多管內(nèi)循環(huán)三相流化床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污水或污泥處理UASB反應(yīng)器中的三廂流化床，尤其涉及一種多管內(nèi)循環(huán)三相流化床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，UASB反應(yīng)器中三相流化床，控制三相分離器的集氣室中氣液兩相界面形成浮渣或浮沬，這些浮渣或浮沬防礙氣泡的釋放，影響沼氣的收集。
[0003]在傳統(tǒng)三相生物流化床中，氣速和液速均不能很大，如果大大地超過(guò)載體的終端沉降速度，則由于載體只作單向上流運(yùn)動(dòng)，生物粒子將大量進(jìn)入沉淀分離區(qū)，因此極易帶出反應(yīng)器。為了防止載體的流失，反應(yīng)器內(nèi)流體的剪切力不能有效地控制過(guò)度增長(zhǎng)的生物膜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決以上問(wèn)題提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、集生化處理、氣沼固分離、沼氣收集于一體的多管內(nèi)循環(huán)三相流化床。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:所述的流化床包括進(jìn)水管、出水管、第一反應(yīng)區(qū)、氣液分離區(qū)，所述的出水管連通至流化床下部的第一反應(yīng)區(qū)，所述的第一反應(yīng)區(qū)上方設(shè)有第二反應(yīng)沉降區(qū)，所述的第二反應(yīng)沉降區(qū)下部設(shè)有回污管一，上部設(shè)有升氣管并連通至氣液分離區(qū)，所述的第二反應(yīng)沉降區(qū)上方設(shè)有過(guò)濾區(qū)，所述的出水管連通至過(guò)濾區(qū)，所述的過(guò)濾區(qū)上方設(shè)有氣液分離區(qū)，所述的氣液分離區(qū)頂部設(shè)有沼氣管，底部設(shè)有回污管二并連通至第一反應(yīng)區(qū)，所述的氣液分離區(qū)內(nèi)還設(shè)有去沫區(qū)。
[0006]所述的去沫區(qū)呈“胃”形狀，由集沫口、沫氣分離區(qū)、排氣口和排沫口構(gòu)成，所述的排氣口和排沫口上分別設(shè)有截止閥，所述的截止閥在1.23MPa氣壓以上自行打開(kāi)。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、集生化處理、氣沼固分離、沼氣收集于一體。
[0008]在循環(huán)式流化床中，由于氣、液、固在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)速度很大，載體卻不易被帶出反應(yīng)器，在一般情況下，循環(huán)速率遠(yuǎn)大于載體終端沉速，流體造成的剪切作用可有效控制生物膜厚度，以避免過(guò)厚的生物膜引起的內(nèi)傳質(zhì)阻力增大，使循環(huán)式流化床中生物膜保持較高的活性。
[0009]循環(huán)式生物流化床只要升流筒直徑合適(過(guò)小會(huì)引起氣泡聚和)并保證一定的表觀氣速，就可實(shí)現(xiàn)良好的載體分流。同時(shí)，載體在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)流動(dòng)，所受到的摩擦，剪切力基本相同，不存在傳統(tǒng)三相流化床中的載體分層現(xiàn)象，載體流化具有良好的均勻性，這對(duì)于生物膜的良好生長(zhǎng)十分有利。
[0010]在循環(huán)式流化床中，液體在升流管和降流管之間循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)液體將升流管中的一些小氣泡挾帶進(jìn)入降流管，只有部分氣體從頂部逸出，使氣液接觸時(shí)間延長(zhǎng)，故充氧效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中1是第一反應(yīng)區(qū)，2是第二反應(yīng)沉降區(qū)，3是回污管二，4是過(guò)濾區(qū)，5是升氣管，6是氣液分離區(qū)，7是沼氣管，8是出水管，9是去沫區(qū)，10是進(jìn)水管，11是回污管一。
【具體實(shí)施方式】
[0013]多管內(nèi)循環(huán)三相流化床，所述的流化床包括進(jìn)水管10、出水管8、第一反應(yīng)區(qū)1、氣液分離區(qū)6，所述的出水管8連通至流化床下部的第一反應(yīng)區(qū)1，所述的第一反應(yīng)區(qū)1上方設(shè)有第二反應(yīng)沉降區(qū)2，所述的第二反應(yīng)沉降區(qū)2下部設(shè)有回污管一 11，上部設(shè)有升氣管5并連通至氣液分離區(qū)6，所述的第二反應(yīng)沉降區(qū)2上方設(shè)有過(guò)濾區(qū)4，所述的出水管8連通至過(guò)濾區(qū)4，所述的過(guò)濾區(qū)4上方設(shè)有氣液分離區(qū)6，所述的氣液分離區(qū)6頂部設(shè)有沼氣管7，底部設(shè)有回污管二 3并連通至第一反應(yīng)區(qū)1，所述的氣液分離區(qū)6內(nèi)還設(shè)有去沫區(qū)9，所述的去沫區(qū)9呈“胃”形狀，由集沫口、沫氣分離區(qū)、排氣口和排沫口構(gòu)成，所述的排氣口和排沫口上分別設(shè)有截止閥，所述的截止閥在1.23MPa氣壓以上自行打開(kāi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多管內(nèi)循環(huán)三相流化床，其特征在于:所述的流化床包括進(jìn)水管、出水管、第一反應(yīng)區(qū)、氣液分離區(qū)，所述的出水管連通至流化床下部的第一反應(yīng)區(qū)，所述的第一反應(yīng)區(qū)上方設(shè)有第二反應(yīng)沉降區(qū)，所述的第二反應(yīng)沉降區(qū)下部設(shè)有回污管一，上部設(shè)有升氣管并連通至氣液分離區(qū)，所述的第二反應(yīng)沉降區(qū)上方設(shè)有過(guò)濾區(qū)，所述的出水管連通至過(guò)濾區(qū)，所述的過(guò)濾區(qū)上方設(shè)有氣液分離區(qū)，所述的氣液分離區(qū)頂部設(shè)有沼氣管，底部設(shè)有回污管二并連通至第一反應(yīng)區(qū)，所述的氣液分離區(qū)內(nèi)還設(shè)有去沫區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管內(nèi)循環(huán)三相流化床，其特征在于:所述的去沫區(qū)由集沫口、沫氣分離區(qū)、排氣口和排沫口構(gòu)成，所述的排氣口和排沫口上分別設(shè)有截止閥，所述的截止閥在1.23MPa氣壓以上自行打開(kāi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多管內(nèi)循環(huán)三相流化床。所述的流化床包括進(jìn)水管、出水管、第一反應(yīng)區(qū)、氣液分離區(qū)，所述的出水管連通至流化床下部的第一反應(yīng)區(qū)，所述的第一反應(yīng)區(qū)上方設(shè)有第二反應(yīng)沉降區(qū)，所述的第二反應(yīng)沉降區(qū)下部設(shè)有回污管一，上部設(shè)有升氣管并連通至氣液分離區(qū)，所述的第二反應(yīng)沉降區(qū)上方設(shè)有過(guò)濾區(qū)，所述的出水管連通至過(guò)濾區(qū)，所述的過(guò)濾區(qū)上方設(shè)有氣液分離區(qū)，所述的氣液分離區(qū)頂部設(shè)有沼氣管，底部設(shè)有回污管二并連通至第一反應(yīng)區(qū)，所述的氣液分離區(qū)內(nèi)還設(shè)有去沫區(qū)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、集生化處理、氣沼固分離、沼氣收集于一體。
【IPC分類】C02F3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204981306
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520112873
【發(fā)明人】王軍, 韓天豪
【申請(qǐng)人】江蘇科源環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日