初焦油分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種初焦油分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中很多生產(chǎn)工藝流程需要用到煤氣，日常生活中人們也越來(lái)越多利用煤氣作為能源。為了滿足人們對(duì)煤氣的需求，通常采用煤炭氣化裝置將煤塊、塑料、垃圾、舊紙等等這些含碳固體燃料氣化并產(chǎn)生煤氣。
[0003]例如，現(xiàn)有技術(shù)中通常以煤為原材料通過(guò)采用固定床氣化爐制得煤氣。但是在固定床氣化爐制造煤氣的過(guò)程中，所制得的煤氣中含有甲烷，煤氣熱值高，制氣效率高；但同時(shí)由于其逆流氣化的特性，在煤氣化過(guò)程中產(chǎn)生了眾多副產(chǎn)物，如焦油等物質(zhì)，在煤氣洗滌過(guò)程中被冷凝下來(lái)；而且煤氣帶出的的煤塵顆粒也會(huì)被洗滌下來(lái)，一起進(jìn)入煤氣水。
[0004]因此亟需提供一種能分離煤氣水中的焦油與煤塵等雜質(zhì)的分離器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種初焦油分離器，用以對(duì)煤氣水中的焦油與煤塵等物質(zhì)進(jìn)行分離。
[0006]本實(shí)用新型提供一種初焦油分離器，包括:殼體、中心軸桿、溢流堰、穩(wěn)流筒、上傘面、下傘面、刮刀、電機(jī)、進(jìn)水管、出水管以及焦油出管；
[0007]所述殼體呈圓柱體狀，底部呈倒置圓錐體狀，且所述底部中心設(shè)有開(kāi)口 ；
[0008]所述中心軸桿縱向貫穿所述殼體的中心位置，且上端伸出所述殼體外部與所述電機(jī)連接，下端位于所述殼體內(nèi)底部與所述刮刀固定連接，所述中心軸桿跟隨所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中心軸桿帶動(dòng)所述刮刀旋轉(zhuǎn)；
[0009]所述溢流堰、所述穩(wěn)流筒、所述上傘面以及所述下傘面均位于所述殼體內(nèi)部，所述穩(wěn)流筒和所述下傘面按照由上而下的順序分別與所述中心軸桿活動(dòng)連接，所述穩(wěn)流筒為上下開(kāi)口的圓柱體，所述進(jìn)水管的一端伸入所述穩(wěn)流筒內(nèi)部，另一端伸出所述殼體外部，所述下傘面的下邊緣與所述殼體的側(cè)壁之間具有第一環(huán)隙，所述焦油出管的一端伸入所述下傘面上部，另一端伸出至所述殼體外部；
[0010]所述溢流堰圍設(shè)位于所述穩(wěn)流筒頂部外圍四周，所述出水管的一端伸入所述溢流堰的底部，另一端伸出所述殼體外部；
[0011]所述上傘面圍設(shè)于所述穩(wěn)流筒中部外圍四周，下邊緣與所述殼體的側(cè)壁之間具有第二環(huán)隙；所述溢流堰、所述穩(wěn)流筒、所述上傘面以及所述下傘面相互之間和/或各自與所述殼體側(cè)壁之間具有固定連接關(guān)系。
[0012]進(jìn)一步地，上述初焦油分離器中，所述第二環(huán)隙遠(yuǎn)小于所述第一環(huán)隙。
[0013]進(jìn)一步地，上述初焦油分離器中，所述穩(wěn)流筒為喇叭形的圓柱體。
[0014]進(jìn)一步地，上述初焦油分離器中，所述上傘面的頂部靠近穩(wěn)流筒四周設(shè)有出水孔。
[0015]進(jìn)一步地，上述初焦油分離器中，所述上傘面的下邊緣一圈向上設(shè)有擋板。
[0016]進(jìn)一步地，上述初焦油分離器中，上傘面的下邊緣向下設(shè)有下降管，所述擋板與所述上傘面形成的攔截空間與所述下降管連通。
[0017]進(jìn)一步地，上述初焦油分離器中，所述下降管的下端向所述中心軸桿方向傾斜。
[0018]進(jìn)一步地，上述初焦油分離器中，所述刮刀的一端與所述中心軸桿的下端固定連接，另一端通過(guò)拉桿與所述中心軸桿固定連接。
[0019]本實(shí)用新型的初焦油分離器，通過(guò)在初焦油分離器殼體中設(shè)置中心軸桿、溢流堰、穩(wěn)流筒、上傘面、下傘面以及刮刀等組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶有焦油、煤塵等雜質(zhì)的原始煤氣水進(jìn)行分離處理，得到分離后的煤氣水、潔凈焦油以及含有焦油的煤塵，并分別通過(guò)出水管、焦油出管以及底部開(kāi)口排出初焦油分離器送入下道工序，解決了潔凈焦油以及焦油煤塵可利用物質(zhì)的回收問(wèn)題，同時(shí)初步凈化了煤氣水的水質(zhì)，為煤氣水深度處理提供了便利。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型初焦油分離器實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]圖1為本實(shí)用新型初焦油分離器實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例的裝置可以包括:殼體1、溢流堰2、穩(wěn)流筒3、上傘面4、下傘面5、刮刀6、電機(jī)7、中心軸桿8、進(jìn)水管S1、出水管S2以及焦油出管S4。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例的初焦油分離器中，殼體1大致呈圓柱體狀，底部呈倒置圓錐體狀，且底部中心設(shè)有開(kāi)口 S3，這樣設(shè)計(jì)的目的是利于煤氣水中的煤塵能夠很容易的沉積到殼體的底部，從開(kāi)口 S3處排出。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的初焦油分離器中，殼體1的中心軸桿8縱向貫穿殼體1的中心，中心軸桿8的上端伸出殼體1外部，且與電機(jī)7連接，能夠跟隨電機(jī)7旋轉(zhuǎn)，并且中心軸桿8的下端位于殼體1的內(nèi)底部與刮刀6固定連接，中心軸桿8跟隨電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸桿8帶動(dòng)刮刀6旋轉(zhuǎn)。中心軸桿8縱向貫穿殼體1，可以對(duì)殼體1內(nèi)呈懸浮狀態(tài)的結(jié)構(gòu)起到支撐的作用，并且為可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)提供一個(gè)原點(diǎn)。上端伸出殼體1外部是為了能夠連接電機(jī)7，下端位于殼體1底部是保證能與刮刀6連接。并且隨著電機(jī)7啟動(dòng)帶動(dòng)中心軸桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀6也跟隨中心軸桿8轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)7可以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以間隔時(shí)間段運(yùn)轉(zhuǎn)。相應(yīng)的刮刀6隨著電機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例的初焦油分離器中溢流堰2、穩(wěn)流筒3、上傘面4以及下傘面5均位于殼體1內(nèi)部，穩(wěn)流筒3和下傘面5按照由上而下的順序分別與中心軸桿8活動(dòng)連接，穩(wěn)流筒3僅底部上下開(kāi)口，進(jìn)水管S1 —端伸入穩(wěn)流筒3內(nèi)部，另一端伸出殼體1外部。下傘面5的下邊緣與殼體1的側(cè)壁之間具有第一環(huán)隙，焦油出管S4的一端伸入下傘面5上部，另一端伸出至殼體1外部；溢流堰2圍設(shè)位于穩(wěn)流筒3頂部外圍四周，出水管S2的一端伸入溢流堰2的底部，另一端伸出殼體1外部；上傘面4圍設(shè)于穩(wěn)流筒3中部外圍四周，下邊緣與殼體1的側(cè)壁之間具有第二環(huán)隙，目的是為了使重力沉降分離雜質(zhì)后的煤氣水沿著第二環(huán)隙向上擠出，且上傘面4與殼體1的側(cè)壁之間通過(guò)至少兩個(gè)連接點(diǎn)連接，優(yōu)選的是兩個(gè)連接點(diǎn)對(duì)稱(chēng)連接，以保障上傘面4的穩(wěn)定性，也可以是大于兩個(gè)的奇數(shù)或者偶數(shù)個(gè)連接點(diǎn)，連接點(diǎn)越多，穩(wěn)定性越強(qiáng)。下傘面5位于上傘面4的下方，用于控制從原始煤氣水中分離出的焦油能夠在殼體1內(nèi)一定的空間中保持穩(wěn)定。
[0027]本實(shí)施例中的溢流堰2、穩(wěn)流筒3、上傘面4以及下傘面5相互之間具有固定連接關(guān)系和/或各自與殼體1側(cè)壁之間具有固定連接關(guān)系。實(shí)際應(yīng)用中，這樣的固定連接關(guān)系可以是焊接，鉚接或者其他固定連接關(guān)系。整體上的固定關(guān)系是以各自與殼體1側(cè)壁的固定連接為主，相互之間的固定連接為輔。
[0028]為了能夠使得沉降到殼體1底部的煤塵順利從殼體1底部的開(kāi)口 S3排出，需要在殼體1的底部的側(cè)壁上設(shè)置刮刀6，所述刮刀6的一端固定在中心軸桿8的下端，刮刀6的另一端通過(guò)拉桿11與中心軸桿8連接，當(dāng)殼體1外部的電機(jī)7啟動(dòng)后帶動(dòng)中心軸桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸桿8帶動(dòng)刮刀6轉(zhuǎn)動(dòng)將沉降在殼體1底部的錐形側(cè)壁上的煤塵刮起并向底部中心聚集，然后從開(kāi)口 S3排出。
[0029]本實(shí)施例的初焦油分離器，通過(guò)在初焦油分離器殼體1中設(shè)置中心軸桿8、溢流堰2、穩(wěn)流筒3、上傘面4、下傘面5以及刮刀6等組件，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶有焦油、煤塵等雜質(zhì)的原始煤氣水進(jìn)行分離處理，得到分離后的煤氣水、潔凈焦油以及含有焦油的煤塵，并分別通過(guò)出水管S2、焦油出管S4以及底部開(kāi)口 S3排出初焦油分離器送入下道工序，解決了潔凈焦油以及焦油煤塵可利用物質(zhì)的回收問(wèn)題，同時(shí)初步凈化了水質(zhì)，為煤氣水深度處理提供了便利。
[0030]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例的初焦油分離器中，第二環(huán)隙遠(yuǎn)小于第一環(huán)隙。亦即第二環(huán)隙要盡量小，以有利于煤塵的沉降。這是因?yàn)槊簤m沉降主要跟煤氣水的行程以及流速有關(guān)，上傘面4實(shí)質(zhì)上是將一個(gè)殼體1內(nèi)分成了上下兩個(gè)沉降區(qū)域來(lái)沉降煤塵，煤氣水從位于中心的穩(wěn)流筒3流進(jìn)來(lái)之后先在上傘面4的下方即下沉降區(qū)向第二間隙流動(dòng)，且流速較慢，然后通過(guò)第二環(huán)隙向上到上傘面4的上方，速度稍快，再在上傘面4的上方即上沉降區(qū)向從第二環(huán)隙流向中間溢流堰2的位置，速度又較慢。這樣水流路線相對(duì)于沒(méi)有上傘面4的空殼體沉降，水流路線更長(zhǎng)，同時(shí)流速在變化中以供兩個(gè)沉降區(qū)更有效地沉降煤塵，可以有效地提高煤氣水中煤塵的分離效率。
[0031]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例的初焦油分離器中，穩(wěn)流筒3為喇叭形的圓柱體，當(dāng)原始煤氣水從進(jìn)水管S1中導(dǎo)入穩(wěn)流筒3時(shí)有一定的噴射力，通過(guò)喇叭形的穩(wěn)流筒3能夠更好的緩沖掉相應(yīng)的噴射力，使原始煤氣水能夠緩速下降。
[0032]進(jìn)一步地，如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的初焦油