鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈條式蒸汽鍋爐已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)大中型企業(yè)及百姓日常生活，其工作原理是:原煤通過三輥布煤機(jī)從煤倉(cāng)給入到鍋爐爐排上，爐排在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)煤粉在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁及對(duì)流管束吸收，對(duì)流管束內(nèi)的水沸騰汽化產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，通過輻射、對(duì)流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達(dá)到所要求的工作溫度。燃燒完畢的煤渣通過爐排帶動(dòng)到尾部擋渣器部位，待爐渣燃盡后爐渣落入重鏈除渣機(jī)被重鏈排走。其中，擋渣器主要采用的是老鷹鐵，位于鏈條爐末端即將轉(zhuǎn)彎處，其是為了不使?fàn)t渣落入后軸處翻開的爐排片之間，并延長(zhǎng)爐渣在爐排上的逗留時(shí)間，便于爐渣燃盡，即擋渣作用。但擋渣器的工作要求是:擋渣器上部不能過長(zhǎng)時(shí)間帶火，爐渣渣塊過大時(shí)需要人工打渣。大片渣處理不及時(shí)會(huì)造成擋渣器變形或者翹起，必須停爐檢修處理。
[0003]對(duì)于大型企業(yè)而言，原煤煤質(zhì)較差造成結(jié)大片渣的情況非常之多，由于大片渣粘度和硬度非常大，加上高溫作業(yè)，職工很難在短時(shí)間內(nèi)破碎大片渣，職工頻繁的打渣，不僅增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且打渣速度慢時(shí)就會(huì)造成擋渣器變形翹起，勢(shì)必需要停爐處理，影響鍋爐正常生產(chǎn)，從而影響上道工序作業(yè)，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。同時(shí)大片渣落入重鏈也容易砸壞重鏈除渣機(jī)，增加了檢修費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種有效防止大片渣長(zhǎng)時(shí)間在鍋爐擋渣器處停留造成擋渣器變形翹起，還能有效防止大片渣直接落入重鏈造成重鏈損壞的鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置，顯著提高擋渣器的使用壽命、減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少由于鍋爐設(shè)備事故造成的停爐從而引發(fā)指標(biāo)波動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，提高鍋爐生產(chǎn)率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置，其特征在于:包括用于伸入到鏈條式蒸汽鍋爐內(nèi)擋渣器后部的傳動(dòng)主軸、沿傳動(dòng)主軸長(zhǎng)度方向均勻套裝于傳動(dòng)主軸上的多個(gè)打渣套齒、設(shè)于鏈條式蒸汽鍋爐外部并支撐在傳動(dòng)主軸兩端的軸承支座、利用聯(lián)軸器連接在傳動(dòng)主軸輸入端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，所述打渣套齒由與傳動(dòng)主軸利用螺栓連接的鋼套和均勻焊接于鋼套外周面上的多個(gè)打渣齒組成，所述鋼套與傳動(dòng)主軸之間設(shè)有隔熱棉墊。
[0007]上述的鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置，每個(gè)打渣套齒上布置3個(gè)打渣齒，打渣齒的縱向截面呈三角形。
[0008]上述的鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置，所述傳動(dòng)主軸為空心軸。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:1、本申請(qǐng)通過電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)主軸帶動(dòng)打渣齒轉(zhuǎn)動(dòng)，打渣齒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將擋渣器上部的大片渣擊碎。有效防止了大片渣長(zhǎng)時(shí)間停留在擋渣器上部造成擋渣器變形翹起，減少了由于大片渣造成的鍋爐擋渣器翹起事故，提高了鍋爐生產(chǎn)率，減少了鍋爐設(shè)備事故引發(fā)的生產(chǎn)指標(biāo)波動(dòng)現(xiàn)象；
[0010]2、同時(shí)有效防止了大片渣直接落入重鏈造成重鏈除渣機(jī)損壞；
[0011]3、大大減小了司爐人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0012]4、大大提高了擋渣器的使用周期。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的打渣套齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示，該鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置，包括用于伸入到鏈條式蒸汽鍋爐內(nèi)擋渣器后部的傳動(dòng)主軸4、沿傳動(dòng)主軸4長(zhǎng)度方向均勻套裝于傳動(dòng)主軸4上的多個(gè)打渣套齒、設(shè)于鏈條式蒸汽鍋爐外部并支撐在傳動(dòng)主軸4兩端的軸承支座3、利用聯(lián)軸器連接在傳動(dòng)主軸4輸入端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)I及減速機(jī)2。傳動(dòng)主軸4為空心軸，本實(shí)施例中，傳動(dòng)主軸4采用壁厚為8mm的Φ 108mm無(wú)縫鋼管，電機(jī)I型號(hào)為YZR160-6，減速機(jī)2型號(hào)為ZQ400-31.5-1Z，三者之間利用聯(lián)軸器相連接。所述打渣套齒由與傳動(dòng)主軸4利用螺栓連接的鋼套5和均勻焊接于鋼套5外周面上的多個(gè)打渣齒6組成，本實(shí)施例中，每個(gè)打渣套齒上布置3個(gè)打渣齒6，打渣齒6的縱向截面呈三角形。鋼套5采用厚度為12mm、寬度為200mm的錳鋼板利用卷板設(shè)備將卷成內(nèi)徑為125mm，接口處滿焊。打渣齒6采用厚度為8mm的錳鋼板，高度為200mm，底邊寬度為150mm。打渣齒6底邊分別焊接在鋼套5上，底邊與鋼套5兩側(cè)平行，每?jī)蓚€(gè)打渣齒6之間的角度為120度。所述鋼套5與傳動(dòng)主軸4之間設(shè)有隔熱棉墊(圖中省略)，以阻止?fàn)t渣上的溫度通過打渣齒傳遞到傳動(dòng)主軸造成傳動(dòng)主軸4受熱變形。
[0016]使用時(shí)，將傳動(dòng)主軸4及安裝其上的打渣套齒從扒渣門處裝入鍋爐，同時(shí)利用聯(lián)軸器將傳動(dòng)主軸4與減速機(jī)2聯(lián)接起來(lái)，在傳動(dòng)主軸4的兩端軸承處安放軸承支架3，安裝要求是打渣套齒旋轉(zhuǎn)時(shí)齒尖距離擋渣器5_。當(dāng)鍋爐結(jié)渣不嚴(yán)重或者鍋爐檢修時(shí)，可將本申請(qǐng)的打渣裝置拆卸下來(lái)放在機(jī)旁備件處，鍋爐結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)再進(jìn)行安裝即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置，其特征在于:包括用于伸入到鏈條式蒸汽鍋爐內(nèi)擋渣器后部的傳動(dòng)主軸、沿傳動(dòng)主軸長(zhǎng)度方向均勻套裝于傳動(dòng)主軸上的多個(gè)打渣套齒、設(shè)于鏈條式蒸汽鍋爐外部并支撐在傳動(dòng)主軸兩端的軸承支座、利用聯(lián)軸器連接在傳動(dòng)主軸輸入端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，所述打渣套齒由與傳動(dòng)主軸利用螺栓連接的鋼套和均勻焊接于鋼套外周面上的多個(gè)打渣齒組成，所述鋼套與傳動(dòng)主軸之間設(shè)有隔熱棉墊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置，其特征在于:每個(gè)打渣套齒上布置3個(gè)打渣齒，打渣齒的縱向截面呈三角形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)主軸為空心軸。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鏈條式蒸汽鍋爐打渣裝置，其特征在于：包括用于伸入到鏈條式蒸汽鍋爐內(nèi)擋渣器后部的傳動(dòng)主軸、沿傳動(dòng)主軸長(zhǎng)度方向均勻套裝于傳動(dòng)主軸上的多個(gè)打渣套齒、設(shè)于鏈條式蒸汽鍋爐外部并支撐在傳動(dòng)主軸兩端的軸承支座、利用聯(lián)軸器連接在傳動(dòng)主軸輸入端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，打渣套齒由與傳動(dòng)主軸利用螺栓連接的鋼套和均勻焊接于鋼套外周面上的多個(gè)打渣齒組成，鋼套與傳動(dòng)主軸之間設(shè)有隔熱棉墊。有效防止大片渣長(zhǎng)時(shí)間在鍋爐擋渣器處停留造成擋渣器變形翹起及大片渣直接落入重鏈造成重鏈損壞，顯著提高擋渣器的使用壽命、減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少由于鍋爐設(shè)備事故造成的停爐從而引發(fā)指標(biāo)波動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，提高鍋爐生產(chǎn)率。
【IPC分類】B08B7/02
【公開號(hào)】CN204746994
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520402815
【發(fā)明人】楊會(huì)陶, 溫樹強(qiáng), 徐冬林, 張玲, 王長(zhǎng)艷, 張玉, 姜利峰
【申請(qǐng)人】鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日