用于熱鍍鋅生產工藝廢氣處理的智能集氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理用集氣裝置，尤其涉及一種適用但不限于熱鍍鋅生產工藝廢氣處理的智能集氣裝置，屬于環(huán)境污染治理設備領域。
【背景技術】
[0002]熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。在熱鍍鋅生產過程中，鋅池上方會大量逸出氯化銨、氯化鋅、鋅蒸汽和氧化鋅粉塵等含塵廢氣，如不加以控制，就會污染車間，影響人體健康，且若不加以處理，會從車間排放到大氣環(huán)境，從而造成大氣污染。因此為防止含塵廢氣的擴散，就需要配置廢氣排放系統(tǒng)，將這些含塵廢氣收集起來，加以控制和處理。
[0003]目前常見的廢氣處理系統(tǒng)由集氣罩(即集氣設備)、風管、廢氣治理設備、風機、電控、排氣管等組成。現(xiàn)有熱鍍鋅生產工藝廢氣處理系統(tǒng)中所使用的集氣罩通常為上吸式和側吸式此種集氣罩進行氣體收集的原理是靠廢氣處理系統(tǒng)中的風機工作時在集氣罩表面形成一定風速的負壓產生的吸力(抽風)將熱鍍鋅生產工藝廢氣抽至集氣罩內從而進入廢氣處理系統(tǒng)中。上述方式的集氣罩雖然能在一定程度上解決廢氣收集問題，但仍存在下述缺陷:(I)集氣效率難以達到100%，工藝
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[0005]廢氣污染物跑漏率過高，無法實現(xiàn)大氣污染物100%有組織排放，導致生產車間內的職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境過差，影響生產工作人員身體健康，最后導致工作人員流動過大，增加了人員培訓的頻率、生產效率低下；(2)在收集同樣氣量的情況下，現(xiàn)有技術所用集氣罩目標集氣對象(即熱鍍鋅工藝廢氣或其他工藝廢氣)比例過低，而車間內的空氣占有比例過高，導致廢氣處理系統(tǒng)的處理能力大部分浪費在不必要治理的車間空氣上；(3)現(xiàn)有技術集氣裝置在收集同樣質量的大氣污染物時需要在集氣罩表面形成更大風速產生的抽風，則需要配置更大的風機，這樣整個廢氣處理系統(tǒng)的主要治理設備、風管、煙囪等的規(guī)格均成正比增大，一次性投資費用及運行成本均增大，不利于廢氣治理應用的推廣和節(jié)能減排；(4)目前現(xiàn)有技術所使用的集氣罩均為形狀固定的集氣罩，安裝時通常位于大氣污染源揚氣口的正上方或側面，在生產時形成空間阻礙，不利于生產人員的操作；(5)現(xiàn)有技術中的集氣罩不具有智能化功能，集氣裝置對廢氣處理系統(tǒng)的開啟或運行不具有智能指導功能。
【實用新型內容】
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種用于熱鍍鋅生產工藝廢氣處理的智能集氣裝置，該裝置智能化控制集氣設備的開啟，能夠將工藝廢氣高效收集和有組織的排放，工藝廢氣中目標集氣對象比例高，且該裝置占用空間小，設備成本低，有利于廣泛推廣應用。
[0007]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0008]一種用于熱鍍鋅生產工藝廢氣處理的智能集氣裝置，包括
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[0010]集氣罩主體，該集氣罩主體的周壁成密閉狀態(tài)，該集氣罩主體的底面與熱鍍槽的揚氣面緊密對接且彼此連通形成供工件進出熱鍍槽的通道，該集氣罩主體的頂面包括活動罩面和罩面驅動電機，所述活動罩面定位連接于相應的罩面驅動電機上，且由該罩面驅動電機驅動活動罩面進行集氣罩主體頂面的開啟閉合；
[0011]風管，風管與風機相連，且風管定位安裝于熱鍍槽內槽液線與集氣罩主體的頂面之間；
[0012]集氣罩位置傳感器，定位安裝于熱鍍槽內槽液線與集氣罩主體的頂面之間；和
[0013]電控裝置，所述罩面驅動電機、風機和集氣罩位置傳感器分別與該電控裝置電連接并受該電控裝置發(fā)出的信號控制。
[0014]其進一步的技術方案是:
[0015]所述罩面驅動電機為卷閘門電機、管狀交流電機、天棚簾電機和鋼線傳動式開合簾電機中的一種。
[0016]所述集氣罩主體的頂面為長方形結構，所述罩面驅動電機為鋼線傳動式開合簾電機，該鋼線傳動式開合簾電機至少為兩個，且兩兩對稱設置于長方形結構的兩條長邊上。
[0017]所述鋼線傳動式開合簾電機包括電機主機、第一鎖頭、第一滑車、走珠、導軌、第二滑車和第二鎖頭，所述第一、二鎖頭相對導軌固定，所述第一、二滑車能夠在電機主機的驅動下沿導軌滑動，所述走珠能夠在導軌上沿導軌自由滑動。
[0018]所述活動罩面包括第一活動罩面和第二活動罩面，第一活動罩面的一端掛設于兩對稱鋼線傳動式開合簾電機的第一鎖頭上，第一活動罩面的另一端掛設于該兩對稱鋼線傳動式開合
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[0020]簾電機的第一滑車上；第二活動罩面的一端掛設于該兩對稱鋼線傳動式開合簾電機的第二鎖頭上，第二活動罩面的另一端掛設于該兩對稱鋼線傳動式開合簾電機的第二滑車上。
[0021]所述第一、二活動罩面上均呈間隔式穿設有罩面支撐桿，每根罩面支撐桿的兩端均分別掛設于兩對稱鋼線傳動式開合簾電機的相應走珠上。
[0022]所述第一、二活動罩面為打開狀態(tài)使集氣罩主體內部呈密閉狀態(tài)時，該第一、二活動罩面之間形成有一恰能容納鉤掛工件鋼纜的空隙。
[0023]所述集氣罩位置傳感器為光電傳感器。
[0024]本實用新型的有益技術效果是:該裝置解決了生產工藝廢氣不外漏至生產車間等作業(yè)環(huán)境中的問題，做到工藝廢氣100%收集效率，實現(xiàn)所有工藝廢氣100%有組織排放，從而讓生產工藝廢氣不再是職業(yè)健康的危險源，實現(xiàn)了車間生產過程中生產工藝廢氣對作業(yè)人員的零暴露，保障了生產作業(yè)人員的身體健康，增加生產崗位的吸引力，減低了生產人員的流動率，避免了崗位性的人工荒的發(fā)生；相對于現(xiàn)有集氣裝置收集同樣氣量，目標集氣對象(即熱鍍鋅工藝廢氣)比例大于90%，車間內的空氣占有比例低于10%，大大降低了廢氣處理系統(tǒng)處理能力的不必要的浪費；該集氣裝置由于大大降低了廢氣處理系統(tǒng)處理能力不必要的浪費，使得廢氣處理系統(tǒng)各種設備或材料配置(如風機、風管、煙囪、廢氣凈化裝置等)均得以降低，大大降低其一次性投資費用及運行費用，有利于廢氣治理應用的推廣及普及，有利于節(jié)能減排；該裝置各側面可以卷縮式材料組成，采用電氣控制，在需要對大氣污染源揚氣口收集
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[0026]氣體時才張開，形成集氣罩，否則關閉，不占用地方，不影響工作人員操作及觀察；該裝置可以根據(jù)需要通過PLC實現(xiàn)整個廢氣處理系統(tǒng)的自動化控制及遠程控制，依據(jù)集氣裝置的工作情況通過PLC編程智能化控制廢氣處理系統(tǒng)各組成部分的工作，使得運行成本最優(yōu)化，工作效率最高。
【附圖說明】
[0027]圖1為具體實施例中熱鍍槽及風管的結構示意圖；
[0028]圖2為具體實施例中集氣罩主體框架的結構示意圖；
[0029]圖3為具體實施例中所述鋼線傳動式開合簾電機的結構示意圖；
[0030]圖4為具體實施例中集氣罩主體2B-2F-2D-2H剖面結構示意圖；
[0031]圖5為具體實施例中集氣罩主體2A-2B-2C-2D剖面結構示意圖；
[0032]圖6為具體實施例中智能集氣裝置的安裝結構示意圖；
[0033]其中:
[0034]1-1風管；1-2熱鍍槽；
[0035]1-3槽液線；2-1智能集氣罩主體；
[0036]3-0鋼線傳動式開合簾電機；3-1電機主機；
[0037]3-2第一滑車；3-3第二滑車；
[0038]3-4 走珠；3-6 導軌；
[0039]3-8第一鎖頭；3-9第二鎖頭；
[0040]4-1電機支撐架；4-2集氣罩位置傳感器；
[0041 ]4-3第一活動罩面；4-4第二活動罩面；
[0042]-5-
[0043]5-1鋼線傳動式開合簾電機；5-2鋼線傳動式開合簾電機；
[0044]5-3罩面支撐桿；6-1工件；
[0045]6-2電動起重機；6-3電動葫蘆位置傳感器；
[0046]6-4電動葫蘆；6-5車間；
[0047]6-6電動起重機位置傳感器；
[0048]桿2A-2B、桿 SAIEjzP 2A-2C、桿 2B-2D、桿 2B-2F、桿 2C-2G、桿 2D-2C、桿 2D-2H、桿SEIFj1P SEIGj1P 2F-2H、桿2G-2H均為集氣罩主體的框架桿；