煤化工廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及煤化工廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤化工是以開采的煤為原料，經(jīng)一系列化學(xué)化工過程使其轉(zhuǎn)化為各種燃料和化學(xué)品的綜合工業(yè)過程。作為傳統(tǒng)行業(yè)之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特點(diǎn)一直制約著該行業(yè)的發(fā)展。雖然近年來新型綠色煤化工技術(shù)的引入對污染現(xiàn)狀有所改善，但是煤化工行業(yè)對環(huán)境的嚴(yán)重污染仍然無法有效解決。其中，以廢水排放對環(huán)境影響最為嚴(yán)重。這些廢水主要來源于焦化、氣化和液化工藝，特點(diǎn)是可生化性差(C0D在2000至4000mg/L之間，而B0D5則在500到1400mg/L之間)、成分復(fù)雜，其中大部分為有毒有害物質(zhì)(除含有各種酚類物質(zhì)，還有各種多環(huán)芳烴、雜環(huán)化合物、氰化物、石油烴和硫氰化物等)。
[0003]目前，對于煤化工廢水主要采用生物法作為二級處理方式來去除其中大部分有機(jī)物。但是二級處理后仍然含有低濃度的難降解有機(jī)物，這些有機(jī)物大部分屬于“三致”(致癌、致畸、致突變)物質(zhì)，排放到水體后會對人體和動物造成嚴(yán)重危害，因此是導(dǎo)致煤化工廢水難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵因素。因此，煤化工廢水的“深度處理”是關(guān)系國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和民生的大事，必須通過一定的方法將其進(jìn)行無害化處理，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”的目標(biāo)。
[0004]污水深度處理是指城市生活污水或工業(yè)廢水經(jīng)一級、二級處理后，為了達(dá)到一定的回用水標(biāo)準(zhǔn)使污水作為水資源回用于生產(chǎn)或生活的進(jìn)一步水處理過程。煤化工廢水經(jīng)生化處理后，出水的C0D、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由于難降解有機(jī)物的存在使得出水的C0D、色度等指標(biāo)仍未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]目前，煤化工廢水行業(yè)中常用的深度處理方法包括吸附法、混凝沉淀。吸附法是將吸附劑投加到污染水體，通過吸附劑與水體中目標(biāo)污染物的物理吸附、化學(xué)吸附或者交換吸附過程而達(dá)到凈化廢水的目的的方法。但是該法存在吸附劑用量大，費(fèi)用高、易產(chǎn)生二次污染等問題，特別是吸附劑對于低濃度的難降解有機(jī)物的吸附效果有限。混凝沉淀法是將絮凝劑添加到水體中，通過壓縮雙電層電中和、吸附架橋、網(wǎng)捕卷積等機(jī)理強(qiáng)化重力沉淀過程，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的沉淀，達(dá)到固液分離的目的。但是該法的工藝條件要求苛刻，很容易引起沉淀再溶解，而在煤化工過程中，廢水的成分復(fù)雜，因此該法的應(yīng)用有限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供煤化工廢水處理裝置。
[0007]本實(shí)用新型通過下述方案實(shí)現(xiàn):
[0008]煤化工廢水處理裝置，包括柜體，在所述柜體，在所述柜體內(nèi)設(shè)有隔板將柜體分為依次相通的臭氧處理室、活性炭吸附室和消毒室，在所述臭氧處理室上設(shè)有進(jìn)水口，在所述臭氧處理室內(nèi)設(shè)有多塊橫向的擋水板，所述擋水板左右交錯設(shè)置，在所述每塊擋水板上部均設(shè)有臭氧分布器，所述臭氧分布器通過臭氧輸送管道與臭氧發(fā)生器對應(yīng)連通，在所述臭氧處理室內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，在所述臭氧處理室的上部設(shè)有排氣口和壓力表，在所述活性炭吸附室內(nèi)設(shè)有活性炭介質(zhì)層，在所述消毒室內(nèi)設(shè)有軸桿，在所述軸桿上設(shè)有多個螺旋槳狀的攪拌器，在所述消毒室的內(nèi)壁上設(shè)有多個紫外線消毒燈，在所述消毒室上設(shè)有排水
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[0009]在所述活性炭吸附室下部設(shè)有排空口。
[0010]在所述消毒室的進(jìn)水處設(shè)有導(dǎo)流板，所述消毒室的進(jìn)水處設(shè)置在活性炭吸附室與消毒室的相通處，所述導(dǎo)流板為弧形板，所述導(dǎo)流板通過支撐桿固定。
[0011]在所述消毒室的側(cè)壁開設(shè)有消毒劑添加口。
[0012]所述超聲波發(fā)生器為設(shè)置在臭氧處理室內(nèi)壁的多個。
[0013]在所述柜體的底部設(shè)有多個萬向輪，在所述萬向輪上均設(shè)有剎車裝置。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]1.本實(shí)用新型煤化工廢水處理裝置設(shè)有臭氧處理室，通過臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧與待處理的廢水進(jìn)行反應(yīng)，有效的去除煤化工廢水中的有機(jī)物和難降解物質(zhì)；
[0016]2.本實(shí)用新型煤化工廢水處理裝置設(shè)有臭氧處理室設(shè)有擋水板，在所述每塊擋水板上部均設(shè)有臭氧分布器，通過擋水板的設(shè)置增加了待處理廢水的停留時(shí)間，也使得待處理廢水可以與臭氧充分混合，提高廢水處理效果；
[0017]3.本實(shí)用新型煤化工廢水處理裝置設(shè)有活性炭吸附室對臭氧處理后的廢水進(jìn)行過濾處理，去除其中的雜質(zhì)，提高出水水質(zhì)；
[0018]4.本實(shí)用新型煤化工廢水處理裝置通過消毒室內(nèi)的紫外線消毒燈的照射消毒和消毒劑添加口添加的消毒劑對廢水進(jìn)行消毒處理，提高水質(zhì)，防止有毒物質(zhì)和病菌污染環(huán)境，在消毒室內(nèi)設(shè)有攪拌器可以讓廢水產(chǎn)生紊流，使廢水與紫外線消毒燈和消毒劑充分混合，提尚處理效果；
[0019]5.本實(shí)用新型煤化工廢水處理裝置在柜體的底部設(shè)有多個萬向輪，在萬向輪上均設(shè)有剎車裝置，萬向輪可以方便對本裝置進(jìn)行移動，設(shè)有剎車裝置可以方便在同一個地點(diǎn)持續(xù)運(yùn)行。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型煤化工廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1為柜體，2為進(jìn)水口，3為擋水板，4為臭氧分布器，5為臭氧輸送管道，6為臭氧發(fā)生器，7為超聲波發(fā)生器，8為排氣口，9為壓力表，10為活性炭介質(zhì)層，11為軸桿，12為攪拌器，13為紫外線消毒燈，14為排水口，15為排空口，16為導(dǎo)流板，17為支撐桿，18為消毒劑添加口，19為萬向輪，20為剎車裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合圖1對本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)一步說明:
[0023]煤化工廢水處理裝置，包括柜體1，在所述柜體1，在所述柜體1內(nèi)設(shè)有隔板將柜體分為依次相通的臭氧處理室、活性炭吸附室和消毒室，在所述臭氧處理室上設(shè)有進(jìn)水口 2，在所述臭氧處理室內(nèi)設(shè)有多塊橫向的擋水板3，所述擋水板3左右交錯設(shè)置，在所述每塊擋水板3上部均設(shè)有臭氧分布器4，通過擋水板的設(shè)置增加了待處理廢水的停留時(shí)間，也使得待處理廢水可以與臭氧充分混合，提高廢水處理效果。所述臭氧分布器4通過臭氧輸送管道5與臭氧發(fā)生器6對應(yīng)連通，在所述臭氧處理室內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器7，所述超聲波發(fā)生器7為設(shè)置在臭氧處理室內(nèi)壁的多個。在所述臭氧處理室的上部設(shè)有排氣口 8和壓力表9，在所述活性炭吸附室內(nèi)設(shè)有活性炭介質(zhì)層10，在所述消毒室內(nèi)設(shè)有軸桿11，在所述軸桿11上設(shè)有多個螺旋槳狀的攪拌器12，在所述消毒室的內(nèi)壁上設(shè)有多個紫外線消毒燈13，在所述消毒室上設(shè)有排水口 14。本實(shí)用新型煤化工廢水處理裝置設(shè)有臭氧處理室，通過臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧與待處理的廢水進(jìn)行反應(yīng)，有效的去除煤化工廢水中的有機(jī)物和難降解物質(zhì)?；钚蕴课绞覍Τ粞跆幚砗蟮膹U水進(jìn)行過濾處理，去除其中的雜質(zhì)，提高出水水質(zhì)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將經(jīng)過前處理的廢水從進(jìn)水口中進(jìn)入，依次通過的臭氧處理室、活性炭吸附室和消毒室進(jìn)行處理，出水口出水。
[0024]在所述活性炭吸附室下部設(shè)有排空口 15。排空口方便檢修和維護(hù)。在所述消毒室的進(jìn)水處設(shè)有導(dǎo)流板16，所述消毒室的進(jìn)水處設(shè)置在活性炭吸附室與消毒室的相通處，所述導(dǎo)流板16為弧形板，所述導(dǎo)流板16通過支撐桿17固定。
[0025]在所述消毒室的側(cè)壁開設(shè)有消毒劑添加口 18。本實(shí)用新型煤化工廢水處理裝置通過消毒室內(nèi)的紫外線消毒燈的照射消毒和消毒劑添加口添加的消毒劑對廢水進(jìn)行消毒處理，提高水質(zhì)，防止有毒物質(zhì)和病菌污染環(huán)境，在消毒室內(nèi)設(shè)有攪拌器可以讓廢水產(chǎn)生紊流，使廢水與紫外線消毒燈和消毒劑充分混合，提高處理效果。
[0026]在所述柜體1的底部設(shè)有多個萬向輪19，在所述萬向輪19上均設(shè)有剎車裝置20。萬向輪可以方便對本裝置進(jìn)行移動，設(shè)有剎車裝置可以方便在同一個地點(diǎn)持續(xù)運(yùn)行。
[0027]本實(shí)用新型中臭氧發(fā)生器、紫外線消毒燈、剎車裝置、活性炭介質(zhì)層均為現(xiàn)有公知技術(shù)，其原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
[0028]盡管已經(jīng)對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.煤化工廢水處理裝置，包括柜體(1)，在所述柜體(1 )，在所述柜體(1)內(nèi)設(shè)有隔板將柜體分為依次相通的臭氧處理室、活性炭吸附室和消毒室，其特征在于:在所述臭氧處理室上設(shè)有進(jìn)水口(2)，在所述臭氧處理室內(nèi)設(shè)有多塊橫向的擋水板(3)，所述擋水板(3)左右交錯設(shè)置，在所述每塊擋水板(3)上部均設(shè)有臭氧分布器(4)，所述臭氧分布器(4)通過臭氧輸送管道(5)與臭氧發(fā)生器(6)對應(yīng)連通，在所述臭氧處理室內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器(7)，在所述臭氧處理室的上部設(shè)有排氣口(8)和壓力表(9)，在所述活性炭吸附室內(nèi)設(shè)有活性炭介質(zhì)層(10)，在所述消毒室內(nèi)設(shè)有軸桿(11)，在所述軸桿(11)上設(shè)有多個螺旋槳狀的攪拌器(12)，在所述消毒室的內(nèi)壁上設(shè)有多個紫外線消毒燈(13)，在所述消毒室上設(shè)有排水口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理裝置，其特征在于:在所述活性炭吸附室下部設(shè)有排空口(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理裝置，其特征在于:在所述消毒室的進(jìn)水處設(shè)有導(dǎo)流板(16)，所述消毒室的進(jìn)水處設(shè)置在活性炭吸附室與消毒室的相通處，所述導(dǎo)流板(16)為弧形板，所述導(dǎo)流板(16)通過支撐桿(17)固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理裝置，其特征在于:在所述消毒室的側(cè)壁開設(shè)有消毒劑添加口(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理裝置，其特征在于:所述超聲波發(fā)生器(7)為設(shè)置在臭氧處理室內(nèi)壁的多個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理裝置，其特征在于:在所述柜體(1)的底部設(shè)有多個萬向輪(19)，在所述萬向輪(19)上均設(shè)有剎車裝置(20)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了煤化工廢水處理裝置，包括柜體，在所述柜體內(nèi)設(shè)有隔板將柜體分為依次相通的臭氧處理室、活性炭吸附室和消毒室，在所述臭氧處理室上設(shè)有進(jìn)水口，在所述臭氧處理室內(nèi)設(shè)有多塊橫向的擋水板，所述擋水板左右交錯設(shè)置，在所述每塊擋水板上部均設(shè)有臭氧分布器，所述臭氧分布器通過臭氧輸送管道與臭氧發(fā)生器對應(yīng)連通，在所述消毒室的內(nèi)壁上設(shè)有多個紫外線消毒燈，在所述消毒室上設(shè)有排水口。本實(shí)用新型煤化工廢水處理裝置設(shè)有臭氧處理室，通過臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧與待處理的廢水進(jìn)行反應(yīng)，有效的去除煤化工廢水中的有機(jī)物和難降解物質(zhì)。
【IPC分類】C02F103/34, C02F1/32, C02F1/78, C02F9/08, C02F1/28
【公開號】CN205011536
【申請?zhí)枴緾N201520721321
【發(fā)明人】劉金榜
【申請人】天津恒盛鑫泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月17日