能使每千克成型污泥生產(chǎn)煤 氣的產(chǎn)量提高30% ;
[0030] 4)檢測(cè)：對(duì)成型污泥進(jìn)行化學(xué)成分及物理特性檢測(cè)，所述檢測(cè)的參數(shù)包括灰分、 揮發(fā)分、固定碳、硫、含水率、熱值和灰渣軟化溫度中的一種或多種；最好其化學(xué)成分含量 符合灰分20~40 %、揮發(fā)分40~70 %、固定碳5~15 %、硫0. 2~0. 8 %及含水率10~ 35% ;其物理特性符合發(fā)熱值彡8. 5MJ/Kg及灰渣軟化溫度1200~1600°C;所述灰渣是由 硅、鋁、鐵、鈣和氧等元素組成的化合物、其主要形式是硅酸鹽，硅鋁酸鹽，硅、鋁、鐵、鈣氧化 物，硫酸鹽等；硅酸鹽，硅鋁酸鹽，硫酸鹽等具有較高的軟化溫度，成型污泥內(nèi)部最高溫度 要低于軟化溫度，否則灰渣難破，而且灰渣包裹成型污泥造成利用率低，并且影響氣化劑通 道，降低制氣效率；
[0031] 5)制氣：將檢測(cè)合格的成型污泥輸送到煤氣發(fā)生爐4頂部，自上而下經(jīng)料斗進(jìn)入 燃料層；而氣化劑富氧空氣和過(guò)熱蒸汽經(jīng)爐蓖自下而上均勻通過(guò)煤氣發(fā)生爐4的燃料層 并與成型污泥相遇，此時(shí)成型污泥與氣化劑發(fā)生反應(yīng)生成煤氣；所述煤氣的制氣過(guò)程中煤 氣發(fā)生爐4的燃料層溫度為600~1200°C;氣化劑富氧空氣和過(guò)熱蒸汽的壓力為1000~ 20000Pa，流速為0. 5~2.Om/s;燃料層高度為1. 0~5. 8m;所述生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽的軟水硬度 彡100mg/L，即軟水中Ca2+和Mg2+離子的當(dāng)量之和彡100mg/L，能有效防止煤氣發(fā)生爐4產(chǎn) 生鍋垢，提高了設(shè)備的使用壽命及煤氣的生產(chǎn)效率；
[0032] 6)降溫：煤氣經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器發(fā)生熱交換，使蒸汽過(guò)熱器溫度上升到200~ 250°C，而水煤氣溫度下降到250~300°C;煤氣再經(jīng)降溫裝置5包括洗氣塔洗滌降溫除塵、 除焦油及除雜質(zhì)，溫度進(jìn)一步下降到20~50°C，所述降溫后的煤氣安排進(jìn)入氣柜貯存；
[0033] 7)凈化：將貯存氣柜中的煤氣輸送至燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)凈化裝置6脫除煤 氣中的部分二氧化碳；采用MSQ、栲膠法等濕法脫硫工藝脫除煤氣中的硫化氫，使煤氣中的 硫化氫含量小于20mg/m3,增加了單位體積煤氣熱值，提高了燃?xì)鉁囟龋瑥亩岣吡巳細(xì)獍l(fā) 電機(jī)7的效率，滿足燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7對(duì)煤氣的要求；
[0034] 8)發(fā)電：將凈化后的煤氣輸送進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7燃燒產(chǎn)生熱能，驅(qū)動(dòng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7 發(fā)電；燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7是將煤氣燃燒的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿脑O(shè)備；它 由供氣、潤(rùn)滑、冷卻、點(diǎn)火、啟動(dòng)和調(diào)速六大系統(tǒng)組成；所述發(fā)電機(jī)組焚燒爐內(nèi)所進(jìn)口煤氣溫 度彡40°C，可燃組分含量彡50%，可燃組分含量的變化速率彡2% /min，H2S彡20mg/Nm3， 雜質(zhì)粒度< 5μπι，雜質(zhì)含量< 30mg/Nm3,水含量< 40g/Nm3;所述可燃組分包括氫氣、一氧化 碳、甲烷（氮?dú)?、惰性氣、二氧化碳是不可燃組分），所述雜質(zhì)主要指不可燃燒的灰分，可燃 組分的含量高，熱值就高，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7的效率就高；雜質(zhì)少，對(duì)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7氣缸的磨損 小，可延長(zhǎng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7的使用壽命，減少維修費(fèi)用；
[0035] 9)熱交換：將燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組排出來(lái)的高溫尾氣（可燃組分含量彡1%、溫度 < 600°C)通過(guò)污泥干燥裝置1，污泥在干燥裝置1內(nèi)與尾氣充分接觸，發(fā)生熱交換，污泥進(jìn) 一步得到干化，同時(shí)尾氣溫度也降低到150°C以下；
[0036] 10)洗滌：采用清水與尾氣在尾氣洗滌器8內(nèi)充分接觸，洗滌尾氣中的微量固體， 尾氣溫度進(jìn)一步降低到50°C以下；
[0037] 11)脫硫：脫硫液與尾氣在脫硫塔9內(nèi)充分接觸，尾氣中S02同脫硫液反應(yīng)生成穩(wěn) 定的化合物，脫硫液再生后循環(huán)使用；脫硫采用鈉鈣雙堿法，脫硫液還能部分脫除N0X，同時(shí) 可進(jìn)一步降低煙塵濃度。
[0038] 12)排放：最終對(duì)外排放尾氣的特性為尾氣溫度< 50°C，煙塵含量< 5mg/m3,S02 含量彡10mg/Nm3,N0X含量彡50mg/Nm3;臭氣濃度達(dá)到GB14554-1993 -級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值：氨含量 < 1.Omg/Nm3,硫化氫含量〈0.03mg/Nm3,三甲胺含量〈0.05mg/Nm3,甲硫醇含量〈0.004mg/ Nm3,甲硫醚含量〈0.03mg/Nm3,二甲二硫含量〈0.03mg/Nm3,二硫化碳含量〈2.Omg/Nm3,苯乙 稀含量〈3.Omg/Nm3,二惡英在0· 01ng/Nm3以下。
[0039] 如圖2所示，本實(shí)用新型的污泥制氣發(fā)電裝置包括干燥裝置1、破碎機(jī)2、成型機(jī)3、 煤氣發(fā)生爐4、凈化裝置6和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7 ;所述干燥裝置1、破碎機(jī)2和成型機(jī)3依次連接 用于對(duì)污泥先后進(jìn)行干燥、破碎和成型；所述煤氣發(fā)生爐4連接在成型機(jī)3下游用于產(chǎn)生煤 氣，其爐頂或爐體上部設(shè)置有用于輸入成型污泥的入料口，爐底或爐體下部設(shè)置有用于輸 入氣化劑的進(jìn)氣口；所述凈化裝置6和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7連接在煤氣發(fā)生爐4下游分別用于凈 化煤氣發(fā)生爐4中產(chǎn)生的煤氣和利用凈化煤氣為原料發(fā)電；在煤氣發(fā)生爐4和凈化裝置6 之間設(shè)有用于對(duì)煤氣進(jìn)行降溫的降溫裝置5。
[0040] 如圖3所示，本實(shí)用新型的污泥制氣發(fā)電裝置還包括連通所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7與所 述干燥裝置1的管道，所述管道用于輸送來(lái)自燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7中的高溫尾氣，所述高溫尾氣與 污泥接觸對(duì)污泥進(jìn)行干燥；所述尾氣洗滌器8和脫硫塔9依次連接在從燃?xì)獍l(fā)電機(jī)7至干 燥裝置1的尾氣輸送管道的下游，清水與尾氣在尾氣洗滌器8中完成對(duì)尾氣的洗滌過(guò)程，洗 滌后的尾氣與脫硫液在所述脫硫塔9中完成尾氣脫硫過(guò)程，所述脫硫塔9上設(shè)置有尾氣排 放口。
[0041] 本實(shí)用新型的實(shí)施例見(jiàn)下表，由表中可知成型污泥的尺寸對(duì)煤氣的生產(chǎn)效率影響 大。
[0042]
[0043]
[0044] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化；凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種污泥制氣發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于包括干燥裝置（1)、破碎機(jī)（2)、成型機(jī)（3)、煤 氣發(fā)生爐（4)、凈化裝置（6)和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)（7);所述干燥裝置（1)、破碎機(jī)⑵和成型機(jī)（3) 依次連接用于對(duì)污泥先后進(jìn)行干燥、破碎和成型；所述煤氣發(fā)生爐（4)連接在成型機(jī)（3)下 游用于產(chǎn)生煤氣，其爐頂或爐體上部設(shè)置有用于輸入成型污泥的入料口，爐底或爐體下部 設(shè)置有用于輸入氣化劑的進(jìn)氣口；所述凈化裝置（6)和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)（7)連接在煤氣發(fā)生爐 (4)下游分別用于凈化煤氣發(fā)生爐（4)中產(chǎn)生的煤氣和利用凈化后的煤氣為原料發(fā)電。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥制氣發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述煤氣發(fā)生爐（4)和 凈化裝置（6)之間設(shè)有用于對(duì)煤氣進(jìn)行降溫的降溫裝置（5)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥制氣發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)（7)與 干燥裝置（1)之間連接有用于輸送高溫尾氣的管道，所述高溫尾氣與污泥接觸對(duì)污泥進(jìn)行 干燥。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥制氣發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述燃?xì)獍l(fā)電機(jī)（7)至 干燥裝置（1)的尾氣輸送管道下游依次設(shè)有尾氣洗滌器（8)和脫硫塔（9)，所述尾氣洗滌器 (8)和脫硫塔（9)分別用于對(duì)尾氣進(jìn)行清洗除塵和脫硫脫氮。
【專利摘要】一種污泥制氣發(fā)電系統(tǒng)，它包括干燥裝置、破碎機(jī)、成型機(jī)、煤氣發(fā)生爐、凈化裝置和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)；干燥裝置、破碎機(jī)和成型機(jī)依次連接用于對(duì)污泥先后進(jìn)行干燥、破碎和成型；煤氣發(fā)生爐連接在成型機(jī)下游用于產(chǎn)生煤氣，其爐頂或爐體上部設(shè)置有用于輸入成型污泥的入料口，爐底或爐體下部設(shè)置有用于輸入氣化劑的進(jìn)氣口；凈化裝置和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)連接在煤氣發(fā)生爐下游分別用于凈化煤氣發(fā)生爐中產(chǎn)生的煤氣和利用凈化后的煤氣為原料發(fā)電；它能對(duì)城市污水處理廠的污泥實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、穩(wěn)定化、減量化和資源化處理的最終目標(biāo)，并能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益；它廣泛適用于各種城市污泥及垃圾的處理。
【IPC分類】B01D53/78, B01D47/00, C10J3/20, F02B63/04, C02F11/12, C02F11/00, B01D53/50, C10J3/84, F02G5/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205045965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520794911
【發(fā)明人】易慶國(guó), 伍淳明
【申請(qǐng)人】湖南省九方環(huán)保機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日