化裝置，其特征在于:所述隔板(15)向下層氣液分離室(8)呈一定凹形，回流管(10)與隔板(15)成漏斗形。5.根據權利要求1所述的一種厭氧氨氧化裝置，其特征在于:所述罐體(I)上設置有檢修口(17)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種厭氧氨氧化裝置，屬于厭氧氨氧化裝置技術領域，解決現有技術中裝置內污水與顆粒污泥充分接觸，傳質過程較弱以及廢水凈化不徹底等問題。包括罐體，罐體分為兩個反應區(qū)，分別為下部反應區(qū)和上部反應區(qū)，下部反應區(qū)包括設置罐體下部的進水管，污泥膨脹室和一級分離器；上部反應區(qū)包括設置在罐體上部的精處理室、二級分離器和出水管，在罐體的頂部設置有一氣液分離室，氣液分離室上分別設置有一用于排放沼氣的沼氣管、與污泥膨脹室相連通的回流管、與上部反應區(qū)的二級分離器相連接的集氣管和與一級分離器相連接的沼氣提升管，在罐體頂部設置有一攪拌棒延伸至罐體底部，攪拌棒上設置有攪拌片，用于有機物降解并轉化為沼氣。
【IPC分類】C02F3/28
【公開號】CN204625295
【申請?zhí)枴緾N201520274126
【發(fā)明人】萬大奎
【申請人】成都八八五生物科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月30日