一種厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水厭氧處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在廢水(或稱污水)處理工藝過程中基本都采用節(jié)能、可產(chǎn)生再生能源的厭氧處理工藝，特別是針對富含有機(jī)物的高濃度廢水。厭氧處理技術(shù)是利用含甲烷菌的微生物將廢水中有機(jī)物轉(zhuǎn)換為甲烷氣體的處理工藝，此工藝具有運(yùn)行成本低，無需外加碳源，能產(chǎn)生再生能源(沼氣)等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]厭氧處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，并取得了較好的效果。目前，以升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)為代表的二代厭氧反應(yīng)器，以膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器(EGSB)、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)等為代表的三代高效厭氧反應(yīng)器，均在實(shí)際工程中得到廣泛應(yīng)用。廢水處理過程中，廢水經(jīng)厭氧反應(yīng)器的底部進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，夾帶著污泥向上運(yùn)動，此過程中會產(chǎn)生大量沼氣，形成固液氣互相包容的混合體；在反應(yīng)器的上方設(shè)有三相分離器，三相分離器的作用即是將混合體中的泥、水、氣分離。高效率的三相分離器，是提高廢水處理效率的基礎(chǔ)。
[0004]目前，國內(nèi)應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水處理工程中的三相分離器普遍采用鋼結(jié)構(gòu)焊接成型，形狀為三角形，在三相分離器的兩端設(shè)有集氣孔。這種三相分離器重量大，安裝運(yùn)輸不便，鐵質(zhì)基體長時(shí)間接觸污水容易生銹腐蝕，銹蝕后內(nèi)壁粗糙度增大，既影響了三相分離器的使用壽命，又影響了三相分離器的使用效果。集氣孔由于橫向設(shè)在兩端，氣體收集時(shí)常因氣體的回流而影響收集效果。為了解決鋼材質(zhì)的三相分離器所帶來的問題，現(xiàn)在已有不銹鋼材質(zhì)的三相分離器的應(yīng)用，但是其造價(jià)昂貴，且安裝不便，三相分離效果也較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是提供一種厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置，以解決現(xiàn)有的三相分離器造價(jià)高、安裝不便及三相分離效果差的問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置，在反應(yīng)器殼體內(nèi)的上方中間部位設(shè)有橫置的反射梁，在所述反射梁的軸向兩側(cè)各設(shè)置一排斜向上的厭氧板，兩排所述厭氧板的上方構(gòu)成截面為V字型結(jié)構(gòu)的沉淀區(qū)，在所述沉淀區(qū)的上方兩側(cè)各設(shè)有一集水槽；每一排所述厭氧板的底部與所述反射梁之間設(shè)有導(dǎo)流縫；在所述厭氧板上設(shè)有若干均布的、縱向?qū)Я鞑?；在所述沉淀區(qū)的兩側(cè)各設(shè)有一集氣室，所述集氣室的底部為敞口結(jié)構(gòu)，在所述集氣室的頂部開有導(dǎo)氣孔。
[0007]每一排所述厭氧板是由若干小塊的厭氧板并列拼接而成，在每一小塊厭氧板上均勻分布有若干橫截面呈拱形的條形凸筋，相鄰兩個(gè)凸筋之間形成導(dǎo)流槽，相鄰兩個(gè)小塊厭氧板之間通過上下相對應(yīng)的凸筋搭接在一起。
[0008]所述反射梁的橫截面為菱形結(jié)構(gòu)。
[0009]所述厭氧板的底部通過支架與所述反射梁相接。
[0010]本實(shí)用新型在反應(yīng)器殼體內(nèi)的上方中間部位設(shè)有橫置的反射梁，在反射梁的軸向兩側(cè)各設(shè)置一排斜向上的厭氧板，兩排厭氧板上方為沉淀區(qū)，在沉淀區(qū)上方兩側(cè)設(shè)有集水槽，在厭氧板上設(shè)有縱向?qū)Я鞑?，厭氧板底部與反射梁之間設(shè)有導(dǎo)流縫；沉淀區(qū)兩側(cè)設(shè)有集氣室。廢水自反應(yīng)器殼體的底部進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)器的中下部與微生菌反應(yīng)形成沼氣，泥、水、氣相互混合形成固液氣的混合體，隨著廢水的加入，固液氣的混合體逐漸上升，當(dāng)固液氣的混合體上升至反射梁處與反射梁發(fā)生碰撞后，氣體從混合體中分離，并進(jìn)入沉淀區(qū)兩側(cè)的集氣室內(nèi)，之后經(jīng)集氣室頂部的導(dǎo)氣孔排出，以便收集利用。分離出氣體后的固液混合體在反射梁的兩側(cè)經(jīng)導(dǎo)流縫進(jìn)入沉淀區(qū)內(nèi)，固液混合體在沉淀區(qū)內(nèi)沉淀后，液體水由沉淀區(qū)上方的集水槽被排出，沉淀下來的固體泥可沿厭氧板上的導(dǎo)流槽流下，后經(jīng)厭氧板底部與反射梁之間的導(dǎo)流縫流入反應(yīng)器殼體內(nèi)，最終實(shí)現(xiàn)了固液氣的三相分離。
[0011]本實(shí)用新型通過在厭氧板上設(shè)置縱向的導(dǎo)流槽，可使沉淀后的固體泥沿厭氧板上的導(dǎo)流槽流下，后經(jīng)反射梁兩側(cè)的導(dǎo)流縫流入反應(yīng)器殼體內(nèi)，液體水在沉淀區(qū)上部沿集水槽排出，從而可很好地分離固體和液體；氣體進(jìn)入集氣室后，可沿集氣室頂部的導(dǎo)氣孔排出，使得氣體的收集效果較好。
[0012]反射梁兩側(cè)的每一排厭氧板可由若干小塊的厭氧板并列拼接而成，在每一小塊厭氧板上均布若干橫截面呈拱形的條形凸筋，相鄰兩小塊厭氧板連接時(shí)只需使兩者相鄰的凸筋上下對應(yīng)重疊在一起即可實(shí)現(xiàn)兩者的搭接，因此厭氧板的安裝連接簡單、便捷。
[0013]本實(shí)用新型可有效解決厭氧反應(yīng)器在運(yùn)行過程中存在的固液氣分離效果差、厭氧排泥困難、厭氧反應(yīng)器處理廢水效果差等的問題。另外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎、加工容易、安裝方便、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型可滿足廢水厭氧處理的工程化要求，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型中單個(gè)小塊厭氧板的平面俯視圖。
[0016]圖3是兩個(gè)小塊厭氧板搭接時(shí)的側(cè)面狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，厭氧反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體I，在反應(yīng)器殼體I的內(nèi)部上方設(shè)有本實(shí)用新型所提供的厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置，具體地，本實(shí)用新型所提供的厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置包括集氣室8、厭氧板3、反射梁2、沉淀區(qū)6和集水槽5。
[0018]反射梁2位于反應(yīng)器殼體I內(nèi)的上方中間部位，且反射梁2橫向設(shè)置。本實(shí)施例中反射梁2的橫截面為菱形結(jié)構(gòu)，且菱形結(jié)構(gòu)的其中一個(gè)頂角豎直朝下。反射梁2可以由鋼筋混凝土制作而成。
[0019]厭氧板3設(shè)置在反射梁2的軸向兩側(cè)，且厭氧板3自反射梁2處起斜向上設(shè)置，具體地，可以在反射梁2上設(shè)置支架，通過支架固定安裝厭氧板3，厭氧板3的底部與反射梁2之間具有導(dǎo)流縫4。反射梁2軸向每一側(cè)的厭氧板3均形成一排結(jié)構(gòu)，反射梁2軸向兩側(cè)的兩排厭氧板3之間的區(qū)域構(gòu)成沉淀區(qū)6，沉淀區(qū)6的橫截面為V字型結(jié)構(gòu)。
[0020]每一排的厭氧板3均是由若干小塊的厭氧板并列拼接而成，如圖2和圖3所示，在每一小塊厭氧板上均布有若干橫截面呈拱形結(jié)構(gòu)的條形凸筋9，凸筋9的背面即是凹槽結(jié)構(gòu)；相鄰兩個(gè)凸筋9之間即形成了厭氧板3上的導(dǎo)流槽10，導(dǎo)流槽10為平直的條形板結(jié)構(gòu)，之所以稱為“槽”，是相對凸筋9而言的。凸筋9和導(dǎo)流槽10相間設(shè)置，使得每一小塊厭氧板均形成了波浪形的結(jié)構(gòu)。在將厭氧板安裝至反射梁2兩側(cè)的斜上方時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)流槽10縱向設(shè)置，即:使導(dǎo)流槽10的方向沿厭氧板的板面呈自上而下的傾斜狀。如圖3所示，相鄰兩個(gè)小塊厭氧板在拼接時(shí)，應(yīng)使相鄰兩個(gè)小塊厭氧板上鄰近的凸筋9上下相對重疊在一起，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)小塊厭氧板的搭接，這種搭接結(jié)構(gòu)可使整排厭氧板3實(shí)現(xiàn)無縫連接，且整排厭氧板3上仍然具有均布的縱向?qū)Я鞑?0。厭氧板可以由玻璃鋼材質(zhì)制作而成。
[0021]如圖1所示，在沉淀區(qū)6的兩側(cè)各設(shè)有一集氣室8，集氣室8的底部為敞口結(jié)構(gòu)，即:集氣室8與反應(yīng)器殼體I的內(nèi)腔相連通，在集氣室8的頂部開有導(dǎo)氣孔7。集氣室8 一般由鋼筋混凝土制作而成。在沉淀區(qū)6的上方兩側(cè)各設(shè)有一集水槽5，集水槽5可采用L型折流板焊接在集氣室8的外側(cè)壁上而形成。
[0022]本實(shí)用新型具體應(yīng)用時(shí)，廢水自反應(yīng)器殼體I的底部進(jìn)入反應(yīng)器殼體I內(nèi)，在反應(yīng)器殼體I內(nèi)與微生菌反應(yīng)生成沼氣、厭氧污泥和污水，隨著廢水的通入，固液氣的混合體逐漸上升，當(dāng)上升至反射梁2處時(shí)，通過碰撞反射梁2使得沼氣方向發(fā)生變化，沼氣向左右兩側(cè)的兩個(gè)集氣室8聚集，之后經(jīng)集氣室8頂部的導(dǎo)氣孔7排出，后被收集，實(shí)現(xiàn)了氣體與固液混合體的分離。厭氧污泥和污水沿反射梁2兩側(cè)的導(dǎo)流縫4進(jìn)入兩排厭氧板3之間的沉淀區(qū)6內(nèi)，由于在厭氧板3上均布有條形凸筋，因此在沉淀區(qū)6內(nèi)被沉淀后的厭氧污泥通過兩個(gè)凸筋之間的導(dǎo)流槽向下流動，并再次經(jīng)導(dǎo)流縫4流入反應(yīng)器殼體I內(nèi)部，沉淀后的污水位于沉淀區(qū)6上方，污水沿集水槽5被排出，實(shí)現(xiàn)厭氧污泥和污水的分離，最終實(shí)現(xiàn)固液氣三相的分離。
[0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、新穎，且加工容易，生產(chǎn)成本低，安裝使用方便，最重要是三相分離效果好，是厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置，其特征是，在反應(yīng)器殼體內(nèi)的上方中間部位設(shè)有橫置的反射梁，在所述反射梁的軸向兩側(cè)各設(shè)置一排斜向上的厭氧板，兩排所述厭氧板的上方構(gòu)成截面為V字型結(jié)構(gòu)的沉淀區(qū)，在所述沉淀區(qū)的上方兩側(cè)各設(shè)有一集水槽；每一排所述厭氧板的底部與所述反射梁之間設(shè)有導(dǎo)流縫；在所述厭氧板上設(shè)有若干均布的、縱向?qū)Я鞑郏辉谒龀恋韰^(qū)的兩側(cè)各設(shè)有一集氣室，所述集氣室的底部為敞口結(jié)構(gòu)，在所述集氣室的頂部開有導(dǎo)氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置，其特征是，每一排所述厭氧板是由若干小塊的厭氧板并列拼接而成，在每一小塊厭氧板上均勻分布有若干截面呈拱形的條形凸筋，相鄰兩個(gè)凸筋之間形成導(dǎo)流槽，相鄰兩個(gè)小塊厭氧板之間通過上下相對應(yīng)的凸筋搭接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置，其特征是，所述反射梁的橫截面為菱形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置，其特征是，所述厭氧板的底部通過支架與所述反射梁相接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置，其結(jié)構(gòu)是在反應(yīng)器殼體內(nèi)的上方中間部位設(shè)有橫置的反射梁，在所述反射梁的軸向兩側(cè)各設(shè)置一排斜向上的厭氧板，兩排所述厭氧板的上方構(gòu)成截面為V字型結(jié)構(gòu)的沉淀區(qū)，在所述沉淀區(qū)的上方兩側(cè)各設(shè)有一集水槽；每一排所述厭氧板的底部與所述反射梁之間設(shè)有導(dǎo)流縫；在所述厭氧板上設(shè)有若干均布的、縱向?qū)Я鞑郏辉谒龀恋韰^(qū)的兩側(cè)各設(shè)有一集氣室，所述集氣室的底部為敞口結(jié)構(gòu)，在所述集氣室的頂部開有導(dǎo)氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、新穎，且加工容易，生產(chǎn)成本低，安裝使用方便，最重要是三相分離效果好，是厭氧反應(yīng)器專用的固液氣三相分離裝置。
【IPC分類】C02F3/28
【公開號】CN204918161
【申請?zhí)枴緾N201520659105
【發(fā)明人】王秀學(xué), 王建軍, 田雪輝
【申請人】河北天友環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月28日