一種脫硫廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)特別適 合于球團煙氣濕法脫硫產(chǎn)生的廢水。
【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，硫化物的排放主要與燃煤電廠和鋼鐵行業(yè)有關(guān)，球團煙氣脫硫技術(shù) 的應用是鋼鐵行業(yè)控制硫化物排放的主要手段，是控制二氧化硫（SO 2)排放量的重要途徑。 目前，國內(nèi)大型鋼廠大多增加脫硫工藝，進行球團機脫硫，減少SO2的排放。而我國大型鋼 鐵企業(yè)對球團煙氣脫硫技術(shù)的研究越來越重視，煙氣脫硫現(xiàn)已成為球團廠不可或缺的重要 組成部分，由此對我國鋼鐵事業(yè)的發(fā)展提出了新的要求和標準。
[0003] 目前的脫硫方法一般有燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，而燃燒后的煙氣 脫硫是目前控制SO2S染的主要手段。其中石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝結(jié)合現(xiàn)有技術(shù) 旋渦撞擊法脫硫除塵裝置，可以集脫硫除微細粉塵于一體，脫硫效率大于95%，除汞效率大 于80%。在煙氣濕法脫硫過程中，通常需要排出一部分濾液水作為脫硫廢水，以維持漿液循 環(huán)系統(tǒng)的氯離子、氟離子濃度和物料的平衡，避免了脫硫系統(tǒng)吸收漿液中的鹽分和懸浮雜 質(zhì)濃度隨運行時間的積累越來越高，從而減輕對吸收塔系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的腐蝕。濕法煙氣脫硫 廢水主要來源于石膏旋流站和真空皮帶脫水機的氣液分離罐底流（主要是石膏脫水和清 洗系統(tǒng)），廢水的主要特征如下：
[0004] (1)廢水呈現(xiàn)弱酸性，pH值在4. 0~6. 0 ;
[0005] (2)含固量較高，10000~12000mg/l，如石膏顆粒、Si02、Al和Fe的氫氧化物；
[0006] (3)氨氮含量高，900 ~1700mg/l ;
[0007] (4)微量的重金屬種類復雜，如取^8、〇、0(1等，其中很多是國家環(huán)保標準中要求 嚴格控制的第一類污染物；
[0008] (5)無機鹽含量較高，如硫酸鹽、氯化物等。
[0009] 通過廢水水質(zhì)分析，可知廢水中各物質(zhì)的含量均遠遠超過廢水的外排放標準，因 此需要對廢水進行處理后再排放。同時球團煙氣濕法脫硫廢水必需綜合考慮以上污染物的 去除效率和程度。
[0010] 該領(lǐng)域傳統(tǒng)的廢水處理系統(tǒng)參見圖1，脫硫廢水處理多采用物理化學方式，脫硫廢 水取自石膏旋流站和真空皮帶脫水機的氣液分離罐底流，廢水進入中和箱11使用氫氧化 鈣調(diào)節(jié)PH值至7. 0~9. 0,同時使廢水中的重金屬、氟離子以沉淀的形式去除；由中和箱11 出來的廢水流入反應箱12通過加入有機硫生成硫化萊和硫化銅沉淀；接著反應箱12連接 絮凝箱13,向絮凝箱13中加入絮凝劑和助凝劑，使廢水中比較分散的懸浮物形成大顆粒的 絮凝體；含有大顆粒絮凝體的廢水直接進入澄清器14濃縮池沉淀至池底，由澄清池14底部 出來的一小部分濃縮液回流到中和箱11做為晶種，其余進行排泥；澄清器14上層清液排入 PH回調(diào)箱15使用鹽酸進行pH值的調(diào)節(jié)；最后脫硫廢水達標排放。該脫硫廢水處理工藝中 存在著大量的不足之處：首先，大量的石膏進入了排泥的過程，減少了石膏可回收資源的利 用，增加了廢水處理系統(tǒng)的固體負荷量和故障率，從而影響系統(tǒng)的正常運行；其次，脫硫廢 水處理過程中，需要添加的藥劑種類繁多而且藥劑量大，提高了加藥成本，反而也會影響廢 水出水水質(zhì)不達標，運行成本增加；再次，澄清池中沉降到池底的濃縮液中可以回收利用的 石膏因為大量藥劑的添加只能外運填埋，造成資源的浪費。基于以上原因，球團煙氣濕法脫 硫廢水的處理方法還需不斷改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)。
[0012] 該處理系統(tǒng)尤其適用于球團煙氣濕法脫硫廢水，本實用新型處理流程簡單，系統(tǒng) 含固率低，實現(xiàn)降低運行成本的同時可回收脫硫副產(chǎn)物石膏和緩釋復合肥，且最終廢水排 放符合國家標準。
[0013] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：
[0014] 一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括廢水緩沖池、污泥壓榨設(shè)備、多級處理池、澄清池、pH 回調(diào)箱，其中：
[0015] 所述廢水緩沖池，入水口與產(chǎn)生脫硫廢水的裝置出口連接，用于收集脫硫廢水并 調(diào)節(jié)所述廢水緩沖池出水口處的水量；
[0016] 所述污泥壓榨設(shè)備，輸入端與所述廢水緩沖池出水口連接，用于去除脫硫廢水中 的污泥并將所述污泥壓榨成泥餅；
[0017] 所述多級處理池，入水口與所述污泥壓榨設(shè)備的出水口連接，用于接收來自所述 污泥壓榨設(shè)備的廢水并進行物理化學處理；
[0018] 所述澄清池，入水口與所述多級處理池出水口連接，用于接收來自所述多級處理 池的廢水并對廢水進行固液分離；所述澄清池底部的濃縮液出口與所述廢水緩沖池連接以 將部分所述濃縮液返回至所述廢水緩沖池作為所述脫硫廢水的晶種；
[0019] 所述pH回調(diào)箱，入水口與所述澄清池上部清水出口連接，用于接收來自所述澄清 池的清水并進行pH調(diào)節(jié)。
[0020] 在上述脫硫廢水處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述澄清池底部的濃縮液 出口還與所述污泥壓榨設(shè)備的輸入端連接，以將返回至所述廢水緩沖池后剩余的所述濃縮 液輸送至所述污泥壓榨設(shè)備。
[0021] 在上述脫硫廢水處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述多級處理池包括一級 混凝池和二級混凝池，所述一級混凝池，入水口與所述污泥壓榨設(shè)備的出水口連接，用于控 制廢水中的氨氮值；所述二級混凝池，入水口與所述一級混凝池出水口連接，用于去除廢水 中懸浮物和重金屬離子類雜質(zhì)；所述二級混凝池出水口與所述澄清池的入水口連接。
[0022] 在上述脫硫廢水處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)還 包括多個加藥箱，分別與所述多級處理池連接，用于向所述多級處理池中加入廢水處理所 需藥劑。
[0023] 在上述脫硫廢水處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)還 包括廢水提升栗，設(shè)置于所述廢水緩沖池和所述污泥壓榨設(shè)備之間，用于將所述廢水緩沖 池的廢水栗入所述污泥壓榨設(shè)備中。
[0024] 在上述脫硫廢水處理系統(tǒng)中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述污泥壓榨設(shè)備為板框 壓濾機。
[0025] 相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型具有以下有益效果：
[0026] (1)本實用新型脫硫廢水處理系統(tǒng)中，廢水首先經(jīng)過污泥壓榨設(shè)備壓榨，經(jīng)壓榨 后，廢水中的含固率大幅度降低，不僅使得廢水處理系統(tǒng)的固體負荷量和故障率大大減少， 而且提高了系統(tǒng)的使用壽命；并且經(jīng)壓榨得到的泥餅可直接輸送到石膏庫回收再利用，石 膏的資源回收率高達80~90%。
[0027] (2)更進一步地，本實用新型在一級混凝池中進行氨氮去除，可將該池中產(chǎn)生的磷 酸銨鎂作為緩釋復合肥回收利用；
[0028] (3)本實用新型使用混凝池代替由中和箱、反應箱和絮凝箱組成的三聯(lián)箱，減少 了整個廢水處理系統(tǒng)的占地面積，同時減少了運行投資成本，且整個工藝流程簡單，易于實 現(xiàn)。
[0029] (4)脫硫廢水先經(jīng)過污泥壓榨設(shè)備可使整個廢水處理系統(tǒng)的加藥量減少了 80% 以上，且廢水處理系統(tǒng)的脫除效率高達95%以上。
【附圖說明】
[0030] 圖1是傳統(tǒng)脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程圖；
[0031] 圖2是本實用新型提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)的示意圖。
[0032] 其中，圖中所示附圖標記說明如下：1、廢水緩沖池；2、廢水輸送栗；3、板框壓濾 機；4、一級混凝池；5、二級混凝池；6、澄清池；7、pH回調(diào)箱；11、中和箱；12、反應箱；13、絮 凝箱；14、澄清器；15、pH回調(diào)箱。
【具體實施方式】
[0033] 為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖，采用【具體實施方式】進一步說明本實 用新型的技術(shù)方案及其效果。
[0034] 如圖2所示，本實用新型的脫硫廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的廢水緩沖池1、污泥 壓榨設(shè)備、多級處理池、澄清池6以及pH回調(diào)箱7。下面對以上部件進行一一說明。
[0035] 廢水緩沖池1，包括入水口和出水口，其入水口與產(chǎn)生脫硫廢水裝置的出口連接， 用于收集脫硫廢水并調(diào)節(jié)所述廢水緩沖池出水口處的出水量，利于后續(xù)穩(wěn)定運行。所述產(chǎn) 生脫硫廢水裝置的出口可以是石膏旋流站的溢流口或/和真空皮帶脫水機的氣液分離罐 底流。為了更好地保證廢水緩沖池中輸出的廢水水量和品質(zhì)，廢水緩沖池1中設(shè)有攪拌裝 置以及液位計，廢水緩沖池1的出水口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0036] 污泥壓榨設(shè)備，包括廢水輸入端、廢水輸出端以及泥餅輸出端，廢水輸入端與廢水 緩沖池1出水口連接，為了順利地將廢水緩沖池中的廢水輸送至污泥壓榨設(shè)備中，在二者 之間還設(shè)置有廢水提升栗2,廢水經(jīng)污泥壓榨設(shè)備可以去除廢水中絕大部分污泥或固體物， 優(yōu)選可以去除80%~90%污泥，并且該污泥壓榨設(shè)備還可以將去除的污泥壓榨成泥餅，該 泥餅中絕大部分為石膏，其可以將其直接輸送到石膏庫進行資源的回收利用。該污泥壓榨 設(shè)備優(yōu)選為板框壓濾機3,如圖2所示。廢水首先經(jīng)污泥壓榨設(shè)備可以大幅度降低廢水中的 含固率，不僅使廢水處理系統(tǒng)的固體負荷量和故障率大大減少，而且提高了系統(tǒng)的使用壽 命。
[0037]多級處理池，入水口與污泥壓榨設(shè)備的廢水輸出端連接，用于接收來自所述污泥 壓榨設(shè)備的廢水并對該廢水進行物理化學處理；多級處理池可以是多個處理池依次相連， 在這些處理池中分別實現(xiàn)不同的廢水處理目的。比如多級處理池可以是傳統(tǒng)使用三聯(lián)箱即 中和箱、反應箱和絮凝箱，以分別實現(xiàn)對廢水中重金屬離子、氟離子、汞離子以及膠體顆粒 等的去除。
[0038]在本實用新型中，為了減少占地面積，優(yōu)選地，所述多級處理池為依次相連的一級 混凝池4和二級混凝池5 ;-級混凝池4,入水口與污泥壓榨設(shè)備的廢水輸出端連接，用于控 制廢水中的氨氮值；二級混凝池5,入水口與一級混凝池4出水口連接，用于去除廢水中懸 浮物和重金屬離子雜質(zhì)以及氟離子；二級混凝池4出水口與澄清池6的入水口連接。更優(yōu) 選地，一級混凝池4上方設(shè)有兩個加藥箱，分別為