一種清洗干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能快捷的清洗干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前清洗行業(yè)中清洗工序大多為清洗、漂洗、干燥。清洗過程中往往需要動力設(shè)備提供機械力增強清洗效果，例如采用噴淋、射流等方法。這些方法需要栗等機械設(shè)備提供流體所需的動力，因此清洗設(shè)備能耗較高，也增加了設(shè)備的故障率。工件清洗后干燥多采用風力吹干，但往往因為風嘴吹掃范圍存在死角，以及液體粘附在工件上使工件干燥時間比較長、干燥效果不理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的清洗設(shè)備能耗高，清洗時有死角的缺陷，提供一種節(jié)能快捷的清洗干燥設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種清洗干燥設(shè)備，包括清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；
[0006]漂洗系統(tǒng)包括清洗腔，清洗腔內(nèi)設(shè)置有噴嘴和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述噴嘴通過噴淋管路系統(tǒng)連通噴淋動力系統(tǒng)，所述噴淋管路系統(tǒng)上設(shè)置有噴淋閥，所述清洗腔通過第一回流管路連通循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述噴淋動力系統(tǒng)和所述循環(huán)過濾系統(tǒng)通過第二回流管路連通。
[0007]清洗系統(tǒng)包括超聲波清洗槽，所述超聲波清洗槽內(nèi)設(shè)置有超聲波震板。清洗工作在獨立的清洗槽內(nèi)完成，而漂洗和干燥在同一清洗腔內(nèi)完成。
[0008]干燥系統(tǒng)包括壓縮空氣氣源和風嘴，所述風嘴設(shè)置在所述清洗腔內(nèi)，在所述風嘴和所述壓縮空氣氣源之間設(shè)置有空氣過濾器和風切閥。
[0009]噴淋動力系統(tǒng)包括壓力罐，所述壓力罐通過空氣管路與壓縮空氣氣源連接，所述空氣管路上設(shè)置有加壓閥和空氣過濾器。壓力罐上設(shè)置有液位監(jiān)控裝置和壓力傳感器，壓力罐上設(shè)置有排液閥、破空閥、回液閥和安全閥。
[0010]循環(huán)過濾系統(tǒng)包括儲液槽和油水分離裝置，所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有接渣籃，所述接渣籃設(shè)置在所述儲液槽與所述漂洗系統(tǒng)連通處。儲液槽內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。儲液槽內(nèi)還設(shè)置有液位監(jiān)控裝置、補液閥和排液閥。
[0011]優(yōu)選的，超聲波清洗槽上設(shè)置有補液閥和排液閥。
[0012]本實用新型具有以下的有益效果:本實用新型的清洗干燥設(shè)備，在清洗腔內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，漂洗及風切工序中使用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使噴淋和風切過程中流體與工件接觸更均勻，在風切工序中旋轉(zhuǎn)時工件上的液體由于離心作用，更容易的脫離工件，由此漂洗和風切的效果都大大增強了，同時縮短了工作時間；本實用新型采用壓縮空氣提供噴淋動力，將密閉容器中的液體壓入噴淋管路，代替了栗等動力設(shè)備。采用壓縮空氣做動力，降低能耗，節(jié)能環(huán)保，同時減少了設(shè)備的故障率。
【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，一種清洗干燥設(shè)備，包括清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；
[0018]清洗系統(tǒng)包括超聲波清洗槽1，所述超聲波清洗槽1內(nèi)設(shè)置有超聲波震板2，超聲波清洗槽1上設(shè)置有補液閥31和排液閥27 ;
[0019]漂洗系統(tǒng)包括清洗腔3，清洗腔3內(nèi)設(shè)置有噴嘴4和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5 ;
[0020]干燥系統(tǒng)包括壓縮空氣氣源23和風嘴6，風嘴6設(shè)置清洗腔3內(nèi)，在風嘴6和壓縮空氣氣源23之間設(shè)置有空氣過濾器7和風切閥24 ；
[0021]噴淋動力系統(tǒng)包括壓力罐9，壓力罐9通過空氣管路25與壓縮空氣氣源23連接，空氣管路25上設(shè)置有加壓閥26和空氣過濾器7 ;所述壓力罐9上還設(shè)置有液位監(jiān)控裝置10、壓力傳感器11、排液閥27、破空閥28、回液閥30和安全閥29 ;
[0022]循環(huán)過濾系統(tǒng)包括儲液槽12和油水分離裝置14，儲液槽12內(nèi)設(shè)置有接渣籃16，接渣籃16設(shè)置在所述儲液槽12與所述漂洗系統(tǒng)的清洗腔3連通處；儲液槽12內(nèi)設(shè)置有加熱裝置13、液位監(jiān)控裝置15、補液閥31和排液閥27 ;
[0023]噴嘴4通過噴淋管路系統(tǒng)20連通噴淋動力系統(tǒng)的壓力罐9，清洗腔3通過第一回流管路21連通循環(huán)過濾系統(tǒng)的儲液槽12，噴淋動力系統(tǒng)的壓力罐9和循環(huán)過濾系統(tǒng)的儲液槽12通過第二回流管路22連通，噴淋管路系統(tǒng)(20)上設(shè)置有噴淋閥8，
[0024]本實用新型的工作原理是:
[0025]先將工件放置在超聲波清洗槽內(nèi)進行超聲波清洗，然后進入清洗腔3漂洗工序，打開噴淋閥8、加壓閥26及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5開啟，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，壓縮空氣氣源23經(jīng)過空氣過濾器7將壓力罐9中的液體壓入噴淋管路系統(tǒng)20中，通過噴嘴4對旋轉(zhuǎn)中的工件進行噴淋漂洗，同時噴淋漂洗后的液體回流入儲液槽12 ;回液流入儲液槽12的漂洗液經(jīng)過接渣籃16和油水分離裝置14進行凈化，同時儲液槽12內(nèi)的加熱裝置13對漂洗液進行加熱保證清洗溫度，液位監(jiān)控裝置15控制儲液槽合適的液位；
[0026]壓力罐9設(shè)有液位監(jiān)控裝置10，用于控制壓力罐內(nèi)液體量，壓力傳感器11可監(jiān)控漂洗噴淋時的壓力。壓力罐9設(shè)有安全閥29防止壓力罐壓力過載，同時還有排液閥27、破空閥28和回液閥30。漂洗工序結(jié)束后，壓力罐9的破空閥28和回液閥30打開，儲液槽12內(nèi)的漂洗液回流入壓力罐9補充漂洗液。排液閥27用于壓力罐9清洗時排液。
[0027]漂洗液回流入壓力罐9的同時工件進入旋轉(zhuǎn)風切工序，此時風切閥24開啟，壓縮空氣經(jīng)過空氣過濾器7過濾后，通過風嘴6對旋轉(zhuǎn)中的工件進行風切干燥。
[0028]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，包括清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；所述漂洗系統(tǒng)包括清洗腔(3)，所述清洗腔(3)內(nèi)設(shè)置有噴嘴(4)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，所述噴嘴(4)通過噴淋管路系統(tǒng)(20)連通噴淋動力系統(tǒng)，所述噴淋管路系統(tǒng)(20)上設(shè)置有噴淋閥(8)，所述清洗腔(3)通過第一回流管路(21)連通循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述噴淋動力系統(tǒng)和所述循環(huán)過濾系統(tǒng)通過第二回流管路(22)連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，所述清洗系統(tǒng)包括超聲波清洗槽(1)，所述超聲波清洗槽(1)內(nèi)設(shè)置有超聲波震板(2)。3.如權(quán)利要求1所述的一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)包括壓縮空氣氣源(23)和風嘴￠)，所述風嘴(6)設(shè)置在所述清洗腔(3)內(nèi)，在所述風嘴(6)和所述壓縮空氣氣源(23)之間設(shè)置有空氣過濾器(7)和風切閥(24)。4.如權(quán)利要求1所述的一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，所述噴淋動力系統(tǒng)包括壓力罐(9)，所述壓力罐(9)通過空氣管路(25)與壓縮空氣氣源(23)連接，所述空氣管路(25)上設(shè)置有加壓閥(26)和空氣過濾器(7)。5.如權(quán)利要求4所述的一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，所述壓力罐(9)上設(shè)置有液位監(jiān)控裝置(10)和壓力傳感器(11)。6.如權(quán)利要求4所述的一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，所述壓力罐(9)上設(shè)置有排液閥(27)、破空閥(28)、回液閥(30)和安全閥(29)。7.如權(quán)利要求1所述的一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)過濾系統(tǒng)包括儲液槽(12)和油水分離裝置(14)，所述儲液槽(12)內(nèi)設(shè)置有接渣籃(16)，所述接渣籃(16)設(shè)置在所述儲液槽(12)與所述漂洗系統(tǒng)連通處。8.如權(quán)利要求7所述的一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，所述儲液槽(12)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(13)。9.如權(quán)利要求7所述的一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，所述儲液槽(12)內(nèi)設(shè)置有液位監(jiān)控裝置(15)、補液閥(31)和排液閥(27)。10.如權(quán)利要求2所述的一種清洗干燥設(shè)備，其特征在于，所述超聲波清洗槽(1)上設(shè)置有補液閥(31)和排液閥(27)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種清洗干燥設(shè)備，包括清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)；漂洗系統(tǒng)的清洗腔內(nèi)設(shè)置有噴嘴和旋轉(zhuǎn)機構(gòu),噴嘴通過噴淋管路系統(tǒng)連通噴淋動力系統(tǒng)，清洗腔通過第一回流管路連通循環(huán)過濾系統(tǒng)，噴淋動力系統(tǒng)和循環(huán)過濾系統(tǒng)通過第二回流管路連通。本實用新型的清洗干燥設(shè)備，通過在清洗腔內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，漂洗及風切工序中使用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，使噴淋和風切過程中流體與工件接觸更均勻，漂洗和風切的效果都大大增強了，同時縮短了工作時間；采用壓縮空氣提供噴淋動力，將密閉容器中的液體壓入噴淋管路，代替了泵等動力設(shè)備，采用壓縮空氣做動力，降低能耗，節(jié)能環(huán)保，同時減少了設(shè)備的故障率。
【IPC分類】B08B3/12, F26B21/00, B08B3/02, B08B3/14, B08B13/00, B08B3/10
【公開號】CN204974573
【申請?zhí)枴緾N201520701091
【發(fā)明人】萬勐, 朱兆軍, 唐純勇, 李艷超, 惠靜, 羅凱峰
【申請人】無錫新弘田環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月10日