一種排氣、吸液裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高壓清洗機技術領域，具體是一種排氣、吸液裝置。
【背景技術】
[0002]高壓清洗機是用于各種機動車輛、工程車輛、工程機械和農(nóng)業(yè)機械配套產(chǎn)品的清洗保養(yǎng)；建筑物外墻、地坪、浴池、游泳池清洗；食品加工廠、食品加工機械以及賓館、飯店的廚房的消毒清洗常用的設備。
[0003]現(xiàn)有的高壓清洗機一般具有吸液功能，圖1為現(xiàn)有的高壓清洗機上的吸液裝置，包括具有第一通道11的第一連接件1，所述第一通道11內(nèi)具有第一閥芯12，所述第一連接件1側(cè)面設置有具有第二通道21的第二連接件2，所述第二通道21與所述第一閥芯12后端的第一通道11通過第三通道3相連，所述第二通道21內(nèi)設置有彈簧4，所述彈簧4頂部設置有球體5，所述第二通道21位于球體5上端的孔徑小于所述球體5的直徑且在該處設置有0型圈23，通過彈簧4彈起球體5與0型圈23配合堵住所述第二通道21，第一通道11與第三通道3連接處沿著液體流動方向前側(cè)的孔徑小于后側(cè)的孔徑，因此在該處的第一通道11內(nèi)的液體會形成射流狀態(tài)，致使第三通道3內(nèi)形成負壓腔，第二通道21內(nèi)的球體5與0型圈23之間產(chǎn)生間隙使得清潔劑能夠從第二通道21經(jīng)過第三通道3進入第一通道11，從而實現(xiàn)清潔劑的吸取。
[0004]而現(xiàn)有的清洗機一般只具有單一的吸液功能，機器啟動時需要將高壓水槍開啟后排氣，由于高壓管組件和高壓槍的長度較長，高壓管組件一般為5M-15M，槍長
0.85M-0.95M，高壓槍嘴孔徑一般只有0.9mm-1.3mm，內(nèi)部空氣阻力較大，自吸高壓栗排氣時間較長，內(nèi)部高速傳動導致磨損加劇，嚴重影響其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術不足，提供一種排氣、吸液裝置，這種排氣、吸液裝置不僅能夠吸液，還能夠快速的排出高壓管組件和高壓槍內(nèi)的氣體，減少自吸高壓栗排氣時間，延長自吸高壓栗的使用壽命。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種排氣、吸液裝置，包括具有第一通道的第一連接件，所述第一連接件側(cè)面設置有具有第二通道的第二連接件，所述第二通道與第一通道通過第三通道相連，所述第二通道內(nèi)設置有彈簧，所述彈簧頂部設置有球體，所述第二通道位于球體上端的孔徑小于所述球體的直徑，所述第二連接件上設置有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件上設置有第四通道和頂桿，所述第四通道與所述第二通道連通，所述頂桿具有頂開所述球體使得所述球體與所述球體上端的所述第二通道產(chǎn)生間隙的第一位置以及不與所述球體接觸的第二位置。這種排氣、吸液裝置在自吸高壓栗吸水時將頂桿調(diào)節(jié)至第一位置使得球體與球體上端的第二通道產(chǎn)生間隙，高壓管組件和高壓槍內(nèi)的氣體即會從第一通道經(jīng)過第三通道從第二通道快速排氣，從而減少自吸高壓栗吸水到出水時間，降低自吸高壓栗內(nèi)部磨損程度，達到對自吸高壓栗的保護及增加自吸高壓栗的使用壽命，在排氣完成后將頂桿調(diào)節(jié)至第二位置，使得球體正常與球體上端的第二通道密封，第一通道內(nèi)的液體形成射流狀態(tài)，致使第三通道內(nèi)形成負壓腔，第二通道內(nèi)的球體與密封圈之間產(chǎn)生間隙使得清潔劑能夠從第二通道經(jīng)過第三通道進入第一通道，從而實現(xiàn)清潔劑的吸取，采用這種結構實現(xiàn)排氣和吸液兩個狀態(tài)的調(diào)節(jié)。
[0007]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件與所述第二連接件通過螺紋連接。采用螺紋連接方便頂桿位置的調(diào)節(jié)。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:這種排氣、吸液裝置在自吸高壓栗吸水時將頂桿調(diào)節(jié)至第一位置使得球體與球體上端的第二通道產(chǎn)生間隙，高壓管組件和高壓槍內(nèi)的氣體即會從第一通道經(jīng)過第三通道從第二通道快速排氣，從而減少自吸高壓栗吸水到出水時間，降低自吸高壓栗內(nèi)部磨損程度，達到對自吸高壓栗的保護及增加自吸高壓栗的使用壽命，在排氣完成后將頂桿調(diào)節(jié)至第二位置，使得球體正常與球體上端的第二通道密封，第一通道內(nèi)的液體形成射流狀態(tài)，致使第三通道內(nèi)形成負壓腔，第二通道內(nèi)的球體與密封圈之間產(chǎn)生間隙使得清潔劑能夠從第二通道經(jīng)過第三通道進入第一通道，從而實現(xiàn)清潔劑的吸取，采用這種結構實現(xiàn)排氣和吸液兩個狀態(tài)的調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型【背景技術】的剖視結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型中頂桿位于第一位置的剖視結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型中頂桿位于第二位置的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1至圖3，一種排氣、吸液裝置，包括具有第一通道11的第一連接件1，所述第一連接件1側(cè)面設置有具有第二通道21的第二連接件2，所述第二通道21與第一通道11通過第三通道3相連，所述第二通道21內(nèi)設置有彈簧4，所述彈簧4頂部設置有球體5，所述第二通道21位于球體5上端的孔徑小于所述球體5的直徑，所述第二連接件2上設置有調(diào)節(jié)件6，所述調(diào)節(jié)件6上設置有第四通道61和頂桿62，所述第四通道61與所述第二通道21連通，所述頂桿62具有頂開所述球體5使得所述球體5與所述球體5上端的所述第二通道21產(chǎn)生間隙的第一位置，以及所述第二通道21不與所述球體5接觸的第二位置。這種排氣、吸液裝置在自吸高壓栗吸水時將頂桿調(diào)節(jié)至第一位置使得球體與球體上端的第二通道產(chǎn)生間隙，高壓管組件和高壓槍內(nèi)的氣體即會從第一通道經(jīng)過第三通道從第二通道快速排氣，從而減少自吸高壓栗吸水到出水時間，降低自吸高壓栗內(nèi)部磨損程度，達到對自吸高壓栗的保護及增加自吸高壓栗的使用壽命，在排氣完成后將頂桿調(diào)節(jié)至第二位置，使得球體正常與球體上端的第二通道密封，第一通道內(nèi)的液體形成射流狀態(tài)，致使第三通道內(nèi)形成負壓腔，第二通道內(nèi)的球體與密封圈之間產(chǎn)生間隙使得清潔劑能夠從第二通道經(jīng)過第三通道進入第一通道，從而實現(xiàn)清潔劑的吸取，采用這種結構實現(xiàn)排氣和吸液兩個狀態(tài)的調(diào)節(jié)。
[0013]所述調(diào)節(jié)件6與所述第二連接件2通過螺紋連接。采用螺紋連接方便頂桿位置的調(diào)節(jié)。
[0014]所述第二通道21內(nèi)設置有凸環(huán)22，所述球體5位于所述凸環(huán)22下方，所述凸環(huán)22內(nèi)徑小于所述球體5的直徑，所述凸環(huán)22下方設置有0型圈23，所述球體5與所述0型圈23配合。這種結構使得球體與第二通道密封更加緊密。
【主權項】
1.一種排氣、吸液裝置，包括具有第一通道(11)的第一連接件(1 )，所述第一連接件(1)側(cè)面設置有具有第二通道(21)的第二連接件(2 )，所述第二通道(21)與第一通道(11)通過第三通道(3)相連，所述第二通道(21)內(nèi)設置有彈簧(4)，所述彈簧(4)頂部設置有球體(5 )，所述第二通道(21)位于球體(5 )上端的孔徑小于所述球體(5 )的直徑，其特征在于:所述第二連接件(2)上設置有調(diào)節(jié)件(6)，所述調(diào)節(jié)件(6)上設置有第四通道(61)和頂桿(62)，所述第四通道(61)與所述第二通道(21)連通，所述頂桿(62)具有頂開所述球體(5)使得所述球體(5)與所述球體(5)上端的所述第二通道(21)產(chǎn)生間隙的第一位置，以及所述第二通道(21)不與所述球體(5 )接觸的第二位置。2.如權利要求1所述的一種排氣、吸液裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)件(6)與所述第二連接件(2)通過螺紋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種排氣、吸液裝置，包括具有第一通道的第一連接件，第一連接件側(cè)面設置有具有第二通道的第二連接件，第二通道與第一通道通過第三通道相連，第二通道內(nèi)設置有彈簧，彈簧頂部設置有球體，第二通道位于球體上端的孔徑小于球體的直徑，第二連接件上設置有調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件上設置有第四通道和頂桿，第四通道與第二通道連通，頂桿具有頂開球體使得球體與球體上端的第二通道產(chǎn)生間隙的第一位置以及不與球體接觸的第二位置，這種排氣、吸液裝置不僅能夠吸液，還能夠快速的排出高壓管組件和高壓槍內(nèi)的氣體，減少自吸高壓泵排氣時間，延長自吸高壓泵的使用壽命。
【IPC分類】B08B3/02
【公開號】CN204974571
【申請?zhí)枴緾N201520624798
【發(fā)明人】王小強
【申請人】寧波恒瑞機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月19日