一種疊置式mbr平板膜分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種疊置式MBR平板膜分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膜生物反應(yīng)器是一種將高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的活性污泥法相結(jié)合的新型高效污水處理工藝，它用膜分離裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法中的二沉池，截留生物系統(tǒng)的大量微生物菌群，促使系統(tǒng)的微生物菌群數(shù)量和生物種類的聚增，提高了污水處理能力和效率，從而使系統(tǒng)出水水質(zhì)和容積負(fù)荷都得到了大幅度的提高。與傳統(tǒng)工藝相比較，具有占地面積小，出水水質(zhì)穩(wěn)定，剩余污泥產(chǎn)量少，易于操作、高效、可靠的運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在膜生物反應(yīng)器的發(fā)展中，不斷涌現(xiàn)出不同形式的膜分離裝置。隨著高性能的浸沒式膜分離裝置的研制與開發(fā)，相比于外置式膜分離裝置，浸沒式膜分離裝置有更為簡單，運(yùn)行能耗大為降低的明顯優(yōu)勢。
[0004]目前國內(nèi)的傳統(tǒng)膜分離裝置大多屬于單層分離裝置，單臺(tái)裝置出水量小，對于一些特殊的施工場所，例如較小的施工場所或者原有系統(tǒng)改造工程，不能夠合理的布置膜分離裝置，達(dá)到需要的產(chǎn)水量，而且占地面積也比較大。相比較于傳統(tǒng)的污水處理工藝，膜生物反應(yīng)器需要較高的處理能耗，系統(tǒng)處理的運(yùn)行費(fèi)用較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是通過配置兩層膜分離裝置，并采用疊置式安裝方式，分層安裝，在同等建筑面積上，大大提升了膜分離裝置的產(chǎn)水量；提供一種疊置式MBR平板膜分離裝置。
[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分為上下兩層，上層為第一浸沒式膜分離層，下層為第二浸沒式膜分離層，所述的第一浸沒式膜分離層通過第一固定卡與第二浸沒式膜分離層相連，所述的第一浸沒式膜分離層和第二浸沒式膜分離層都是由主體框架、MBR膜元件、支撐條、安裝封板和支撐塊所組成，所述主體框架的左右兩側(cè)開設(shè)有插槽，所述MBR膜元件的上下兩側(cè)通過支撐條固定連接在主體框架上的插槽內(nèi)，所述MBR膜元件的左右兩側(cè)依次通過安裝封板和支撐塊固定連接在主體框架上的插槽內(nèi)，所述的第二浸沒式膜分離層的下端通過第二固定卡與支架相連，所述支架的下端設(shè)置有四個(gè)支撐腳，所述的四個(gè)支撐腳各連接有一個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置。
[0007]進(jìn)一步:所述的主體框架、第一固定卡和第二固定卡都是由不銹鋼材料制成。
[0008]又進(jìn)一步:所述的高度調(diào)節(jié)裝置包括第一套筒、第二套筒和底座，所述第一套筒的上端與支撐腳固定連接，所述第一套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)接螺紋，所述第二套筒的外壁上設(shè)置有外接螺紋，所述的第二套筒通過外接螺紋與內(nèi)接螺紋的配合連接在第一套筒內(nèi)，所述的底座固定連接在第二套筒的下端。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過配置兩層膜分離裝置，采用疊置式安裝方式，分層安裝。在同等建筑面積上，大大提升了膜分離裝置的產(chǎn)水量，減少了占地面積，同時(shí)降低了整體膜分離裝置所需的曝氣量，減少了裝置使用中的能耗。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的一種疊置式MBR平板膜分離裝置，結(jié)構(gòu)分為上下兩層，上層為第一浸沒式膜分離層，下層為第二浸沒式膜分離層，所述的第一浸沒式膜分離層通過第一固定卡5與第二浸沒式膜分離層相連，所述的第一浸沒式膜分離層和第二浸沒式膜分離層都是由主體框架1、MBR膜元件、支撐條2、安裝封板3和支撐塊4所組成，所述主體框架1的左右兩側(cè)開設(shè)有插槽，所述MBR膜元件的上下兩側(cè)通過支撐條2固定連接在主體框架1上的插槽內(nèi)，所述MBR膜元件的左右兩側(cè)依次通過安裝封板3和支撐塊4固定連接在主體框架1上的插槽內(nèi)，所述的第二浸沒式膜分離層的下端通過第二固定卡6與支架7相連，所述支架7的下端設(shè)置有四個(gè)支撐腳，所述的四個(gè)支撐腳各連接有一個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置，所述的主體框架1、第一固定卡5和第二固定卡6都是由不銹鋼材料制成。工作時(shí)，把支架7連接在曝氣裝置的上方，然后根據(jù)實(shí)際情況通過控制高度調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)支架7的高度，從而改變第一浸沒式膜分離層和第二浸沒式膜分離層到曝氣裝置的距離，起到了降低了整體膜分離裝置所需的曝氣量，減少了裝置使用中的能耗。并且本設(shè)計(jì)通過采用支撐條2、安裝封板3和支撐塊4來對MBR膜元件進(jìn)行固定，防止MBR膜元件在插槽內(nèi)發(fā)生上下、左右的偏移，從而起到了提高污水處理能力和效率的作用。
[0013]如圖1所示的高度調(diào)節(jié)裝置包括第一套筒、第二套筒和底座，所述第一套筒的上端與支撐腳固定連接，所述第一套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)接螺紋，所述第二套筒的外壁上設(shè)置有外接螺紋，所述的第二套筒通過外接螺紋與內(nèi)接螺紋的配合連接在第一套筒內(nèi)，所述的底座固定連接在第二套筒的下端。當(dāng)需要調(diào)節(jié)支架7的高度時(shí)，旋轉(zhuǎn)第二套筒調(diào)節(jié)其伸入第一套筒內(nèi)的長度，從而起到了改變支架7高度的作用，本設(shè)計(jì)通過調(diào)節(jié)第一浸沒式膜分離層和第二浸沒式膜分離層到曝氣裝置的距離來降低了整體膜分離裝置所需的曝氣量，從而減少了裝置使用中的能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種疊置式MBR平板膜分離裝置，其特征在于:結(jié)構(gòu)分為上下兩層，上層為第一浸沒式膜分離層，下層為第二浸沒式膜分離層，所述的第一浸沒式膜分離層通過第一固定卡(5)與第二浸沒式膜分離層相連，所述的第一浸沒式膜分離層和第二浸沒式膜分離層都是由主體框架(1)、MBR膜元件、支撐條(2)、安裝封板(3)和支撐塊⑷所組成，所述主體框架(1)的左右兩側(cè)開設(shè)有插槽，所述MBR膜元件的上下兩側(cè)通過支撐條(2)固定連接在主體框架(1)上的插槽內(nèi)，所述MBR膜元件的左右兩側(cè)依次通過安裝封板(3)和支撐塊(4)固定連接在主體框架(1)上的插槽內(nèi)，所述的第二浸沒式膜分離層的下端通過第二固定卡(6)與支架(7)相連，所述支架(7)的下端設(shè)置有四個(gè)支撐腳，所述的四個(gè)支撐腳各連接有一個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊置式MBR平板膜分離裝置，其特征在于:所述的主體框架(1)、第一固定卡(5)和第二固定卡(6)都是由不銹鋼材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊置式MBR平板膜分離裝置，其特征在于:所述的高度調(diào)節(jié)裝置包括第一套筒、第二套筒和底座，所述第一套筒的上端與支撐腳固定連接，所述第一套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)接螺紋，所述第二套筒的外壁上設(shè)置有外接螺紋，所述的第二套筒通過外接螺紋與內(nèi)接螺紋的配合連接在第一套筒內(nèi)，所述的底座固定連接在第二套筒的下端。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種疊置式MBR平板膜分離裝置，結(jié)構(gòu)分為上下兩層，上層為第一浸沒式膜分離層，下層為第二浸沒式膜分離層，所述的第一浸沒式膜分離層通過第一固定卡與第二浸沒式膜分離層相連，所述的第一浸沒式膜分離層和第二浸沒式膜分離層都是由主體框架、MBR膜元件、支撐條、安裝封板和支撐塊所組成，所述主體框架的左右兩側(cè)開設(shè)有插槽，所述MBR膜元件的上下兩側(cè)通過支撐條固定連接在主體框架上的插槽內(nèi)，所述MBR膜元件的左右兩側(cè)依次通過安裝封板和支撐塊固定連接在主體框架上的插槽內(nèi)，所述的第二浸沒式膜分離層的下端通過第二固定卡與支架相連。本設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C02F3/12
【公開號(hào)】CN205061683
【申請?zhí)枴緾N201520790220
【發(fā)明人】曹亞彬, 張圣軍, 吳亞軍
【申請人】江蘇大孚膜科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月12日