一種標(biāo)準(zhǔn)鋼板清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及清洗裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種標(biāo)準(zhǔn)鋼板清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]離型膜產(chǎn)品做殘余粘著率測(cè)試時(shí)，經(jīng)TESA 7475標(biāo)準(zhǔn)膠帶貼合的標(biāo)準(zhǔn)鋼板一般在撕離后有殘膠粘結(jié)在鋼板表面，原因是TESA標(biāo)準(zhǔn)膠帶的膠粘力太大導(dǎo)致了撕離不凈的問(wèn)題。因此在產(chǎn)品檢測(cè)后一般會(huì)將標(biāo)準(zhǔn)鋼板用無(wú)塵布沾乙酸乙酯溶劑來(lái)回擦拭多次以達(dá)到清除鋼板表面殘膠的作用。然而這種方法清洗效果不佳，而且清洗難度大，來(lái)回擦拭過(guò)程中容易造成鋼板表面的擦傷，最終縮短鋼板使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種標(biāo)準(zhǔn)鋼板清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)清洗效果不佳、難度大、容易損傷鋼板等問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案。一種標(biāo)準(zhǔn)鋼板清洗裝置，包括清洗槽，所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有插槽。清洗槽內(nèi)填充如乙酸乙酯等溶劑，如想達(dá)到更好效果，可考慮混合溶劑。清洗鋼板時(shí)，只需將鋼板插入插槽，整塊鋼板浸泡在清洗槽內(nèi)的清洗溶劑里一段時(shí)間，待鋼板表面的殘膠溶解在溶劑里，即可取出鋼板，完成清洗。
[0005]所述插槽為設(shè)置在清洗槽兩相對(duì)內(nèi)壁上的間隔凹槽結(jié)構(gòu)，間隔凹槽結(jié)構(gòu)上設(shè)置有若干間隔開的凹槽，兩間隔凹槽結(jié)構(gòu)之間的間距與鋼板的長(zhǎng)度吻合，凹槽的寬度與鋼板的厚度吻合，鋼板左右兩側(cè)分別插入兩個(gè)間隔凹槽結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)豎直安插，避免鋼板間相互摩擦造成損傷。同時(shí)，由于鋼板間不會(huì)緊密貼合，保證了鋼板與溶劑之間有足夠的接觸面積，具有更好的清洗效果。
[0006]所述間隔凹槽結(jié)構(gòu)為具有間隔凹槽的聚四氟乙烯棒，能夠耐溶劑浸泡，保證間隔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0007]所述清洗槽下面設(shè)置有超聲波裝置，縮短鋼板浸泡時(shí)間的同時(shí)，達(dá)到更加優(yōu)異的清洗效果。
[0008]所述清洗槽底部設(shè)置有緩沖墊，保護(hù)鋼板在插入清洗槽時(shí)不會(huì)與清洗槽底部直接發(fā)生碰撞而造成損傷。
[0009]所述清洗槽頂部設(shè)置有頂蓋，保障清洗槽內(nèi)的溶劑不會(huì)輕易揮發(fā)和滲漏。
[0010]所述清洗裝置還包括蓄溶劑槽，所述蓄溶劑槽與清洗槽通過(guò)管道連接。當(dāng)清洗槽沒(méi)有進(jìn)行清洗工作時(shí)，清洗槽內(nèi)的溶劑可以通過(guò)管道流入蓄溶劑槽，使溶劑得到更好的保存。
[0011]所述蓄溶劑槽下面設(shè)置有可升降裝置。當(dāng)清洗槽清洗完畢后，通過(guò)調(diào)節(jié)可升降裝置讓蓄溶劑槽處于低位，讓清洗槽中的溶劑自然向下流入蓄溶劑槽，便可不接觸溶劑直接取出鋼板；待清洗時(shí)，則在清洗槽內(nèi)先放入鋼板，通過(guò)調(diào)節(jié)可升降裝置讓蓄溶劑槽處于高位，使溶劑自然向下流入清洗槽中。
[0012]所述管道為耐溶劑軟管，軟管上設(shè)置有止水夾。耐溶劑軟管一方面可以保證管道的穩(wěn)定性，另一方面可以用止水夾進(jìn)行開關(guān)控制。當(dāng)溶劑保存在蓄溶劑槽內(nèi)，止水夾還能防止溶劑揮發(fā)。
[0013]所述蓄溶劑槽頂部設(shè)置有氣孔，當(dāng)溶劑要從清洗槽流入蓄溶劑槽時(shí)，可以打開氣孔，加快溶劑的流動(dòng)，當(dāng)溶劑流動(dòng)完畢，又可以關(guān)閉氣孔，防止溶劑揮發(fā)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能有效優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)鋼板的清洗流程，減少人力的投入，同時(shí)也增加了標(biāo)準(zhǔn)鋼板的使用壽命，并使標(biāo)準(zhǔn)鋼板的清洗效果得到了提高，最終提高了其檢測(cè)結(jié)果的精確度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為清洗槽的俯視示意圖；
[0017]圖3為清洗槽的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0019]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括清洗槽1。清洗槽的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，清洗槽1內(nèi)設(shè)置有插槽2，清洗槽1內(nèi)填充如乙酸乙酯等溶劑，鋼板3插入插槽2，整塊鋼板3浸泡在清洗溶劑里。插槽2為設(shè)置在清洗槽1兩相對(duì)內(nèi)壁上的間隔凹槽結(jié)構(gòu)，間隔凹槽結(jié)構(gòu)上設(shè)置有若干間隔開的凹槽，兩間隔凹槽結(jié)構(gòu)之間的間距與鋼板3的長(zhǎng)度吻合，凹槽的寬度與鋼板3的厚度吻合，鋼板3左右兩側(cè)分別插入兩個(gè)對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)豎直安插。間隔凹槽結(jié)構(gòu)可以采用具有間隔凹槽的聚四氟乙烯棒。清洗槽1下面設(shè)置有超聲波裝置4，清洗槽1底部設(shè)置有緩沖墊5，清洗槽1頂部設(shè)置有頂蓋6。
[0020]清洗裝置還包括蓄溶劑槽7，蓄溶劑槽7與清洗槽1通過(guò)管道8連接，蓄溶劑槽7下面設(shè)置有可升降裝置9。管道8可采用耐溶劑軟管，軟管上設(shè)置止水夾10。蓄溶劑槽7頂部設(shè)置有氣孔11。當(dāng)清洗槽1工作完畢后，通過(guò)調(diào)節(jié)可升降裝置9的控制旋鈕12，讓蓄溶劑槽7處于低位并打開氣孔11，再打開止水夾8，讓清洗槽1中的溶劑自然向下流入蓄溶劑槽7，便可不接觸溶劑直接取出鋼板3，最后關(guān)閉氣孔11和止水夾8防止溶劑揮發(fā)；待到清洗時(shí)，則在清洗槽1的插槽2內(nèi)放入鋼板3，通過(guò)調(diào)節(jié)可升降裝置9讓蓄溶劑槽7處于高位，打開氣孔11和止水夾8，使溶劑自然向下流入清洗槽1中。本實(shí)用新型的清洗裝置也可以應(yīng)用于其它不同板材的清洗上，拓寬應(yīng)用范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種標(biāo)準(zhǔn)鋼板清洗裝置，其特征在于，包括清洗槽和蓄溶劑槽，所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有插槽，所述插槽為設(shè)置在清洗槽兩相對(duì)內(nèi)壁上的間隔凹槽結(jié)構(gòu)，所述間隔凹槽結(jié)構(gòu)為具有間隔凹槽的聚四氟乙烯棒，所述蓄溶劑槽與清洗槽通過(guò)管道連接，所述蓄溶劑槽下面設(shè)置有可升降裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽下面設(shè)置有超聲波裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽底部設(shè)置有緩沖墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽頂部設(shè)置有頂蓋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述管道為耐溶劑軟管，軟管上設(shè)置有止水夾。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述蓄溶劑槽頂部設(shè)置有氣孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及清洗裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種標(biāo)準(zhǔn)鋼板清洗裝置，包括清洗槽，所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有插槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能有效優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)鋼板的清洗流程，減少人力的投入，同時(shí)也增加了標(biāo)準(zhǔn)鋼板的使用壽命，并使標(biāo)準(zhǔn)鋼板的清洗效果得到了提高，最終提高了其檢測(cè)結(jié)果的精確度。
【IPC分類】B08B3/08
【公開號(hào)】CN205008300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520386797
【發(fā)明人】謝慶堅(jiān), 徐志成, 陳宏
【申請(qǐng)人】廣東可逸智膜科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日