管線型污泥干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥裝置，特別是涉及一種污泥干燥裝置。
【背景技術】
[0002]參閱圖1及圖2，現(xiàn)有一種污泥干燥裝置I包含一個攪拌桶11、一個加熱攪拌單元12、一個外殼件13、一個抽氣單元14，及一個驅(qū)動單元15。該攪拌桶11包括一個圍繞一條軸線L界定形成一個攪拌空間110的桶壁111，及間隔設置于該桶壁111且連通該攪拌空間110的一個入料口 112及一個出料接頭113。該加熱攪拌單元12包括一個沿該軸線L能轉(zhuǎn)動地穿設于該攪拌桶11且具有一個軸向貫孔120的心軸121、數(shù)對由該心軸121沿徑向向外延伸且沿軸向相間隔并位于該攪拌空間110內(nèi)的攪拌板122，及一個穿設于所述攪拌板122且連通該心軸121的軸向貫孔120的熱氣管123。該外殼件13設置于該攪拌桶11外周面且與該攪拌桶11相配合界定出數(shù)個位于兩者間的加熱空間130。該抽氣單元14連通該攪拌空間110。該驅(qū)動單元15連接該心軸121的一端部，用于驅(qū)動該加熱攪拌單元12轉(zhuǎn)動。其中，該心軸121的軸向貫孔120與該加熱空間130通過一個管線單元16相連通，該管線單元16連接一個供熱單元17。
[0003]上述污泥干燥裝置I在進行污泥干燥時，先將該污泥干燥裝置I 一次所能干燥量的污泥由該入料口 112整批送進該攪拌空間110內(nèi)，接著開啟該供熱單元17且經(jīng)由該管線單元16將一熱媒介物輸送進該加熱空間130、該軸向貫孔120及該熱氣管123，從而由該攪拌桶11內(nèi)外對于該攪拌空間110加熱，接著啟動該驅(qū)動單元15驅(qū)動該加熱攪拌單元12轉(zhuǎn)動，連動所述攪拌板122對于污泥進行攪拌，且開啟該抽氣單元14，在污泥攪拌過程中污泥吸收熱媒介物的熱能使得所含水分蒸發(fā)，蒸發(fā)水分再經(jīng)由該抽氣單元14抽出該攪拌空間110，經(jīng)過一段時間將污泥干燥至一定濕度以下后，即能經(jīng)由該出料接頭113將干燥后的污泥移出進行后續(xù)處理。
[0004]然而上述污泥干燥裝置I雖然能將污泥進行干燥處理，但在使用上具有以下缺占.V.
[0005]—、各對攪拌板122是定點地轉(zhuǎn)動攪拌污泥，能將污泥沿軸向推動攪拌的效果有限，致使污泥容易囤積于兩對相鄰的攪拌板122間形成大體積的污泥團，然而大體積的污泥團干燥速度顯然會比被打散的污泥慢，因此造成該污泥干燥裝置I對污泥的干燥效率低落。另外，未被打散的污泥團逐漸干燥后容易結成外干內(nèi)濕的污泥硬塊，然而所述攪拌板122能將污泥硬塊攪拌打散的效果有限，因此造成同一批干燥處理后的污泥內(nèi)還是具有濕度高的污泥硬塊。
[0006]二、由于攪拌桶11體積大，使得該加熱攪拌單元12的所述攪拌板122也需要足夠長度才能有效攪拌到污泥，從而增加該加熱攪拌單元12整體的轉(zhuǎn)動慣量，因此該驅(qū)動單元15需要較大的動力才能驅(qū)動該加熱攪拌單元12轉(zhuǎn)動，從而提高能源消耗。另外，攪拌桶11體積大也使得受熱媒介物加熱呈高溫的桶壁111內(nèi)壁面對于該攪拌空間110加熱的熱輻射距離變大，容易造成熱能損失，因此需加速熱媒介物循環(huán)以維持輻射至該攪拌空間110內(nèi)的熱能供需平衡，導致能源消耗的提高。
[0007]三、由于上述污泥干燥裝置I是逐批定量地將污泥送進該攪拌桶11的攪拌空間110內(nèi)進行干燥處理，干燥處理后再將干燥污泥移出該攪拌空間110，因此需要額外人力進行每批待干燥處理污泥送進及移出該攪拌桶11的攪拌空間110。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于提供一種有效節(jié)能且干燥效率高并能連續(xù)處理污泥的管線型污泥干燥裝置。
[0009]本實用新型管線型污泥干燥裝置，包含一個管件單元、一個供熱單元、一個攪拌單元、一個驅(qū)動單元，及一個抽氣單元。
[0010]該管件單元包括一個圍繞一條軸線界定出一個攪拌空間的管件、兩個分別封閉設置于該管件兩相反端的端蓋，及穿設于該管件且連通該攪拌空間的一個入出料接頭組及一個抽氣接頭組。該入出料接頭組具有分別位于該管件兩相反端部的至少一個入料接頭及一個出料接頭。
[0011]該供熱單元連接該管件單元并能對該管件供熱。
[0012]該攪拌單元包括兩個分別樞設于所述端蓋的軸座，及一個沿該軸線延伸且連接于所述軸座間的攪拌組。該攪拌組具有一個螺旋推切長板、數(shù)個攪拌柱及數(shù)個刮桿。該螺旋推切長板圍繞該軸線呈螺旋狀，且具有沿徑向相間隔的一個緊鄰該管件內(nèi)壁面的螺旋外側面及一個鄰近該軸線的螺旋內(nèi)側面。所述攪拌柱環(huán)繞該軸線間隔設置于該螺旋內(nèi)側面。所述刮桿環(huán)繞該軸線間隔穿設于該螺旋推切長板且沿該軸線延伸，并分別具有一個與該螺旋推切長板的螺旋外側面切齊的刮面部。
[0013]該驅(qū)動單元連接所述軸座其中一者，用于驅(qū)動該攪拌單元轉(zhuǎn)動。
[0014]該抽氣單元連接該抽氣接頭組，用于抽出該攪拌空間內(nèi)的氣體。
[0015]較佳地，該管線型污泥干燥裝置還包含一個保溫單元，該保溫單元包括一個包圍覆蓋于該管件外壁面的保溫棉層，及一個將包覆于該保溫棉層外側將該保溫棉層固定于該管件上的包覆殼件。
[0016]較佳地，該管件具有沿徑向相間隔的一個內(nèi)管壁及一個外管壁，及一個形成于該內(nèi)管壁及該外管壁間且連通該供熱單元的加熱空間。
[0017]較佳地，該管件單元還包括一個連接該供熱單元的供熱接頭組，該供熱接頭組具有分別設置于該外管壁的兩相反端部且連通該加熱空間的一個輸入接頭及一個輸出接頭，該供熱單元能將一個熱媒介物經(jīng)由該供熱接頭組流動于該加熱空間內(nèi)。
[0018]較佳地，該驅(qū)動單元具有一個安裝設置于該軸座的齒輪座、一個馬達，及一個連接該齒輪座及該馬達的輸出齒軸的鏈條。
[0019]本實用新型的功效在于:該攪拌單元在轉(zhuǎn)動時，該螺旋推切長板能將污泥卷切打散，且將打散的污泥沿軸向朝該出料接頭的方向推動，而所述攪拌柱是順著圓周運動將污泥翻攪打散，而所述刮桿則將打散的污泥刮貼于溫度高的內(nèi)管壁內(nèi)壁面進行直接加熱后再刮除，借此該攪拌單元能有效將污泥攪散避免結塊，從而加速污泥的干燥速度。
【附圖說明】
[0020]本實用新型的其他的特征及功效，將于參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現(xiàn)，其中:
[0021]圖1是現(xiàn)有一個污泥干燥裝置的側視示意圖；
[0022]圖2是該污泥干燥裝置的局部剖視圖；
[0023]圖3是本實用新型管線型污泥干燥裝置的一個實施例沿軸向的的部分剖視示意圖；
[0024]圖4是該實施例沿徑向的剖視圖；
[0025]圖5是該實施例沿軸向的局部剖視圖；
[0026]圖6是兩個疊加組裝在一起的本實用新型管線型污泥干燥裝置的部分剖視示意圖；
[0027]圖7是一個俯視示意圖，說明兩個組裝在一起的管線型污泥干燥裝置也能呈一個旋轉(zhuǎn)角度Θ錯位；
[0028]圖8是一側視示意圖，說明兩個組裝在一起的管線型污泥干燥裝置也能呈一個傾斜角度Φ錯位。
【具體實施方式】
[0029]參閱圖3、圖4及圖5，本實用新型管線型污泥干燥裝置9的一個實施例，包含一個管件單元2、一個攪拌單元3、一個驅(qū)動單元4、一個供熱單元5、一個抽氣單元6，及一個保溫單元7。
[0030]該管件單元2包括一個圍繞一條軸線L界定出一個攪拌空間20的管件21、兩個分別封閉設置于該管件21兩相反端的端蓋22、一個入出料接頭組23、一個抽氣接頭組24，及一個供熱接頭組25。該管件21具有沿徑向相間隔的一個內(nèi)管壁211及一個外管壁212，及一個形成于該內(nèi)管壁211及該外管壁212間的加熱空間210。
[0031]該入出料接頭組23沿徑向穿設于該外管壁212而連接該內(nèi)管壁211且連通該攪拌空間20，并具有三個位于該管件21其中一端部的入料接頭231及一個位于該管件21另一端部的出料接頭232。在使用時，所述入料接頭231是連接一個污泥自動定量入料裝置81，該出料接頭232是承接一個干燥污泥儲桶82。該抽氣接頭組24具有兩個沿徑向穿設于該外管壁212而連接該內(nèi)管壁211且連通該攪拌空間210的抽氣接頭241。該供熱接頭組25具有分別設置于該外管壁212的兩相反端部且連通該加熱空間210的一個輸入接頭251及一個輸出接頭252。值得一提的是，該入出料接頭組23的入料接頭231的數(shù)量不以上述為限，也能僅為一個或為其他數(shù)量，該抽氣接頭組24的抽氣接頭241的數(shù)量不以上述為限，也能僅為一個或為其他數(shù)量。在本實施例中，該管件21的內(nèi)徑、外徑及長度分別為20厘米、30厘米及6公尺，但能依污泥產(chǎn)出量的處理需求，該管件21的內(nèi)徑或外徑大小能于10厘米至60厘米范圍內(nèi)進行變化配置，而長度能于2公尺至10公尺范圍內(nèi)進行變化配置。
[0032]該攪拌單元3包括兩個分別沿軸向樞設于所述端蓋22的軸座31，及一個沿該軸線L延伸且連接于所述軸座31間的攪拌組32。該攪拌組32具有一個螺旋推切長板321、三個攪拌柱322及三個刮桿323，該螺旋推切長板321圍繞該軸線L呈螺旋狀且具有沿徑向相間隔的一個緊鄰該內(nèi)管壁211內(nèi)壁面的螺旋外側面324及一個鄰近該軸線L的螺旋內(nèi)側面325，所述攪拌柱322環(huán)繞該軸線L間隔設置于該螺旋內(nèi)側面325。所述刮桿323環(huán)繞該軸線L間隔穿設于該螺旋推切長板321，所述刮桿323分別具有一個與該螺旋推切長板321的螺旋外側面324切齊的刮面部326。