一種液膜催化氧化反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及催化氧化反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種液膜催化氧化反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 廢水處理技術(shù)主要有物理化學(xué)方法和生物方法，對(duì)于難降解的廢水，一般都采用 物理化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)處理，一般采用濕式催化氧化法（CW0)技術(shù)，但它是一種較為理想化 的工藝方法，對(duì)設(shè)備材料的要求較高，其必須的高溫（200-280°C)、高壓（2-8Mpa)更適合在 實(shí)驗(yàn)室及小型水量的工程上實(shí)現(xiàn)，對(duì)于中、大型工程項(xiàng)目的實(shí)地實(shí)現(xiàn)有很大的難度和危險(xiǎn)。 另外高額的投資費(fèi)用及運(yùn)行成本令大多數(shù)企業(yè)望而卻步，就其配合使用的催化劑費(fèi)用已達(dá) 400-500萬/噸，嚴(yán)重阻礙了濕式催化氧化技術(shù)的推廣與發(fā)展。
[0003] 因此工業(yè)生產(chǎn)與社會(huì)發(fā)展亟待一種可以在常溫常壓下完成分子裂解催化氧化的 反應(yīng)裝置，以推進(jìn)濕式催化氧化技術(shù)的推廣與發(fā)展。
[0004] 鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于，提供一種液膜催化氧化反應(yīng)裝置，用以克服上述技術(shù)缺 陷。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種液膜催化氧化反應(yīng) 裝置，包括催化氧化罐體、復(fù)合催化劑組件、液膜和微孔膜管，其中，
[0007] 所述的催化氧化罐體構(gòu)成所述反應(yīng)裝置的基本骨架，所述的催化氧化罐體內(nèi)部設(shè) 置有反應(yīng)混合區(qū)，且所述催化氧化罐體內(nèi)部在所述反應(yīng)混合區(qū)上方位置依次設(shè)置有多孔導(dǎo) 流板、微孔膜管、所述復(fù)合催化劑組件、以及出水槽；
[0008] 所述液膜位于所述復(fù)合催化劑組件表面上，且廢水經(jīng)過時(shí)在所述液膜內(nèi)進(jìn)行反 應(yīng)；
[0009] 所述反應(yīng)混合區(qū)處所述催化氧化罐體的壁面上均勻設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水孔，以向所述 反應(yīng)混合區(qū)內(nèi)注入水；
[0010] 所述催化氧化罐體位于所述微孔膜管和所述復(fù)合催化劑組件之間的壁面位置上 設(shè)置有進(jìn)氣口，頂部與所述出水槽相通處設(shè)置有出水口。
[0011] 所述反應(yīng)裝置內(nèi)具有四組所述的復(fù)合催化劑組件，并在豎直方向上等間距排列設(shè) 置于所述催化氧化罐體的內(nèi)部。
[0012] 所述的復(fù)合催化劑組件由貴金屬催化劑和催化載體燒制而成，并在所述復(fù)合催化 劑組件表面上形成有流動(dòng)的液膜，所述液膜和空氣構(gòu)成膜式兩相流，在氣液截面形成雙波 系統(tǒng)。
[0013] 所述的進(jìn)水孔數(shù)量為4個(gè)，位于同一平面上且環(huán)所述催化氧化罐體壁面均勻設(shè) 置。
[0014] 所述催化氧化罐體位于所述進(jìn)水孔以下位置的壁面上還設(shè)置有四個(gè)固定槽。
[0015] 所述催化氧化罐體底部還設(shè)置有凹槽。
[0016] 較佳的，所述的出水口連接有出水管，且所述出水管的連接口連接下一處理單元 或直接將出水排放到清水池內(nèi)。
[0017] 較佳的，所述的催化劑組件由貴金屬催化劑和催化載體燒制而成，將催化劑載體 如活性炭、硅膠、浮石、氧化鋁、硅藻土、碳化硅、氧化鎂粉碎成粉體，然后在粉體中加入貴金 屬主催化劑，如鎳、鉑黑、鈀黑、氧化鉑、氧化鈀等，按重量比50:1，混合均勻后投入真空捏 泥機(jī)中充分粘合經(jīng)模具擠壓成蜂窩狀半成品。然后將蜂窩狀半成品放入活化爐中，低溫烘 干，然后升溫至500°C~600°C，待其冷卻即為蜂窩狀催化劑成品。
[0018] 較佳的，沿所述催化氧化罐體的外壁方向上，任意兩個(gè)相鄰的所述進(jìn)水孔和所述 固定槽間的角度呈45度。
[0019] 較佳的，所述的多孔導(dǎo)流板6中的孔直徑為20mm。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0021] (1)在所述催化氧化罐體內(nèi)，通過空氣、復(fù)合氧化劑和所述催化劑組件的作用下， 在所述催化組件上形成液體膜，有機(jī)物在液體膜內(nèi)被快速氧化分解，反應(yīng)速率快，實(shí)現(xiàn)在常 溫常壓下氧化，起到了降解有機(jī)物的目的，氧化效率高，可氧化降解難生化的有機(jī)物，特別 適用于高濃度難降解有機(jī)物的預(yù)處理和化工園區(qū)集中處理的提標(biāo)改造項(xiàng)目；
[0022] (2)所述AK復(fù)合催化劑和所述催化劑組件的使用，使得氧化過程具有選擇性，廢 水中的有機(jī)物都可氧化；
[0023] (3)所述催化氧化罐體構(gòu)成整個(gè)骨架結(jié)構(gòu)，使各部件均設(shè)置于其上，使得操作簡(jiǎn) 便，基本無維護(hù)費(fèi)用。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本實(shí)用新型液膜催化氧化反應(yīng)裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為本實(shí)用新型液膜催化氧化反應(yīng)裝置的設(shè)備開孔以及管口方位俯視圖；
[0026] 圖3為本實(shí)用新型液膜催化氧化反應(yīng)裝置中液膜內(nèi)反應(yīng)過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下，將會(huì)參照附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。在實(shí)施方式中，相同構(gòu)造的部分 使用相同的附圖標(biāo)記并且省略描述。
[0028] 參閱圖1，為本實(shí)用新型液膜8催化氧化反應(yīng)裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合圖2,為 本實(shí)用新型液膜8催化氧化反應(yīng)裝置的設(shè)備開孔以及管口方位俯視圖。
[0029] 如圖中所示，所述的反應(yīng)裝置包括催化氧化罐體1、復(fù)合催化劑組件9、液膜8和微 孔膜管7。其中，所述的催化氧化罐體1構(gòu)成所述反應(yīng)裝置的基本骨架，所述催化氧化罐體 1內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)混合區(qū)，且由下往上方向上，所述催化氧化罐體1內(nèi)部在所述反應(yīng)混合區(qū) 以上上方位置依次設(shè)置有多孔導(dǎo)流板6、微孔膜管7、復(fù)合催化劑組件9、以及出水槽10 ;所 述液膜8位于所述復(fù)合催化劑組件9表面上，且廢水經(jīng)過時(shí)在所述液膜8內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；所述 的催化氧化罐體1頂部與所述出水槽10相通處設(shè)置有出水口 11，本實(shí)施例中連接有直徑 250mm的出水管，且所述出水管的連接口可連接下一處理單元或直接將出水排放到清水池 內(nèi)；
[0030] 所述反應(yīng)混合區(qū)處在所述催化氧化罐體1的外部壁面上均勻設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水孔 2,以向所述反應(yīng)混合區(qū)內(nèi)注入水；所述催化氧化罐體1位于所述微孔膜管7和所述復(fù)合催 化劑組件9之間的壁面位置上還貫穿設(shè)置有一進(jìn)氣口 5,用于向所述催化氧化罐體1內(nèi)注入 空氣。
[0031] 所述復(fù)合催化劑組件9由貴金屬催化劑和催化載體燒制而成，并在所述復(fù)合催化 劑組件9表面上形成有流動(dòng)的液膜8,這種液膜8和空氣構(gòu)成膜式兩相流，在氣液截面形成 雙波系統(tǒng)。
[0032] 值得指出的是，本實(shí)施例中，所述的進(jìn)水孔2數(shù)量為4個(gè)，位于同一平面上且環(huán)所 述催化氧化罐體1壁面均勻設(shè)置，還均連接有直徑為65_的進(jìn)水管；所述的多孔導(dǎo)流板6 中的孔直徑為20mm;所述催化氧化罐體1壁面上位于所述進(jìn)水孔2以下