一種器具清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種器具清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥廠中生產(chǎn)、試驗(yàn)用的器具在使用后，必須經(jīng)過(guò)清洗和消毒后才能再次使用。
[0003]器具在經(jīng)器具清洗機(jī)清洗后，還需要通熱風(fēng)進(jìn)行干燥，對(duì)于容易存水的器具(如具有凹槽、凹坑的器具)而言，還需清掉其表面的殘留水。
[0004]若直接利用熱風(fēng)來(lái)清掉殘留水的話，由于熱風(fēng)風(fēng)量較大，風(fēng)壓相對(duì)較低，從而清掉殘留水的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且效果差。
[0005]目前通常采取直接向清洗艙內(nèi)吹壓縮氣，利用壓縮氣吹掃的方式清掉器具的殘留水。但是，氣源的壓縮氣直接吹入清洗艙，壓縮氣持續(xù)吹入清洗艙，導(dǎo)致艙內(nèi)壓力過(guò)大，容易造成清洗艙變形；若降低氣源壓力，則吹掃效果不明顯，影響器具殘留水的清除。
[0006]有鑒于此，如何對(duì)現(xiàn)有器具清洗機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以快速有效地清掉器具的殘留水，同時(shí)不會(huì)對(duì)清洗機(jī)的清洗艙造成不利影響，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種器具清洗機(jī)，該清洗機(jī)能夠快速有效地清掉器具的殘留水，提高干燥效率，同時(shí)還避免了對(duì)清洗機(jī)的清洗艙造成不利影響。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種器具清洗機(jī)，包括清洗艙和提供壓縮氣的氣源，還包括儲(chǔ)氣罐，其進(jìn)氣口連通所述氣源，其排氣口連通所述清洗艙；所述氣源至所述進(jìn)氣口的通路上設(shè)有進(jìn)氣閥，所述排氣口至所述清洗艙的通路上設(shè)有排氣閥。
[0009]該器具清洗機(jī)在清洗艙和氣源之間設(shè)置有儲(chǔ)氣罐，也就是說(shuō)，壓縮氣不再由氣源直接吹入清洗艙，而是通過(guò)儲(chǔ)氣罐吹入清洗艙。在氣源至儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口的通路上設(shè)置進(jìn)氣閥，在儲(chǔ)氣罐排氣口至清洗艙的通路上設(shè)置排氣閥；吹掃時(shí)，先開(kāi)啟進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，將氣源內(nèi)的壓縮氣存儲(chǔ)至儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣完畢后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，開(kāi)啟排氣閥，將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮氣吹入清洗艙內(nèi)，利用儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮氣瞬間釋放的壓力達(dá)到吹掃器具殘留水的目的；必要時(shí)，可多次儲(chǔ)氣吹氣。
[0010]與【背景技術(shù)】相比，該器具清洗機(jī)在吹掃時(shí)，壓縮氣不是直接由氣源吹入清洗艙，而是通過(guò)儲(chǔ)氣罐的過(guò)渡，緩解了對(duì)清洗艙的沖擊，規(guī)避了因持續(xù)吹入壓縮氣造成清洗艙內(nèi)壓力過(guò)大導(dǎo)致的清洗艙變形，同時(shí)，因仍然利用壓縮氣直接吹掃器具殘留水，能夠快速有效地實(shí)現(xiàn)殘留水的清除，提高干燥效率。
[0011]可選地，所述清洗艙的頂部和底部分別設(shè)有上噴射管和下噴射管；所述儲(chǔ)氣罐的排氣口既連通所述上噴射管，又連通所述下噴射管。
[0012]可選地，還包括用于放置器具的清洗車，其位于所述清洗艙內(nèi)；
[0013]所述清洗車上設(shè)置有可伸入所述器具內(nèi)部的噴管，所述儲(chǔ)氣罐的排氣口還連通所述噴管。
[0014]可選地，所述清洗艙的底部設(shè)有排水管道，所述儲(chǔ)氣罐的排氣口還連通所述排水管道。
[0015]可選地，所述氣源至所述儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣口的通路上還設(shè)有減壓閥。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所提供器具清洗機(jī)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖1 中:
[0018]清洗艙101，上噴射管111，下噴射管112，清洗車113，氣源102，儲(chǔ)氣罐103，進(jìn)氣管道104，進(jìn)氣閥141，減壓閥142，吹掃管道105，排氣閥151，排水管道106，排水閥161 ；
[0019]器具200。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心是提供一種器具清洗機(jī)，該清洗機(jī)能夠快速有效地清掉器具的殘留水，提高干燥效率，同時(shí)還避免了對(duì)清洗機(jī)的清洗艙造成不利影響。
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供器具清洗機(jī)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的器具清洗機(jī)包括清洗艙101和提供壓縮氣的氣源102 ;其中，器具200的清洗和干燥在清洗艙101內(nèi)完成。
[0024]在氣源102和清洗艙101之間還設(shè)置有儲(chǔ)氣罐103 ;儲(chǔ)氣罐103的進(jìn)氣口連通氣源102，具體可通過(guò)進(jìn)氣管道104連通；儲(chǔ)氣罐103的排氣口連通清洗艙101，具體可通過(guò)吹掃管道105連通；其中，氣源102至儲(chǔ)氣罐103的進(jìn)氣口的通路上設(shè)有進(jìn)氣閥141，儲(chǔ)氣罐103的排氣口至清洗艙101的通路上設(shè)有排氣閥151。
[0025]器具200在清洗艙101內(nèi)清洗后，容易積有殘留水，對(duì)于具有凹槽或凹坑的器具200而言，殘留水的積存更為嚴(yán)重；為避免滋生細(xì)菌，需要將殘留水清掉；具體可通過(guò)下述操作實(shí)現(xiàn):
[0026]先開(kāi)啟進(jìn)氣閥141，關(guān)閉排氣閥151，此時(shí)，氣源102內(nèi)的壓縮氣通過(guò)進(jìn)氣閥141進(jìn)入儲(chǔ)氣罐103內(nèi)存儲(chǔ)；
[0027]儲(chǔ)氣完畢后，關(guān)閉進(jìn)氣閥141，開(kāi)啟排氣閥151，將儲(chǔ)氣罐103內(nèi)存儲(chǔ)的壓縮氣瞬間釋放至清洗艙101，利用瞬間釋放的壓力達(dá)到吹掃器具200上殘留水的目的。
[0028]必要時(shí)，可多次儲(chǔ)氣吹氣，即將上述操作反復(fù)進(jìn)行，至器具200上的殘留水被清除干凈。
[0029]與【背景技術(shù)】相比，該器具清洗機(jī)在吹掃時(shí)，壓縮氣不是直接由氣源102吹入清洗艙101，而是經(jīng)過(guò)了儲(chǔ)氣罐103的過(guò)渡，緩解了對(duì)清洗艙101的沖擊，規(guī)避了因持續(xù)吹入壓縮氣造成清洗艙101內(nèi)壓力過(guò)大導(dǎo)致的清洗艙101變形；同時(shí)，仍然利用壓縮氣直接吹掃器具200的殘留水，能夠快速有效地實(shí)現(xiàn)殘留水的清除，提高干燥效率。
[0030]通常，清洗艙101內(nèi)設(shè)置有清洗車113，器具200放置于清洗車113，清洗艙101的頂部設(shè)置有上噴射管111，清洗艙101的底部設(shè)置有下噴射管112 ;當(dāng)然，器具200位于上噴射管111和下噴射管112之間。
[0031]這里需要指出的是，所述方位詞頂部、底部、上和下是以圖1中零部件位于圖中及零部件之間的相互關(guān)系為基準(zhǔn)定義的，只是為了表述技術(shù)方案的清楚及方便；應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍構(gòu)成限制。
[0032]清洗時(shí)，清洗水從上噴射管111和下噴射管112噴出，以對(duì)器具200的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行清洗。
[0033]本【具體實(shí)施方式】中，利用上噴射管111和下噴射管112作為后續(xù)吹掃時(shí)的通氣管，即儲(chǔ)氣罐103的排氣口既連通上噴射管111，又連通下噴射管112，具體地，吹掃管道105分出兩連通上噴射管111和下噴射管112的支路。
[0034]為了便于器具200上殘留水的排出，操作時(shí)，器具200都倒扣于清洗車113上；吹掃時(shí)，壓縮氣從上噴射管111進(jìn)入清洗艙101噴向器具200，可清除器具200外表面的殘留水，壓縮氣從下噴射管112進(jìn)入清洗艙101噴向器具200，在清除器具200外表面殘留水的同時(shí)，還可清除器具200內(nèi)表面的殘留水。
[0035]由于吹掃管道105上設(shè)置有排氣閥151，所以在進(jìn)行清洗操作時(shí)，可關(guān)閉排氣閥151防止清洗水通過(guò)吹掃管道105進(jìn)入儲(chǔ)氣罐103，避免對(duì)后續(xù)吹掃造成影響。
[0036]當(dāng)然，具體設(shè)置時(shí)，也可在清洗艙101內(nèi)設(shè)置獨(dú)立于上噴射管111、下噴射管112的氣管，專門用于吹掃。
[0037]相較而言，前述清洗和吹掃共用上噴射管111和下噴射管112的方案，零部件較少，有利于清洗艙101內(nèi)的布置，及對(duì)清洗機(jī)的維護(hù)。實(shí)際中，可優(yōu)選該方案。
[0038]進(jìn)一步地，在清洗車113上設(shè)置有可伸入器具200內(nèi)部的噴管，儲(chǔ)氣罐103的排氣口還連通該噴管。
[0039]如此，吹掃時(shí)，壓縮氣還通過(guò)所述噴管直接噴入器具200的內(nèi)部，可加速器具200內(nèi)部壁面殘留水的清除，進(jìn)一步提高干燥效率。
[0040]對(duì)于凹槽較深的器具200而言，該種方案對(duì)殘留水的清楚尤其有效。
[0041]通常，清洗艙101的底部還設(shè)有排水管道106，既可以在清洗時(shí)排出清洗水，還可以在后續(xù)吹掃時(shí)排出殘留水。排水管道106上還設(shè)有排水閥161，以方便必要時(shí)調(diào)節(jié)控制。
[0042]本【具體實(shí)施方式】中，儲(chǔ)氣罐103的排氣口還連通該排水管道106 ;如此，可加速殘留水的排出。
[0043]本【具體實(shí)施方式】中，氣源102至儲(chǔ)氣罐103進(jìn)氣口的通路上還設(shè)有減壓閥142。
[0044]如此，可通過(guò)減壓閥142調(diào)節(jié)儲(chǔ)氣罐103內(nèi)的壓力，從而調(diào)節(jié)吹掃時(shí)，儲(chǔ)氣罐103內(nèi)壓縮氣瞬間釋放的壓力。
[0045]具體地，可依據(jù)器具200的不同、清洗艙101的大小和材質(zhì)等進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0046]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的器具清洗機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.器具清洗機(jī)，包括清洗艙(101)和提供壓縮氣的氣源(102)，其特征在于，還包括儲(chǔ)氣罐(103)，其進(jìn)氣口連通所述氣源(102)，其排氣口連通所述清洗艙(101);所述氣源(102)至所述進(jìn)氣口的通路上設(shè)有進(jìn)氣閥(141)，所述排氣口至所述清洗艙(101)的通路上設(shè)有排氣閥(151)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的器具清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗艙(101)的頂部和底部分別設(shè)有上噴射管(111)和下噴射管(112);所述儲(chǔ)氣罐(103)的排氣口既連通所述上噴射管(111)，又連通所述下噴射管(112)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的器具清洗機(jī)，其特征在于，還包括用于放置器具(200)的清洗車(113)，其位于所述清洗艙(101)內(nèi)； 所述清洗車(113)上設(shè)置有可伸入所述器具(200)內(nèi)部的噴管，所述儲(chǔ)氣罐(103)的排氣口還連通所述噴管。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的器具清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗艙(101)的底部設(shè)有排水管道(106)，所述儲(chǔ)氣罐(103)的排氣口還連通所述排水管道(106)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的器具清洗機(jī)，其特征在于，所述氣源(102)至所述儲(chǔ)氣罐(103)進(jìn)氣口的通路上還設(shè)有減壓閥(142)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種器具清洗機(jī)，包括清洗艙和提供壓縮氣的氣源，還包括儲(chǔ)氣罐，其進(jìn)氣口連通所述氣源，其排氣口連通所述清洗艙；所述氣源至所述進(jìn)氣口的通路上設(shè)有進(jìn)氣閥，所述排氣口至所述清洗艙的通路上設(shè)有排氣閥。該器具清洗機(jī)能夠快速有效地清掉器具的殘留水，提高干燥效率，同時(shí)還避免了對(duì)清洗機(jī)的清洗艙造成不利影響。
【IPC分類】B08B13/00, B08B5/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204710789
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520393885
【發(fā)明人】韓慶福, 王凱, 毛明亮
【申請(qǐng)人】山東新華醫(yī)療器械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日