高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)，屬于鋁深加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在鋁及鋁合金的鑄造過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生熔渣，這些熔渣浮在鋁液上方，扒下冷卻后稱之為鋁灰。鋁灰中除含有鋁外，還含有A1203、氟化鹽、CaO和Si02等物質(zhì)，若將其拋棄不用，不僅增加成本，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前國(guó)內(nèi)的鋁灰處理設(shè)備基本上都是小作坊回收設(shè)備，采用敞開(kāi)式作業(yè)方式，分離過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，氟化鹽產(chǎn)生大量的煙霧，回收方法雖簡(jiǎn)單，但環(huán)境污染嚴(yán)重，雖然鋁被回收利用，但是氧化鋁和氟化鹽等其它成分都被當(dāng)做廢料拋掉，不能循環(huán)利用，造成資源浪費(fèi)。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)以往鋁灰處理設(shè)備在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、煙霧造成環(huán)境污染、廢料利用不充分而導(dǎo)致資源浪費(fèi)、成本增加和污染環(huán)境等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)，有效地解決了環(huán)境污染、資源浪費(fèi)和成本增加的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)，包括熔煉爐、熱灰處理裝置、風(fēng)選機(jī)、1#除塵裝置、1#換熱裝置、粉料倉(cāng)、原料倉(cāng)、2#除塵裝置、鋁灰處理裝置、3#除塵裝置、振動(dòng)篩分裝置、4#除塵裝置、1#分級(jí)料倉(cāng)、2#分級(jí)料倉(cāng)、5#除塵裝置、燃?xì)廑岬満?#換熱裝置，從所述熔煉爐中扒出的熱鋁灰倒入所述的熱灰處理裝置中進(jìn)行冷卻，冷卻后的鋁灰通過(guò)輸送裝置被送入到所述的風(fēng)選機(jī)中，風(fēng)選后所得到的細(xì)粉灰通過(guò)輸送裝置送入到所述的粉料倉(cāng)中、所得到的鋁灰顆粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的原料倉(cāng)中；所述原料倉(cāng)中的鋁灰顆粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的鋁灰處理裝置中進(jìn)行分離處理，分離出的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的振動(dòng)篩分裝置中、分離出的細(xì)粉灰通過(guò)輸送裝置送入到所述的粉料倉(cāng)中；所述鋁粒經(jīng)所述振動(dòng)篩分裝置振動(dòng)篩分后所得到的直徑在5_以上的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的1#分級(jí)料倉(cāng)中、所得到的直徑0.50?5mm之間的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的2#分級(jí)料倉(cāng)中、所得到的直徑在0.50mm以下的細(xì)粉灰通過(guò)輸送裝置送入到所述的粉料倉(cāng)中；將1#分級(jí)料倉(cāng)中的鋁粒送入到所述的熔煉爐中進(jìn)行熔煉，將2#分級(jí)料倉(cāng)中的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的燃?xì)廑岬溨?，熔煉后的鋁水鑄成再生鋁錠、扒出的廢渣重新送入到所述的熱灰處理裝置中進(jìn)行處理。
[0009]所述熱灰處理裝置和風(fēng)選機(jī)之間設(shè)置有所述的1#除塵裝置，所述風(fēng)選機(jī)和鋁灰處理裝置之間設(shè)置有所述的2#除塵裝置，所述鋁灰處理裝置和振動(dòng)篩分裝置之間設(shè)置有所述的3#除塵裝置，所述振動(dòng)篩分裝置和1#分級(jí)料倉(cāng)與2#分級(jí)料倉(cāng)之間設(shè)置有所述的4#除塵裝置，所述2#分級(jí)料倉(cāng)與燃?xì)廑岬溨g設(shè)置有所述的5#除塵裝置；所述熔煉爐的排氣口設(shè)置有1#換熱裝置，所述燃?xì)廑岬湹呐艢饪谠O(shè)置有2#換熱裝置。
[0010]所述熔煉爐、熱灰處理裝置、風(fēng)選機(jī)、粉料倉(cāng)、原料倉(cāng)、鋁灰處理裝置、振動(dòng)篩分裝置和燃?xì)廑岬溕戏骄O(shè)置有集塵罩。
[0011]所述1#除塵裝置、2#除塵裝置、3#除塵裝置、4#除塵裝置和5#除塵裝置均為旋風(fēng)除塵和脈沖袋式除塵相結(jié)合的兩級(jí)除塵裝置。
[0012]本實(shí)用新型的積極有益效果如下:
[0013]1、本實(shí)用新型通過(guò)將鋁灰熱回收處理與冷回收處理集成在一個(gè)整體高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)中，機(jī)械化程度高，避免了人為失誤，此系統(tǒng)還可將各個(gè)環(huán)節(jié)的廢料重新循環(huán)利用，有效地提高了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)過(guò)程設(shè)置有除塵裝置，生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)有集塵罩，實(shí)現(xiàn)了防塵與密閉的效果，避免了環(huán)境污染；熔煉爐和燃?xì)廑岬湹呐艢饪谏显O(shè)置有換熱裝置，可以明顯減少熱量損失，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0014]2、本實(shí)用新型通過(guò)在鋁灰分離及回收系統(tǒng)中設(shè)置粉料倉(cāng)、原料倉(cāng)和分級(jí)料倉(cāng)，將熱灰處理單元、冷灰處理單元和熔煉單元相互隔開(kāi)，使每個(gè)單元能獨(dú)立運(yùn)行，互不影響，有效地解決了設(shè)備笨重、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占地面積大、污染環(huán)境、分離效率不高和成本居高不下的難題。
[0015]3、本實(shí)用新型的防塵裝置均為旋風(fēng)除塵和脈沖袋式除塵相結(jié)合的兩級(jí)除塵裝置，實(shí)現(xiàn)了防塵與密閉的效果，避免了環(huán)境污染。
[0016]【附圖說(shuō)明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明:
[0020]參見(jiàn)圖1，一種高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)，包括熔煉爐1、熱灰處理裝置2、風(fēng)選機(jī)3、1#除塵裝置4、1#換熱裝置5、粉料倉(cāng)6、原料倉(cāng)7、2#除塵裝置8、鋁灰處理裝置9,3#除塵裝置10、振動(dòng)篩分裝置11、4#除塵裝置12、1#分級(jí)料倉(cāng)13、2#分級(jí)料倉(cāng)14、5#除塵裝置15、燃?xì)廑岬?6和2#換熱裝置17，從熔煉爐1中扒出的熱鋁灰倒入熱灰處理裝置2中進(jìn)行冷卻，冷卻后的鋁灰通過(guò)輸送裝置被送入到風(fēng)選機(jī)3中，風(fēng)選后所得到的細(xì)粉灰通過(guò)輸送裝置送入到粉料倉(cāng)6中、所得到的鋁灰顆粒通過(guò)輸送裝置送入到原料倉(cāng)7中；將原料倉(cāng)7中的鋁灰顆粒通過(guò)輸送裝置送入到鋁灰處理裝置9中進(jìn)行分離處理，分離出的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到振動(dòng)篩分裝置11中、分離出的細(xì)粉灰通過(guò)輸送裝置送入到粉料倉(cāng)6中；鋁粒經(jīng)振動(dòng)篩分裝置11振動(dòng)篩分后所得到的直徑在5_以上的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到1#分級(jí)料倉(cāng)13中、所得到的直徑0.50?5mm之間的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到2#分級(jí)料倉(cāng)14中、所得到的直徑在0.50mm以下的細(xì)粉灰通過(guò)輸送裝置送入到粉料倉(cāng)6中；將1#分級(jí)料倉(cāng)13中的鋁粒送入到熔煉爐1中進(jìn)行熔煉，將2#分級(jí)料倉(cāng)14中的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到燃?xì)廑岬?6中，熔煉后的鋁水鑄成再生鋁錠18、扒出的廢渣重新送入到熱灰處理裝置2中進(jìn)行處理。
[0021]在熱灰處理裝置2和風(fēng)選機(jī)3之間設(shè)置有1#除塵裝置4，在風(fēng)選機(jī)3和鋁灰處理裝置9之間設(shè)置有2#除塵裝置8，在鋁灰處理裝置9和振動(dòng)篩分裝置11之間設(shè)置有3#除塵裝置10，在振動(dòng)篩分裝置11和1#分級(jí)料倉(cāng)13與2#分級(jí)料倉(cāng)14之間設(shè)置有4#除塵裝置12，在2#分級(jí)料倉(cāng)14與燃?xì)廑岬?6之間設(shè)置有5#除塵裝置15 ;在熔煉爐1的排氣口設(shè)置有1#換熱裝置5，在燃?xì)廑岬?6的排氣口設(shè)置有2#換熱裝置17。
[0022]在熔煉爐1、熱灰處理裝置2、風(fēng)選機(jī)3、粉料倉(cāng)6、原料倉(cāng)7、鋁灰處理裝置9、振動(dòng)篩分裝置11和燃?xì)廑岬?6上方均設(shè)置有集塵罩。
[0023]其中:1#除塵裝置4、2#除塵裝置8、3#除塵裝置10、4#除塵裝置12和5#除塵裝置15均為旋風(fēng)除塵和脈沖袋式除塵相結(jié)合的兩級(jí)除塵裝置。
[0024]本實(shí)用新型通過(guò)將鋁灰熱回收處理與冷回收處理集成在一個(gè)整體高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)中，機(jī)械化程度高，避免了人為失誤，此系統(tǒng)還可將各個(gè)環(huán)節(jié)的廢料重新循環(huán)利用，有效地提高了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)過(guò)程設(shè)置有除塵裝置，生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)有集塵罩，實(shí)現(xiàn)了防塵與密閉的效果，避免了環(huán)境污染；熔煉爐和燃?xì)廑岬湹呐艢饪谏显O(shè)置有換熱裝置，可以明顯減少熱量損失，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)，其特征在于:所述高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)包括熔煉爐(I)、熱灰處理裝置(2)、風(fēng)選機(jī)(3)、1#除塵裝置(4)、1#換熱裝置(5)、粉料倉(cāng)(6)、原料倉(cāng)(7)、2#除塵裝置(8)、鋁灰處理裝置(9)、3#除塵裝置(10)、振動(dòng)篩分裝置(11)、4#除塵裝置(12)、1#分級(jí)料倉(cāng)(13)、2#分級(jí)料倉(cāng)(14)、5#除塵裝置(15)、燃?xì)廑岬?16)和2#換熱裝置(17)，從所述熔煉爐(I)中扒出的熱鋁灰倒入所述的熱灰處理裝置(2)中進(jìn)行冷卻，冷卻后的鋁灰通過(guò)輸送裝置被送入到所述的風(fēng)選機(jī)(3)中，風(fēng)選后所得到的細(xì)粉灰通過(guò)輸送裝置送入到所述的粉料倉(cāng)(6 )中、所得到的鋁灰顆粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的原料倉(cāng)(7)中；所述原料倉(cāng)(7)中的鋁灰顆粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的鋁灰處理裝置(9)中進(jìn)行分離處理，分離出的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的振動(dòng)篩分裝置(11)中、分離出的細(xì)粉灰通過(guò)輸送裝置送入到所述的粉料倉(cāng)(6)中；所述鋁粒經(jīng)所述振動(dòng)篩分裝置(11)振動(dòng)篩分后所得到的直徑在5mm以上的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的1#分級(jí)料倉(cāng)(13)中、所得到的直徑0.50?5mm之間的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的2#分級(jí)料倉(cāng)(14)中、所得到的直徑在0.50mm以下的細(xì)粉灰通過(guò)輸送裝置送入到所述的粉料倉(cāng)(6)中；將1#分級(jí)料倉(cāng)(13)中的鋁粒送入到所述的熔煉爐(I)中進(jìn)行熔煉，將2#分級(jí)料倉(cāng)(14)中的鋁粒通過(guò)輸送裝置送入到所述的燃?xì)廑岬?16)中，熔煉后的鋁水鑄成再生鋁錠(18)、扒出的廢渣重新送入到所述的熱灰處理裝置(2)中進(jìn)行處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)，其特征在于:所述熱灰處理裝置(2)和風(fēng)選機(jī)(3)之間設(shè)置有所述的1#除塵裝置(4)，所述風(fēng)選機(jī)(3)和鋁灰處理裝置(9)之間設(shè)置有所述的2#除塵裝置(8)，所述鋁灰處理裝置(9)和振動(dòng)篩分裝置(11)之間設(shè)置有所述的3#除塵裝置(10 )，所述振動(dòng)篩分裝置(11)和1#分級(jí)料倉(cāng)(13 )與2#分級(jí)料倉(cāng)(14)之間設(shè)置有所述的4#除塵裝置(12)，所述2#分級(jí)料倉(cāng)(14)與燃?xì)廑岬?16)之間設(shè)置有所述的5#除塵裝置(15);所述熔煉爐(I)的排氣口設(shè)置有1#換熱裝置(5)，所述燃?xì)廑岬?16 )的排氣口設(shè)置有2#換熱裝置(17 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)，其特征在于:所述熔煉爐(I)、熱灰處理裝置(2)、風(fēng)選機(jī)(3)、粉料倉(cāng)(6)、原料倉(cāng)(7)、鋁灰處理裝置(9)、振動(dòng)篩分裝置(11)和燃?xì)廑岬?16 )上方均設(shè)置有集塵罩。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)，其特征在于:所述1#除塵裝置(4)、2#除塵裝置(8)、3#除塵裝置(10)、4#除塵裝置(12)和5#除塵裝置(15)均為旋風(fēng)除塵和脈沖袋式除塵相結(jié)合的兩級(jí)除塵裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效節(jié)能環(huán)保鋁灰分離及回收系統(tǒng)，包括熔煉爐、熱灰處理裝置、風(fēng)選機(jī)、1#除塵裝置、1#換熱裝置、粉料倉(cāng)、原料倉(cāng)、2#除塵裝置、鋁灰處理裝置、3#除塵裝置、振動(dòng)篩分裝置、4#除塵裝置、1#分級(jí)料倉(cāng)、2#分級(jí)料倉(cāng)、5#除塵裝置、燃?xì)廑釄搴?#換熱裝置。本實(shí)用新型通過(guò)將鋁灰熱回收處理與冷回收處理集成在一個(gè)整體流水生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過(guò)設(shè)置粉料倉(cāng)、原料倉(cāng)和分級(jí)料倉(cāng)，將熱灰處理單元、冷灰處理單元和熔煉單元相互隔開(kāi)，互不影響，有效解決了設(shè)備笨重、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占地面積大、污染環(huán)境、分離效率不高和成本居高不下的難題，實(shí)現(xiàn)了防塵與密閉的全封閉效果，實(shí)現(xiàn)了資源的有效再利用，可以明顯減少熱量的損失，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【IPC分類】B08B7/04, B08B15/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204974673
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520556860
【發(fā)明人】馬路平, 張松江, 戴飛, 鄒凱, 張傳合, 康自強(qiáng)
【申請(qǐng)人】河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日