一種含氰尾礦渣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種黃金工業(yè)含氰尾礦渣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國大多數(shù)黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含氰尾礦漿，這些含氰尾礦漿以干排或濕排的方式堆積在尾礦庫內(nèi)，隨著黃金生產(chǎn)規(guī)模的擴大和開采歷史的延長，含氰廢渣的堆積量在逐年增加，占用大量土地，這些廢渣由于含有氰化物和重金屬，成為黃金礦山企業(yè)普遍存在的危險廢物，在尾礦庫防滲處理不當或者維護管理不及時時，含氰廢渣中氰化物將會因雨淋下滲對周邊環(huán)境和地下水產(chǎn)生污染。目前，國內(nèi)外針對含氰廢水治理的文獻資料和工程案例較多，對含氰廢渣治理方面的研究較少，至今還沒有含氰廢渣工業(yè)化治理上的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述問題，而提供一種處理效果好、處理效率高的含氰尾礦渣處理系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是由篩分機、給料機、調(diào)漿攪拌槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深錐濃密機組成，其中篩分機上方一側(cè)設(shè)有進料口，另一側(cè)下方設(shè)有篩下出料口，篩下出料口與給料機的皮帶傳輸系統(tǒng)相連，置于皮帶傳輸系統(tǒng)上方，篩分機內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)和電動裝置；給料機由支架和皮帶傳輸系統(tǒng)組成，支架置于皮帶傳輸系統(tǒng)底部，皮帶傳輸系統(tǒng)下端置于篩分機篩下出料口下方，上端置于調(diào)漿攪拌槽進料口 ；調(diào)漿攪拌槽外形為圓柱形，調(diào)漿攪拌槽上方設(shè)有調(diào)漿攪拌槽進料口、加水管和回水管，調(diào)漿攪拌槽側(cè)身底部設(shè)有調(diào)漿攪拌槽出漿管，調(diào)漿攪拌槽出漿管與臭氧氧化槽進漿管通過渣漿栗相連，調(diào)漿攪拌槽內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；臭氧氧化槽外殼為圓槽形，上端采用半球形封頭密封，臭氧氧化槽的側(cè)身下方設(shè)有臭氧氧化槽進漿管，臭氧氧化槽的側(cè)身上方設(shè)有臭氧氧化槽出漿管，臭氧氧化槽出漿管與氧化槽進漿管相連，臭氧氧化槽內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；氧化槽為圓柱形攪拌槽，氧化槽側(cè)身上下方分別設(shè)有氧化槽進漿管和氧化槽出漿管，氧化槽出漿管與深錐濃密機進漿管通過渣漿栗相連，氧化槽上端設(shè)有酸性試劑加藥管和雙氧水加藥管，氧化槽內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；深錐濃密機的外形為圓柱和圓錐的組合體，深錐濃密機側(cè)身上部設(shè)有深錐濃密機進漿管和深錐濃密機出漿管，深錐濃密機出漿管與調(diào)漿攪拌槽回水管相連，深錐濃密機的上部中央設(shè)有進漿倉，深錐濃密機進漿管與進漿倉相連，深錐濃密機內(nèi)的下部設(shè)有耙架，深錐濃密機的上方中心位置設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置下方與傳動軸相連，深錐濃密機底部設(shè)有底流出漿管，底流出漿管通過渣漿栗將處理后的礦渣輸送至渣場。
[0005]所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器、臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器組成，臭氧曝氣管的末端與臭氧發(fā)生器相連，臭氧曝氣管的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管，各臭氧曝氣支管上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣器。
[0006]所述臭氧氧化槽、臭氧曝氣管和臭氧曝氣支管的材質(zhì)為不銹鋼，臭氧微孔曝氣器的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]本實用新型采用篩分機對含氰尾礦渣篩分后進行調(diào)漿，然后進行pH值調(diào)節(jié)和二段氧化處理，不僅可以實現(xiàn)尾礦渣的無害化處理，而且可以調(diào)漿水資源的循環(huán)利用，具有處理處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、運行成本低、工程投資少等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型之臭氧曝氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I—篩分機；11—篩分機進料口 ；12—篩下出料口 ；13—篩網(wǎng)；14 —電動裝置；2—給料機；21—支架；22—皮帶傳輸系統(tǒng)；3—調(diào)漿攪拌槽；31—調(diào)漿攪拌槽進料口 ；32—調(diào)漿攪拌槽出漿管；33—加水管；34 —回水管；35—攪拌裝置；4一臭氧氧化槽；41 一臭氧氧化槽進漿管；42—臭氧氧化槽出漿管；5—氧化槽；51—氧化槽進漿管；52—氧化槽出漿管；53—酸性試劑加藥管；54—雙氧水加藥管；6—深錐濃密機；61—深錐濃密機進漿管；611 —進漿倉；62—深錐濃密機出漿管；63—底流出漿管；64—耙架；65—驅(qū)動裝置；66—傳動軸；7—渣楽栗；8—臭氧發(fā)生器；81—臭氧曝氣管；82—臭氧曝氣支管；83—臭氧微孔曝氣器。
【具體實施方式】
[0012]請參閱圖1所示，本實施例是由篩分機1、給料機2、調(diào)漿攪拌槽3、臭氧氧化槽4、氧化槽5、深錐濃密機6組成，其中篩分機I上方一側(cè)設(shè)有篩分機進料口 11，另一側(cè)下方設(shè)有篩下出料口 12，篩下出料口 12與給料機2的皮帶傳輸系統(tǒng)22相連，置于皮帶傳輸系統(tǒng)22上方，篩分機I內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)13和電動裝置14 ;給料機2由支架21和皮帶傳輸系統(tǒng)22組成，支架21置于皮帶傳輸系統(tǒng)22的底部，皮帶傳輸系統(tǒng)22下端置于篩分機I篩下出料口12的下方，上端置于調(diào)漿攪拌槽進料口 31 ;調(diào)漿攪拌槽3外形為圓柱形，調(diào)漿攪拌槽3上方設(shè)有調(diào)漿攪拌槽進料口 31、加水管33和回水管34，調(diào)漿攪拌槽3側(cè)身底部設(shè)有調(diào)漿攪拌槽出漿管32，調(diào)漿攪拌槽出漿管32與臭氧氧化槽進漿管41通過渣漿栗7相連，調(diào)漿攪拌槽3內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置35 ;臭氧氧化槽4外殼為圓槽形，上端采用半球形封頭密封，臭氧氧化槽4的側(cè)身下方設(shè)有臭氧氧化槽進漿管41，臭氧氧化槽4的側(cè)身上方設(shè)有臭氧氧化槽出漿管42，臭氧氧化槽出漿管42與氧化槽進漿管51相連，臭氧氧化槽4內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；氧化槽5為圓柱形攪拌槽，氧化槽5側(cè)身上下方分別設(shè)有氧化槽進漿管51和氧化槽出漿管52，氧化槽出漿管52與深錐濃密機進漿管61通過渣漿栗7相連，氧化槽5上端設(shè)有酸性試劑加藥管53和雙氧水加藥管54，氧化槽5內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置35 ;深錐濃密機6的外形為圓柱和圓錐的組合體，深錐濃密機6側(cè)身上部設(shè)有深錐濃密機進漿管6