氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，屬于氫氧化鋁洗滌設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在氫氧化鋁微粉的制備過程中需要進(jìn)行多次的重復(fù)洗滌，洗滌液中仍會含有大量的鈉離子，需要對洗滌液進(jìn)行重復(fù)的利用。所以不同洗滌次數(shù)的洗滌液需要分別儲存，以在下次洗滌或壓濾過程中投入使用或進(jìn)行濃縮。傳統(tǒng)工藝過程中各洗滌液是儲存在各自獨(dú)立的儲存設(shè)備內(nèi)，占用較大的空間，同時需要對洗滌液進(jìn)行多次抽送，影響整體工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種洗滌效率高、占用空間小的氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，包括壓濾機(jī)和洗滌罐，其特征在于:所述的洗滌罐下方設(shè)有底座，洗滌罐與底座通過轉(zhuǎn)動柱可轉(zhuǎn)動連接，洗滌罐的內(nèi)腔通過豎直的分隔板均分為多個洗滌室，其中一個洗滌室設(shè)在壓濾機(jī)的壓濾機(jī)下料口下方。本實(shí)用新型直接在濾機(jī)下料口下方設(shè)置具有多個洗滌室的洗滌罐，洗滌罐在需要的時候通過自身的轉(zhuǎn)動，可調(diào)節(jié)相應(yīng)的洗滌室接收壓濾機(jī)下料口下落的濾餅進(jìn)行洗滌，而在轉(zhuǎn)動后原洗滌室內(nèi)的洗滌液自動轉(zhuǎn)移至壓濾機(jī)下料口一偵h可以暫時儲存或進(jìn)行下一步工藝，操作簡單、直接、高效。
[0005]所述的底座上設(shè)有環(huán)形的滑道，洗滌罐的底面上設(shè)有與滑道對應(yīng)的滾輪，滑道上開有與各洗滌室對應(yīng)的定位孔。環(huán)形的滑道可以保證洗滌罐轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。定位孔可以方便的為洗滌室定位，防止洗滌罐非意愿的轉(zhuǎn)動。
[0006]所述的壓濾機(jī)下料口內(nèi)設(shè)有柵刀，柵刀為平行排列的多組刀片，刀片刀刃向上。壓濾機(jī)下料口內(nèi)的柵刀能夠?qū)簽V機(jī)下落的濾餅切割為小塊濾餅，可加速濾餅在洗滌罐內(nèi)的溶解。
[0007]所述的洗滌罐的內(nèi)腔通過豎直的分隔板均分為四個洗滌室。洗滌室開口大小和洗滌罐的整體體積合理，四個洗滌室可以完全滿足重復(fù)洗滌的需要，不會占用過大空間。
[0008]所述的洗滌罐上設(shè)有罐體轉(zhuǎn)動動力裝置。操作洗滌罐根據(jù)需要將相應(yīng)的洗滌室轉(zhuǎn)移至壓濾機(jī)下料口下方。
[0009]所述的罐體轉(zhuǎn)動動力裝置為伸出洗滌罐外的推動桿?？梢赃M(jìn)行人力推動轉(zhuǎn)動。
[0010]所述的罐體轉(zhuǎn)動動力裝置為帶有變速器的電動機(jī)，變速器的輸出軸連接轉(zhuǎn)動柱帶動洗滌罐轉(zhuǎn)動。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置所具有的有益效果是:本實(shí)用新型直接在濾機(jī)下料口下方設(shè)置具有多個洗滌室的洗滌罐，洗滌罐在需要的時候可在底座上轉(zhuǎn)動，底座上設(shè)有環(huán)形的滑道，洗滌罐的底面上設(shè)有與滑道對應(yīng)的滾輪，滑道上開有與各洗滌室對應(yīng)的定位孔。環(huán)形的滑道可以保證洗滌罐轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。定位孔可以方便的為洗滌室定位，防止洗滌罐非意愿的轉(zhuǎn)動。通過洗滌罐自身的轉(zhuǎn)動可調(diào)節(jié)相應(yīng)的洗滌室接收壓濾機(jī)下料口下落的濾餅進(jìn)行洗滌，而在轉(zhuǎn)動后原洗滌室內(nèi)的洗滌液自動轉(zhuǎn)移至壓濾機(jī)下料口一側(cè)，可以暫時儲存或進(jìn)行下一步工藝，操作簡單、直接、高效。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置的底座部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，1、洗滌罐2、壓濾機(jī)下料口 3、柵刀4、分隔板5、底座6、轉(zhuǎn)動柱7、
滑道8、定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1、2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0016]參照附圖1:本實(shí)用新型的一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，包括壓濾機(jī)、洗滌罐1和底座5，底座5設(shè)在洗滌罐1下方，洗滌罐1與底座5通過轉(zhuǎn)動柱6可轉(zhuǎn)動連接，洗滌罐1的內(nèi)腔通過豎直的分隔板4均分為四個洗滌室，其中一個洗滌室設(shè)在壓濾機(jī)的壓濾機(jī)下料口 2下方，洗滌罐1在需要的時候通過自身的轉(zhuǎn)動，可調(diào)節(jié)相應(yīng)的洗滌室接收壓濾機(jī)下料口 2下落的濾餅進(jìn)行洗滌，而在轉(zhuǎn)動后原洗滌室內(nèi)的洗滌液自動轉(zhuǎn)移至壓濾機(jī)下料口 2—側(cè)，可以暫時儲存或進(jìn)行下一步工藝，壓濾機(jī)下料口 2內(nèi)設(shè)有柵刀3，柵刀3為平行排列的多組刀片，刀片刀刃向上；壓濾機(jī)下料口 2內(nèi)的柵刀3能夠?qū)簽V機(jī)下落的濾餅切割為小塊濾餅，可加速濾餅在洗滌罐1內(nèi)的溶解；洗滌罐1上設(shè)有罐體轉(zhuǎn)動動力裝置，罐體轉(zhuǎn)動動力裝置為伸出洗滌罐1外的推動桿?？梢赃M(jìn)行人力推動轉(zhuǎn)動。
[0017]參照附圖2:底座5上設(shè)有環(huán)形的滑道7，洗滌罐1的底面上設(shè)有與滑道7對應(yīng)的滾輪，滑道7上開有與各洗滌室對應(yīng)的定位孔8。環(huán)形的滑道7可以保證洗滌罐1轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。定位孔8可以方便的為洗滌室定位，防止洗滌罐1非意愿的轉(zhuǎn)動。
[0018]其他實(shí)施方式，基本結(jié)構(gòu)同上述附圖1、2所示，不同的是罐體轉(zhuǎn)動動力裝置為帶有變速器的電動機(jī)，變速器的輸出軸連接轉(zhuǎn)動柱6帶動洗滌罐1轉(zhuǎn)動。
[0019]使用方式:壓濾機(jī)進(jìn)行氫氧化鋁微粉漿液的壓濾和再溶過程中，直接轉(zhuǎn)動其中一個洗滌室至壓濾機(jī)下料口 2下方，接收洗滌液，再次轉(zhuǎn)動至下一洗滌室時可在接收壓濾的氫氧化鋁微粉濾餅，氫氧化鋁微粉濾餅，在下落過程中由柵刀3切割為小的濾塊，小的濾塊可以在更短的時間內(nèi)重新溶解，洗滌罐1可以通過不同的洗滌室接收壓濾機(jī)中輸出的洗液或者濾餅，接收上一輪洗滌過程末次抽濾的末次洗滌液可以直接儲存在接收的洗滌室內(nèi)，并用做下一輪一次濾餅的溶解液，或者一次濾餅的洗滌液，洗滌液在該過程中無需轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0020]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，包括壓濾機(jī)和洗滌罐(1 )，其特征在于:所述的洗滌罐(1)下方設(shè)有底座(5)，洗滌罐(1)與底座(5)通過轉(zhuǎn)動柱(6)可轉(zhuǎn)動連接，洗滌罐(1)的內(nèi)腔通過豎直的分隔板(4)均分為多個洗滌室，其中一個洗滌室設(shè)在壓濾機(jī)的壓濾機(jī)下料口(2)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，其特征在于:所述的底座(5)上設(shè)有環(huán)形的滑道(7)，洗滌罐(1)的底面上設(shè)有與滑道(7)對應(yīng)的滾輪，滑道(7)上開有與各洗滌室對應(yīng)的定位孔(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，其特征在于:所述的壓濾機(jī)下料口(2)內(nèi)設(shè)有柵刀(3)，柵刀(3)為平行排列的多組刀片，刀片刀刃向上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，其特征在于:所述的洗滌罐(1)的內(nèi)腔通過豎直的分隔板(4)均分為四個洗滌室。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，其特征在于:所述的洗滌罐(1)上設(shè)有罐體轉(zhuǎn)動動力裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，其特征在于:所述的罐體轉(zhuǎn)動動力裝置為伸出洗滌罐(1)外的推動桿。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，其特征在于:所述的罐體轉(zhuǎn)動動力裝置為帶有變速器的電動機(jī)，變速器的輸出軸連接轉(zhuǎn)動柱(6)并帶動洗滌罐(1)轉(zhuǎn)動。
【專利摘要】一種氫氧化鋁微粉生產(chǎn)壓濾機(jī)卸料分料裝置，屬于氫氧化鋁微粉洗滌設(shè)備領(lǐng)域。包括壓濾機(jī)和洗滌罐（1），其特征在于：所述的洗滌罐（1）下方設(shè)有底座（5），洗滌罐（1）與底座（5）通過轉(zhuǎn)動柱（6）可轉(zhuǎn)動連接，洗滌罐（1）的內(nèi)腔通過豎直的分隔板（4）均分為多個洗滌室，其中一個洗滌室設(shè)在壓濾機(jī)的壓濾機(jī)下料口（2）下方。本實(shí)用新型洗滌罐在需要的時候通過自身的轉(zhuǎn)動，可調(diào)節(jié)相應(yīng)的洗滌室接收壓濾機(jī)下料口下落的濾餅進(jìn)行洗滌，而在轉(zhuǎn)動后原洗滌室內(nèi)的洗滌液自動轉(zhuǎn)移至壓濾機(jī)下料口一側(cè)，可以暫時儲存或進(jìn)行下一步工藝，操作簡單、直接、高效。
【IPC分類】B01D25/30, B08B3/10
【公開號】CN204974581
【申請?zhí)枴緾N201520538337
【發(fā)明人】陳杰, 石保利, 梁顏玲, 虞湛, 郭春芳, 李紅霞, 石飛, 羅楊, 王嬌
【申請人】淄博鵬豐鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月23日