高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，具體涉及一種基于蒸餾技術(shù)和過濾技術(shù)結(jié)合的處理方式，通過加熱器、蒸發(fā)器、過濾裝置對含有氨氮廢水進(jìn)行處理，處理后氨氮含量達(dá)到國標(biāo)要求。
【【背景技術(shù)】】
[0002]工業(yè)廢水對環(huán)境污染危害程度最大，其中，高濃度氨氮廢水不僅對液體危害巨大，同時(shí)也伴隨著空氣污染，高濃度氨氮廢水回用時(shí)，氨氮促進(jìn)微生物繁殖，形成生物垢，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品有很大影響，如果直接排放對環(huán)境危害更大。
[0003]目前處理高濃度氨氮廢水處理方法主要有生物脫氮法、吹脫法、離子交換法、化學(xué)沉淀法等，該種方法都有明顯的缺陷，如生物脫氮法需要大量氧氣同時(shí)大比例稀釋原液，吹脫法主要是維護(hù)工作量較大且易產(chǎn)生二次污染，離子交換法運(yùn)行成本很高且需要再處理，化學(xué)沉淀法主要產(chǎn)生二次污染物需要再處理等問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)，提供一種基于蒸餾技術(shù)和過濾技術(shù)結(jié)合方式處理高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)有高效的換熱器可以時(shí)間熱量回收的同時(shí)精準(zhǔn)控制原液溫度，氨氮在高真空度下實(shí)現(xiàn)有效分離，分離后氨氮中和反應(yīng)后實(shí)現(xiàn)完全去除，去除氨氮后廢液經(jīng)過反滲透膜過濾后實(shí)現(xiàn)排放效果。
[0005]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0006]高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括原液箱、進(jìn)料栗、加熱裝置、蒸發(fā)器、真空栗、回收箱、過濾裝置、存液箱，所述的進(jìn)料栗與原液箱連接；所述的加熱裝置與進(jìn)料栗連接；所述的蒸發(fā)器與加熱裝置連接；所述的蒸發(fā)器上端與真空栗連接；真空栗與回收箱連接；所述的蒸發(fā)器下端與過濾裝置連接；所述的過濾裝置與存液箱連接。所述的高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，所述的加熱裝置上設(shè)有加熱器和溫度傳感器。
[0007]所述的高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，所述的蒸發(fā)器為列管式，換熱管為波紋管，波紋管材料為鈦合金。
[0008]所述的高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，所述的真空栗為水環(huán)真空栗，壓力達(dá)到lOkpa。所述的高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，所述的過濾裝置內(nèi)設(shè)有反滲透工藝膜，過濾后液體中氨氮含量不高于15mg/L。
[0009]加熱后的原液進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，真空栗蒸發(fā)氨氮廢氣進(jìn)入回收箱，蒸發(fā)分離后原液通過過濾裝置過濾，分離后的氨氮和氨氮去除劑進(jìn)行反應(yīng)消除。加熱器外層有換熱功能，換熱器對原液和處理和廢液進(jìn)行換熱，加熱器和溫度傳感器構(gòu)成互檢回路，原液溫度加熱到 40-45 °C。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型體積小，在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高濃度氨氮廢水處理，實(shí)現(xiàn)了處理后廢水由難處理的危廢變成易處理的普通廢水或達(dá)標(biāo)凈水，有效的降低了廢水氨氮含量。
【【附圖說明】】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的高濃度氨氮廢處理系統(tǒng)圖；
[0012]其中:1、原液箱；2、進(jìn)料栗；3、加熱裝置；31、加熱器；32、溫度傳感器；4、蒸發(fā)器；
5、真空栗；6、回收箱；7、過濾裝置；8、存液箱；
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]為使本實(shí)用新型的上述目的、特點(diǎn)和優(yōu)勢能夠明顯易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施中附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，進(jìn)料栗2連接原液箱I和加熱裝置3，加熱裝置3上安裝加熱器31，和溫度傳感器32，加熱器外層設(shè)計(jì)有換熱功能，加熱同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸餾后原液和待加熱原液進(jìn)行換熱，加熱器和溫度傳感器構(gòu)成互檢回路，原液溫度加熱到40-45°C。
[0015]加熱后原液進(jìn)入蒸發(fā)器4內(nèi)，真空栗5使蒸發(fā)器4內(nèi)的壓力達(dá)到lOkpa，分離后的氨氮以氣體方式進(jìn)入回收箱6內(nèi)與氨氮去除劑進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)完全消除效果，經(jīng)過蒸發(fā)器4后的原液通過過濾裝置7內(nèi)的反滲透膜進(jìn)行過濾分離，處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)凈水在存液箱8內(nèi)回收利用。
[0016]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型實(shí)施例。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以再不脫離本實(shí)用新型實(shí)施例精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例將不會被限制于文本所示的這些實(shí)施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致最寬的范圍。
[0017]以上僅為本實(shí)用新型實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型實(shí)施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括原液箱(I)、進(jìn)料栗(2)、加熱裝置(3)、蒸發(fā)器(4)、真空栗(5)、回收箱￠)、過濾裝置(7)、存液箱(8)，其特征是:所述的進(jìn)料栗(2)與原液箱(I)連接；所述的加熱裝置(3)與進(jìn)料栗(2)連接；所述的蒸發(fā)器(4)與加熱裝置(3)連接；所述的蒸發(fā)器⑷上端與真空栗(5)連接；真空栗(5)與回收箱(6)連接；所述的蒸發(fā)器(4)下端與過濾裝置(7)連接；所述的過濾裝置(7)與存液箱(8)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征是所述的加熱裝置(3)上設(shè)有加熱器(31)和溫度傳感器(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征是所述的蒸發(fā)器(4)為列管式，換熱管為波紋管，波紋管材料為鈦合金。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征是所述的真空栗(5)為水環(huán)真空栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征是所述的過濾裝置(7)內(nèi)設(shè)有反滲透工藝膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水中高濃度氨氮廢水處理領(lǐng)域，具體公開了高濃度氨氮廢水處理系統(tǒng)，它包括原液箱、加熱裝置、蒸發(fā)器、真空泵、回收箱、過濾裝置、存液箱，所述的進(jìn)料泵連接原液箱和加熱裝置，加熱后的原液進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，真空泵蒸發(fā)氨氮廢氣進(jìn)入回收箱，蒸發(fā)分離后原液通過過濾裝置過濾，分離后的氨氮和氨氮去除劑進(jìn)行反應(yīng)消除。本實(shí)用新型體積小，在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高濃度氨氮廢水處理，實(shí)現(xiàn)了處理后廢水由難處理的危廢變成易處理的普通廢水或達(dá)標(biāo)凈水，有效的降低了廢水氨氮含量。
【IPC分類】C02F101/16, C02F1/04
【公開號】CN204848323
【申請?zhí)枴緾N201520514553
【發(fā)明人】張 杰, 顧美芳
【申請人】江蘇米塔環(huán)境技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月16日