反循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)濃縮結(jié)晶領(lǐng)域，尤其涉及一種反循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國(guó)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，越來越多的工業(yè)廢水需要處理。蒸發(fā)是處理工業(yè)廢水的一種簡(jiǎn)單徹底的方法。國(guó)內(nèi)多采用雙效和多效蒸發(fā)的方法，而國(guó)外早在上世紀(jì)九十年代就已經(jīng)普及了 MVR蒸發(fā)技術(shù)。MVR是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)(Mechanical VaporRecompress1n)的簡(jiǎn)稱。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。MVR蒸發(fā)器其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程不使用生蒸汽，系統(tǒng)蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過分離器徹底分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮做工后，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰蒸發(fā)狀態(tài)，加熱蒸汽則釋放潛熱后轉(zhuǎn)變成冷凝水排出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種參與生產(chǎn)的有效體積大，有利于料液過飽和度的消除和晶體的成長(zhǎng)，產(chǎn)品粒度大；采用向結(jié)晶器底部以切線進(jìn)料的方式，對(duì)鹽晶進(jìn)行浮洗，到達(dá)液面料液的過飽和度基本消失，結(jié)晶蒸發(fā)器的內(nèi)壁不易結(jié)鹽塊，因而出現(xiàn)塊鹽堵管概率少，運(yùn)行周期長(zhǎng)；結(jié)晶器內(nèi)料液短路溫度損失小，有效傳熱溫差增大，蒸發(fā)強(qiáng)度高；循環(huán)系統(tǒng)阻力小，循環(huán)栗揚(yáng)程低，動(dòng)力消耗少而達(dá)到節(jié)能降耗之目的的反循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種反循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括蒸發(fā)結(jié)晶器、蒸汽壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、下循環(huán)管、強(qiáng)制循環(huán)栗和上循環(huán)管，
[0005]所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的出口與所述蒸發(fā)結(jié)晶器底部通過所述上循環(huán)管相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的入口與所述蒸發(fā)結(jié)晶器中部通過所述下循環(huán)管相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的入口通過所述強(qiáng)制循環(huán)栗與所述下循環(huán)管相連接；所述蒸發(fā)結(jié)晶器的上端口通過管路與所述蒸汽壓縮機(jī)的壓縮入口相連通，所述蒸汽壓縮機(jī)的壓縮出口通過管路接入所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)部。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:反循環(huán)是針對(duì)于傳統(tǒng)的外熱式強(qiáng)制正循環(huán)軸向進(jìn)料蒸發(fā)結(jié)晶器工藝而言的，當(dāng)被加熱到臨近沸騰狀態(tài)的物料從強(qiáng)制循環(huán)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器頂端循環(huán)管進(jìn)入到結(jié)晶器底部，物料以螺旋形式在結(jié)晶器底部沉積，最終以螺旋環(huán)繞形式從結(jié)晶器的液面進(jìn)入到右側(cè)梯形狀敞口上循環(huán)管入口處，整個(gè)過程不同于現(xiàn)有的自上而下的循環(huán)狀態(tài)，故稱為反循環(huán)；然后物料由上循環(huán)管進(jìn)入到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中，進(jìn)入反復(fù)循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶過程。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0008]進(jìn)一步，所述下循環(huán)管與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的一端端口為倒梯形。
[0009]進(jìn)一步，所述蒸發(fā)結(jié)晶器的下部為圓錐形，所述下循環(huán)管沿切向接入所述蒸發(fā)結(jié)晶器的下部。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是參與生產(chǎn)的有效體積大，有利于料液過飽和度的消除和晶體的成長(zhǎng)，產(chǎn)品粒度大；采用向結(jié)晶器底部以切線進(jìn)料的方式，對(duì)鹽晶進(jìn)行浮洗，到達(dá)液面料液的過飽和度基本消失，結(jié)晶蒸發(fā)器的內(nèi)壁不易結(jié)鹽塊，因而出現(xiàn)塊鹽堵管概率少，運(yùn)行周期長(zhǎng)；結(jié)晶器內(nèi)料液短路溫度損失小，有效傳熱溫差增大，蒸發(fā)強(qiáng)度高；循環(huán)系統(tǒng)阻力小，循環(huán)栗揚(yáng)程低，動(dòng)力消耗少而達(dá)到節(jié)能降耗之目的。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0013]1、蒸發(fā)結(jié)晶器，2、蒸汽壓縮機(jī)，3、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，4、下循環(huán)管，5、強(qiáng)制循環(huán)栗，6、上循環(huán)管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0015]如圖1所示，一種反循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括蒸發(fā)結(jié)晶器1、蒸汽壓縮機(jī)2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器3、下循環(huán)管4、強(qiáng)制循環(huán)栗5和上循環(huán)管6，
[0016]所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器3的出口與所述蒸發(fā)結(jié)晶器I底部通過所述上循環(huán)管6相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器3的入口與所述蒸發(fā)結(jié)晶器I中部通過所述下循環(huán)管4相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器3的入口通過所述強(qiáng)制循環(huán)栗5與所述下循環(huán)管4相連接；所述蒸發(fā)結(jié)晶器I的上端口通過管路與所述蒸汽壓縮機(jī)2的壓縮入口相連通，所述蒸汽壓縮機(jī)2的壓縮出口通過管路接入所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器3內(nèi)部。
[0017]所述下循環(huán)管4與所述蒸發(fā)結(jié)晶器I連接的一端端口為倒梯形。
[0018]所述蒸發(fā)結(jié)晶器I的下部為圓錐形，所述下循環(huán)管4沿切向接入所述蒸發(fā)結(jié)晶器I的下部。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理和工作過程:其中原液從強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的料液入口端進(jìn)入，其中的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的料液出口端與結(jié)晶器連通，結(jié)晶器與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器通過上下循環(huán)管連通，整個(gè)料液在結(jié)晶器和強(qiáng)制循環(huán)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中多次循環(huán)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的殼程與蒸汽壓縮機(jī)連通，其所需的加熱蒸汽由結(jié)晶器出去的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后得到，整個(gè)系統(tǒng)的物料和蒸汽都進(jìn)行著反復(fù)循環(huán)過程。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)結(jié)晶器(I)、蒸汽壓縮機(jī)(2)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(3)、下循環(huán)管(4)、強(qiáng)制循環(huán)栗(5)和上循環(huán)管(6)， 所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(3)的出口與所述蒸發(fā)結(jié)晶器(I)底部通過所述上循環(huán)管(6)相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(3)的入口與所述蒸發(fā)結(jié)晶器(I)中部通過所述下循環(huán)管(4)相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(3)的入口通過所述強(qiáng)制循環(huán)栗(5)與所述下循環(huán)管(4)相連接；所述蒸發(fā)結(jié)晶器(I)的上端口通過管路與所述蒸汽壓縮機(jī)(2)的壓縮入口相連通，所述蒸汽壓縮機(jī)(2)的壓縮出口通過管路接入所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(3)內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種反循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述下循環(huán)管(4)與所述蒸發(fā)結(jié)晶器(I)連接的一端端口為倒梯形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種反循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶器(I)的下部為圓錐形，所述下循環(huán)管(4)沿切向接入所述蒸發(fā)結(jié)晶器(I)的下部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種反循環(huán)工藝蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括蒸發(fā)結(jié)晶器、蒸汽壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、下循環(huán)管、強(qiáng)制循環(huán)泵和上循環(huán)管，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的出口與所述蒸發(fā)結(jié)晶器底部通過所述上循環(huán)管相連通，其入口與所述蒸發(fā)結(jié)晶器中部通過所述下循環(huán)管相連通，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的入口通過所述強(qiáng)制循環(huán)泵與所述下循環(huán)管相連接；所述蒸發(fā)結(jié)晶器的上端口通過管路與所述蒸汽壓縮機(jī)的壓縮入口相連通，所述蒸汽壓縮機(jī)的壓縮出口通過管路接入所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)部。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)晶器內(nèi)料液短路溫度損失小，有效傳熱溫差增大，蒸發(fā)強(qiáng)度高；循環(huán)系統(tǒng)阻力小，循環(huán)泵揚(yáng)程低，動(dòng)力消耗少而達(dá)到節(jié)能降耗之目的。
【IPC分類】C02F1/04
【公開號(hào)】CN204873906
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520657338
【發(fā)明人】陳丁人, 劉建軍, 李毅, 連真真
【申請(qǐng)人】北京浦仁美華節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日