br>[0020]如圖1所示，進一步的，所述自動格柵室3頂部一端設有污水油脂雜質(zhì)進入口 31，污水油脂雜質(zhì)進入口 31的下方設有一格柵板32，所述格柵板32下方正對污水油脂雜質(zhì)進入口 31處設有污水油脂收集槽33，污水油脂收集槽33底部設有污水油脂排出管34，所述污水油脂排出管34與雜質(zhì)分離器室1上部連通。含有雜質(zhì)和油脂的污水從所述的污水油脂雜質(zhì)進入口 31進入自動格柵室3，污水中所含的較大的雜質(zhì)不能通過格柵板32而被截留在格柵板32上，較小的雜質(zhì)和油脂隨污水穿過格柵板32進入到下方的污水油脂收集槽33中，然后通過污水油脂收集槽33底部的污水油脂排出管34進入到雜質(zhì)分離器室1中。
[0021]如圖1所示，進一步的，所述格柵板32下方偏離污水油脂雜質(zhì)進入口 31處設有雜質(zhì)排出口 35，所述雜質(zhì)排出口 35呈漏斗狀，所述格柵板32上正對雜質(zhì)排出口 35處設有可自由開啟的開口。當污水中較大的雜質(zhì)被截留在格柵板32上到達一定程度時，可以開啟格柵板32上正對雜質(zhì)排出口 35處的開口，較大的雜質(zhì)即掉落到雜質(zhì)排出口 35排出，雜質(zhì)排出口 35呈漏斗狀更有利于排出的較大雜質(zhì)的收集。
[0022]如圖1所示，進一步的，所述雜質(zhì)分離器室1為一個下底面為斜面的箱體，所述斜面的傾斜角度為10~45度，雜質(zhì)分離器室1下部外側(cè)邊設有細小雜質(zhì)排出管11，所述細小雜質(zhì)排出管11設置在底面斜面最低端的外側(cè)；雜質(zhì)分離器室1的內(nèi)部設有污水油脂引流管6，所述污水油脂引流管6穿過雜質(zhì)分離器室1底部進入油脂分離器室2。所述污水油脂引流管6的入口高度為雜質(zhì)分離器室1高度的3/4~4/5。經(jīng)過過濾的含有細小雜質(zhì)和油脂的污水進入雜質(zhì)分離器室1后，污水中的細小雜質(zhì)會沉降到雜質(zhì)分離器室1的底面，由于底面為一斜面，所以沉降后的細小雜質(zhì)會向著斜面最低端聚集，然后通過斜面最低端外側(cè)的細小雜質(zhì)排出管11排出，而含有油脂的污水則通過污水油脂引流管6進入到油脂分離器室2中，污水油脂引流管6的入口高度為雜質(zhì)分離器室1高度的3/4~4/5是為了保證進入油脂分離器室2的污水中盡量只含有油脂而不含有細小雜質(zhì)。
[0023]如圖1所示，進一步的，所述油脂分離器室2頂部的一側(cè)為斜面，所述斜面的傾斜角度為10~45度，與雜質(zhì)分離器室底部的斜面配合連成一體，油脂分離器室2頂部的另一側(cè)設有油脂攪拌加熱箱21，油脂攪拌加熱箱21的頂部設有油脂排出管211，所述油脂排出管211與油脂收集箱4頂部連通。由于油脂的比重比較輕，所以經(jīng)過加熱和攪拌后，油脂會分布在污水的上方，然后通過油脂攪拌加熱箱21頂部的油脂排出管211進入到油脂收集箱。
[0024]如圖1所示，進一步的，所述油脂分離器室2的底部外側(cè)設有一清洗栗7，清洗栗7通過輸水管與油脂分離器室2的底部連通。由于從雜質(zhì)分離器室1進入油脂分離器室2的污水中不可能絕對不含有細小雜質(zhì)，所以分離設備使用一段時間后油脂分離器室2的底部還是會沉積一些細小雜質(zhì)，這些細小雜質(zhì)可以通過清洗栗7洗出以保證油脂分離器室2內(nèi)部的清潔及其有效工作空間。
[0025]如圖1所示，本實施例中，還包括一補償器5，所述補償器5通過補償管分別與雜質(zhì)分離器室1和油脂分離器室2連接。補償器5的作用是向雜質(zhì)分離器室1和油脂分離器室2中加補償水。由于雜質(zhì)分離器室1中的污水油脂引流管6的入口高度為雜質(zhì)分離器室1高度的3/4~4/5，油脂分離器室2上的油脂排出管211設在油脂攪拌加熱箱21的頂部，所以雜質(zhì)分離器室1和油脂分離器室2中的液位必須保持在一定的高度才能保證污水或油脂進入到污水油脂引流管6或油脂排出管211 ;因此，設置了一補償器，當雜質(zhì)分離器室1和油脂分離器室2中的液位過低時，通過補償器5分別向雜質(zhì)分離器室1和油脂分離器室2中增加補償水，從而提升雜質(zhì)分離器室1和油脂分離器室2中的液位，保證分離過程的順利進行。
[0026]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，包括雜質(zhì)分離器室(1)和油脂分離器室(2)，雜質(zhì)分離器室(1)的底部連接油脂分離器室(2 )的頂部，其特征在于，還包括一自動格柵室(3 )，所述自動格柵室(3 )與雜質(zhì)分離器室(1)的上部連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，其特征在于，還包括一油脂收集箱(4)，所述油脂收集箱(4)設置在油脂分離器室(2)的側(cè)面，與油脂分離器室(2)連成一體。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，其特征在于，還包括一補償器(5)，所述補償器(5)通過補償管分別與雜質(zhì)分離器室(1)和油脂分離器室(2)連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，其特征在于，所述自動格柵室(3)頂部一端設有污水油脂雜質(zhì)進入口(31)，污水油脂雜質(zhì)進入口(31)的下方設有一格柵板(32)，所述格柵板(32)下方正對污水油脂雜質(zhì)進入口(31)處設有污水油脂收集槽(33)，污水油脂收集槽(33)底部設有污水油脂排出管(34)，所述污水油脂排出管(34)與雜質(zhì)分離器室(1)上部連通。5.根據(jù)權利要求4所述的一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，其特征在于，所述格柵板(32)下方偏離污水油脂雜質(zhì)進入口(31)處設有雜質(zhì)排出口(35)，所述雜質(zhì)排出口(35)呈漏斗狀，所述格柵板(32)上正對雜質(zhì)排出口(35)處設有可自由開啟的開口。6.根據(jù)權利要求1所述的一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，其特征在于，所述雜質(zhì)分離器室(1)為一個下底面為斜面的箱體，雜質(zhì)分離器室(1)下部外側(cè)邊設有細小雜質(zhì)排出管(11)，雜質(zhì)分離器室(1)的內(nèi)部設有污水油脂引流管(6)，所述污水油脂引流管(6)穿過雜質(zhì)分離器室(1)底部進入油脂分離器室(2)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，其特征在于，所述污水油脂引流管(6)的入口高度為雜質(zhì)分離器室(1)高度的3/4~4/5。8.根據(jù)權利要求1所述的一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，其特征在于，所述油脂分離器室(2)頂部的一側(cè)為斜面，與雜質(zhì)分離器室(1)底部的斜面配合連成一體，油脂分離器室(2)頂部的另一側(cè)設有油脂攪拌加熱箱(21)，油脂攪拌加熱箱(21)的頂部設有油脂排出管(211)，所述油脂排出管(211)與油脂收集箱(4)頂部連通。9.根據(jù)權利要求8所述的一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，其特征在于，所述油脂分離器室(2)的底部外側(cè)設有一清洗栗(7)，清洗栗(7)通過輸水管與油脂分離器室(2)的底部連通。
【專利摘要】本實用新型涉及污水處理設備技術領域，更具體地涉及一種污水油脂雜質(zhì)分離設備。一種污水油脂雜質(zhì)分離設備，包括雜質(zhì)分離器室和油脂分離器室，雜質(zhì)分離器室的底部連接油脂分離器室的頂部，其中，還包括一自動格柵室，所述自動格柵室與雜質(zhì)分離器室的上部連接。本實用新型中，還包括一油脂收集箱，所述油脂收集箱設置在油脂分離器室的側(cè)面，與油脂分離器室連成一體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝及操作更方便，回收油脂效率高。
【IPC分類】C02F9/02
【公開號】CN205045920
【申請?zhí)枴緾N201520809686
【發(fā)明人】陳曉紅
【申請人】廣東金石基生物環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月20日