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一種廢水處理系統(tǒng)中可分離pva凝膠顆粒的曝氣池的制作方法

文檔序號:9956898閱讀:427來源:國知局
一種廢水處理系統(tǒng)中可分離pva凝膠顆粒的曝氣池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廢水處理系統(tǒng)中,在曝氣池內(nèi)添加懸浮填料對傳統(tǒng)活性污泥法進(jìn)行改進(jìn),可以使原有污水處理廠曝氣池氧的溶解率提高、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)能耗降低,并能很大程度上緩解活性污泥法易發(fā)生的污泥膨脹問題,還可以在一定程度上提高污水處理系統(tǒng)的脫氮除磷效率。懸浮填料與活性污泥法的多種變型相結(jié)合,在市場也已上形成了多種新型反應(yīng)器和新的商品處理工藝,如三相生物流化床反應(yīng)器、移動床生物膜反應(yīng)器(MBBR)等。聚乙烯醇(PVA)凝膠顆粒作為一種新型的微生物包埋固定化載體,它具有機(jī)械強(qiáng)度高,化學(xué)穩(wěn)定性好,抗微生物分解性能強(qiáng),對微生物無毒,價格低廉等一系列優(yōu)秀載體共有的優(yōu)點(diǎn),在廢水處理領(lǐng)域已引起了人們的普遍關(guān)注并獲得廣泛的應(yīng)用。
[0003]然而為使PVA凝膠顆粒的比表面積較大,以有利于活性微生物的附著生長,也有利于懸浮填料依附微生物與水中污染物的吸收降解,PVA凝膠顆粒粒徑在一般設(shè)置在5?8mm之間,過小粒徑使其與已處理好廢水的后續(xù)有效分離成為新的難題,特別是對于小型一體化裝置而言這個技術(shù)限制更為嚴(yán)重。為實(shí)現(xiàn)PVA凝膠顆粒與已處理廢水的有效分離,目前市面上采用的曝氣池常在出水口設(shè)置一直立濾網(wǎng)擋板來進(jìn)行過濾分離,但采用直立濾網(wǎng)擋板極易造成PVA凝膠顆粒及污泥堵塞出水口,而影響出水流量和系統(tǒng)的正常運(yùn)作;若采用鼓風(fēng)吹脫或者人工定時清理則運(yùn)營成本過高,且效果不理想。
[0004]因此,如何將已處理好的廢水與PVA凝膠顆粒有效分離一直是阻礙PVA活性污泥廢水處理技術(shù)發(fā)展的難題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉,不易堵塞且分離PVA凝膠顆粒效果好的曝氣池裝置,是本領(lǐng)域要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、不易堵塞,且分離效果好的廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池,它包括設(shè)置有進(jìn)水口和出水口的曝氣池,其特征在于:在所述曝氣池內(nèi)的出水口處還設(shè)置有表面布滿濾孔的柱狀桶;所述濾孔孔徑小于懸浮填料的直徑;所述柱狀桶表面的開孔率范圍為25%?45%。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)化,上述濾孔的孔徑為3?5mm。該孔徑略小于曝氣池中懸浮填料的直徑,可保證較高的分離效率。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)化,上述柱狀桶采用圓柱狀桶,桶長為出水口直徑的4?6倍。采用圓柱狀桶,其圓弧形表面利于PVA凝膠顆粒在重力和水力作用下重新回到曝氣池內(nèi)循環(huán)作用;且通過進(jìn)一步設(shè)置其長度有利于分散在出水口處因過濾而受到的水力作用。
[0010]作為更進(jìn)一步優(yōu)化,上述柱狀桶的內(nèi)部還設(shè)置有起支撐作用的支架,以保證其機(jī)械強(qiáng)度。
[0011 ] 本實(shí)用新型的有益效果是:通過在曝氣池的出水口處設(shè)置起分離作用的表面布滿濾孔的柱狀桶,而起到了使得廢水從濾孔流出,PVA凝膠顆粒在水力作用條件下重新回到曝氣池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)的作用,在保證了柱狀桶機(jī)械強(qiáng)度的條件下,能達(dá)到較高的分離效率。本實(shí)用新型分離徹底、操作簡便,與配套設(shè)施進(jìn)行拆裝更換容易,成本低廉,效果理想,可以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中所述廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1所述曝氣池中的表面布滿濾孔的柱狀桶的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1所述曝氣池中的表面布滿濾孔的柱狀桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2中所述廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0016]圖5為圖4所述曝氣池中的表面布滿濾孔的柱狀桶的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例,而并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如附圖1-3所示,一種廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池,它包括設(shè)置有進(jìn)水口 2和出水口 3的曝氣池I ;在曝氣池I內(nèi)的出水口 3處還設(shè)置有外表面均勻布滿濾孔5的圓柱狀桶4,其桶長為出水口 3直徑的4倍;該濾孔5的孔徑為3_,該孔徑略小于曝氣池I中PVA凝膠顆粒6的直徑;其圓柱狀桶4表面的開孔率為45% ;且圓柱狀桶4的內(nèi)部還設(shè)置有起支撐作用的支架7,以保證其機(jī)械強(qiáng)度。
[0020]應(yīng)用中,前一個廢水處理階段的處理出水由進(jìn)水口 2進(jìn)入曝氣池1,與PVA凝膠顆粒6充分混合,PVA凝膠顆粒6在曝氣池I中呈懸浮狀態(tài)隨圖中箭頭所示方向的水力作用循環(huán)(水力作用循環(huán)動力來源于原始進(jìn)水動力和曝氣攪拌推動力)。當(dāng)PVA凝膠顆粒6在水力作用下移動到外表面均勻布滿濾孔5的圓柱狀桶4處時,被孔徑較小的濾孔5截留,已處理好的處理出水則經(jīng)由出水口 3流出;iPVA凝膠顆粒6截留到一定數(shù)量以后,在自身重力和水力作用下又流回到曝氣池I內(nèi)部重復(fù)作用,從而實(shí)現(xiàn)了 PVA凝膠顆粒6與廢水的有效分離。此外,將外表面均勻布滿濾孔5的圓柱狀桶4固定在出水口 3處,其下半部分淹沒在曝氣池I內(nèi)的液面下,上半部分露出液面以上,在進(jìn)水流量突然變大或曝氣裝置(如附圖所示曝氣裝置設(shè)置于曝氣池I底部)故障,或者氣泡過量時,還可以起緩沖保護(hù)作用,防止出水堵塞。
[0021]實(shí)施例2
[0022]如附圖4-5所示,一種廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池,它包括設(shè)置有進(jìn)水口 2和出水口 3的曝氣池I ;在曝氣池I內(nèi)的出水口 3處還設(shè)置有外表面均勻布滿濾孔5的圓柱狀桶4,其桶長為出水口 3直徑的6倍;該濾孔5的孔徑為4_,該孔徑略小于曝氣池I中PVA凝膠顆粒6的直徑;其圓柱狀桶4表面的開孔率為25%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池,它包括設(shè)置有進(jìn)水口(2)和出水口(3)的曝氣池(1),其特征在于:在所述曝氣池(I)內(nèi)的出水口(3)處還設(shè)置有表面布滿濾孔(5)的柱狀桶(4);所述濾孔(5)孔徑小于懸浮填料的直徑;所述柱狀桶(4)表面的開孔率范圍為25%?45%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池,其特征在于:所述濾孔(5)的孔徑為3?5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池,其特征在于:所述柱狀桶(4)采用圓柱狀桶,桶長為出水口(3)直徑的4?6倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池,其特征在于:所述柱狀桶(4)的內(nèi)部還設(shè)置有支架(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池,其特征在于:所述柱狀桶(4 )的內(nèi)部還設(shè)置有支架(7 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)中可分離PVA凝膠顆粒的曝氣池。它包括設(shè)置有進(jìn)水口(2)和出水口(3)的曝氣池(1),其特征在于:在所述曝氣池(1)內(nèi)的出水口(3)處還設(shè)置有表面布滿濾孔(5)的柱狀桶(4);所述濾孔(5)孔徑小于懸浮填料的直徑;所述柱狀桶(4)表面的開孔率范圍為25%~45%。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、不易堵塞,且分離效果好。
【IPC分類】C02F3/08, C02F3/12
【公開號】CN204874008
【申請?zhí)枴緾N201520404813
【發(fā)明人】蔣文舉, 胡安楊, 陳堯, 李國武, 郝先鵬
【申請人】中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠, 四川大學(xué)
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月12日
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