一種多方位排風(fēng)除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工位抑塵降塵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多方位排風(fēng)除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，常需將袋裝物料快速拆卸，并使物料和包裝袋分離。進(jìn)行該種工藝操作的崗位即為拆包卸料工位。物料從高處落下時(shí)極易產(chǎn)塵，尤其是粒徑較小的物料，如鋁廠的生產(chǎn)原料氧化鋁及氟化鋁。產(chǎn)塵的原因主要有兩個(gè):1.物料下落時(shí)的不受限引起揚(yáng)塵。高速下落的粒子極易誘導(dǎo)空氣一同運(yùn)動(dòng)，從而在下落物料的周圍形成顆粒羽流邊界層，羽流邊界層外側(cè)的物料會(huì)與空氣產(chǎn)生摩擦作用。當(dāng)空氣對(duì)小粒徑的物料摩擦力大于重力時(shí)，該物料即會(huì)脫離下落物料逃逸到空氣中；2.物料與接觸面碰撞時(shí)，由于仍有動(dòng)量存在，因此，具有動(dòng)量的小顆粒物料會(huì)隨卷吸空氣量的釋放而迀移到空氣中產(chǎn)生揚(yáng)塵。
[0003]物料下落時(shí)產(chǎn)生的粉塵若不加以控制，會(huì)污染和破壞室內(nèi)外環(huán)境，危害工人健康。對(duì)于拆包卸料工位而言，其產(chǎn)塵具有陣發(fā)性的特點(diǎn)，且又因物料下落過程不受限，工人與污染源的距離較近，該工位的產(chǎn)塵量較其他工位更大。因此，在拆包卸料工位控制產(chǎn)塵量便成了關(guān)鍵性的問題。另外在此工位成為粉塵的顆粒物都屬于可用材料，原則上不應(yīng)被排走而是需要回收利用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)有的利用機(jī)械方式進(jìn)行操作，如申請(qǐng)CN2213055Y，CN203410699U，但機(jī)械拆包仍不能解決人工拆包所存在的問題。因此，針對(duì)人工拆包卸料工位，應(yīng)采用局部排風(fēng)裝置來控制產(chǎn)塵量，以保證工人的呼吸區(qū)潔凈。
[0005]常用的控制產(chǎn)塵的方法是設(shè)置排風(fēng)罩，利用罩口的氣流運(yùn)動(dòng)，污染物質(zhì)的散發(fā)點(diǎn)直接捕集污染物或控制其擴(kuò)散。現(xiàn)有的排風(fēng)裝置主要有以下幾種:
[0006]其一，用吸入氣流來捕捉并控制污染物，抽吸和排出污染物的任務(wù)都由吸入氣流承擔(dān)。如申請(qǐng)CN202893769U是一種考慮了除塵作用的外部吸氣罩，其通過吸氣作用在控制點(diǎn)形成一定的吸入風(fēng)速，以除去環(huán)境中粉塵。但由于拆包下料工位產(chǎn)塵陣發(fā)性的特點(diǎn)，若要在保證操作人員呼吸區(qū)潔凈的前提下減小排風(fēng)量，是不易實(shí)現(xiàn)的。因此，單側(cè)抽吸式吸塵罩并不宜應(yīng)用于拆包下料工位。有排風(fēng)裝置為改善排風(fēng)效果，采用雙側(cè)抽吸的方式。如申請(qǐng)CN103586251A在每個(gè)工位的下料隔柵下方裝配上獨(dú)立的料斗，料斗兩側(cè)均連接有排風(fēng)罩，從而實(shí)現(xiàn)了單個(gè)工位除塵風(fēng)量、風(fēng)壓的可控性。但該申請(qǐng)只考慮了除塵效果，未從節(jié)約物料的角度考慮吸入氣流的控制風(fēng)速，因而會(huì)使小顆粒物料在下落過程中被卷吸空氣攜帶吸走，造成不必要的浪費(fèi)。
[0007]此外，可采用吹吸式通風(fēng)控制污染物。吹出氣流由于卷吸作用，沿射流方向流量不斷增加，因而其捕捉、控制能力很強(qiáng)，且吹出口前方的氣流衰減很慢。將吹出氣流和吸入氣流組合在一起，就可彌補(bǔ)上述局部排風(fēng)罩的不足。如申請(qǐng)CN202792160U，是針對(duì)火鍋、燒烤等需油煙凈化設(shè)備的場(chǎng)合設(shè)計(jì)的排風(fēng)裝置，該申請(qǐng)?jiān)谂棚L(fēng)罩側(cè)面處設(shè)一排風(fēng)口，并在排風(fēng)口相對(duì)的位置兩側(cè)均設(shè)吸風(fēng)窗。通過對(duì)位置的調(diào)整，達(dá)到較好的吸收煙氣的效果。
[0008]從節(jié)約物料的角度考慮，吹吸式排風(fēng)罩對(duì)控制點(diǎn)的風(fēng)速控制要求較高，不適用于陣發(fā)性產(chǎn)塵的區(qū)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有工位排風(fēng)罩不能保證操作人員呼吸區(qū)潔凈，風(fēng)速不易控制，且會(huì)造成物料浪費(fèi)的問題和缺陷，提供一種能較好保證人員呼吸區(qū)潔凈的多功能除塵裝置。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0011]—種多方位排風(fēng)除塵裝置，包括排風(fēng)管和緩沖沉降構(gòu)件，所述的緩沖沉降構(gòu)件包括擋板和緩沖室，擋板與緩沖室交叉設(shè)置，排風(fēng)管與緩沖室并列設(shè)置，排風(fēng)管的排風(fēng)口背離物料的來料方向，且排風(fēng)管的排風(fēng)口與緩沖室的開口相對(duì)。
[0012]具體的，所述的排風(fēng)管與緩沖室之間的距離為1?3cm，排風(fēng)管的長(zhǎng)度大于緩沖室的長(zhǎng)度。
[0013]更具體的，所述的緩沖室包括弧形槽體、第二反彈板和第三反彈板，第二反彈板和第三反彈板分別沿弧形槽體的長(zhǎng)邊設(shè)置，弧形槽體的槽口與排風(fēng)管的排風(fēng)口相對(duì)。
[0014]進(jìn)一步的，在緩沖室的下方設(shè)置下料室，下料室為由上到下開口漸小的開口室，且在弧形槽體的弧形側(cè)壁上開有與下料室開口相對(duì)的下料柵。
[0015]更進(jìn)一步的，在所述擋板的頂部設(shè)置第一反彈板。
[0016]具體的，所述的緩沖室有兩個(gè)，兩個(gè)緩沖室與擋板圍成一個(gè)一邊開口的四邊形結(jié)構(gòu)，所述的排風(fēng)管有兩個(gè)，每個(gè)緩沖室對(duì)應(yīng)一個(gè)排風(fēng)管。
[0017]還有，在兩個(gè)緩沖室與擋板圍成的一邊缺口的四邊形的底面上設(shè)置下料格柵。
[0018]且，所述下料格柵的柵格邊長(zhǎng)為5?10cm。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:
[0020](1)本實(shí)用新型是一種可應(yīng)用于工位除塵的新型多方位排風(fēng)除塵裝置，排風(fēng)管道從背離物料下落的方向抽吸，避免將大量物料直接抽吸入排風(fēng)系統(tǒng)，減少了物料的浪費(fèi)；
[0021](2)位于緩沖沉降室上部、下部的反彈面角度均可調(diào)節(jié)，便于操作，可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)塵狀況調(diào)節(jié)角度，與盡可能多的下落物料發(fā)生碰撞；
[0022](3)緩沖沉降室的設(shè)置可適應(yīng)瞬間產(chǎn)塵量的變化;排風(fēng)管的設(shè)計(jì)最大限度的節(jié)約物料，降低排風(fēng)系統(tǒng)荷載，集中體現(xiàn)了與其他除塵設(shè)備的不同之處。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的截面剖視圖；
[0025]圖3為圖1中排風(fēng)管的背面圖；
[0026]圖4為圖1中緩沖沉降室與下料柵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖中各標(biāo)號(hào)表示為:1_排風(fēng)管、2-緩沖沉降構(gòu)件、21-擋板、211-第一反彈板、22-緩沖室、221-第二反彈板、222-弧形槽體、2221-下料柵、223-第三反彈板、224-下料室、3-下料格柵；
[0028]以下結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做具體說明。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型是一種可應(yīng)用于工位除塵的新型多方位排風(fēng)除塵裝置，排風(fēng)管道從背離物料下落的方向抽吸，避免將大量物料直接抽吸入排風(fēng)系統(tǒng)，減少了物料的浪費(fèi)。
[0030]在物料的下落過程中，當(dāng)物料下落至排風(fēng)系統(tǒng)的控制區(qū)域時(shí)，逸散產(chǎn)塵的一部分會(huì)與緩沖室上部的反彈面碰撞，塵粒動(dòng)能減少的同時(shí)，運(yùn)動(dòng)方向也發(fā)生了變化，一部分塵粒被反彈至下料格柵處，另一部分則落入緩沖室中，由緩沖室下部的下料柵落入下料格柵，而排風(fēng)管道則將逸塵及碰撞后未沉降的塵粒排走。
[0031]由此可知，排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)從節(jié)省物料的角度考慮，減少了吸入氣流中的含塵量，降低了排風(fēng)系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。
[0032]本實(shí)用新型主要應(yīng)用于拆包卸料工位，裝置置于下落格柵之上，兩側(cè)排風(fēng)管道及擋板將該工位在三面包圍，兩排風(fēng)管道相對(duì)，擋板位于兩排風(fēng)管道之間，隔絕背部的氣流擾動(dòng)。
[0033]由于該實(shí)用新型為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，因此僅介紹單側(cè)結(jié)構(gòu)。排風(fēng)口從背離物料下落的方向抽吸;反彈面與緩沖沉降室為一整體，緩沖沉降室上部、下部的反彈面角度均可調(diào)節(jié)；緩沖沉降室為一半圓柱型凹槽，與排風(fēng)管道吸風(fēng)口相對(duì)，緩沖沉降室下部有一下料柵。
[0034]反彈面的作用主要是消耗物料和含塵氣流的動(dòng)能，改變其運(yùn)動(dòng)方向，因此，與反彈面碰撞后的塵粒一部分被反彈落入下料格柵，另一部分則進(jìn)入緩沖沉降室，由緩沖沉降室下部的下料柵重新落入下料格柵。
[0035]相對(duì)于傳統(tǒng)多方位抽吸式除塵裝置而言，該裝置通過反彈面與緩沖沉降室的作用，改變了部分原本可能被抽吸排走的物料的運(yùn)動(dòng)方向，使其落入下料格柵中，從而達(dá)到節(jié)約物料的目的。
[0036]結(jié)合圖1-4，本實(shí)用新型的多方位排風(fēng)除塵裝置包括排風(fēng)管1、緩沖沉降構(gòu)件2和下料格柵3，緩沖沉降構(gòu)件2包括擋板21和緩沖室22，緩沖室22有兩個(gè)，兩個(gè)緩沖室22與擋板21圍成一個(gè)一邊開口的四邊形結(jié)構(gòu)，排風(fēng)管1有兩個(gè)，每個(gè)緩沖室22對(duì)應(yīng)一個(gè)排風(fēng)管1，排風(fēng)管1與緩沖室22并列設(shè)置，排風(fēng)管1的排風(fēng)□背離物料的來料方向，且排風(fēng)管1的排風(fēng)□與緩沖室22的開口相對(duì);在兩個(gè)緩沖室22與擋板21圍成的一邊缺口的四邊形的底面上設(shè)置下料格柵3;
[0037]緩沖室22包括弧形槽體222、第二反彈板221和第三反彈板223，第二反彈板221和第三反彈板223分別沿弧形槽體222的長(zhǎng)邊設(shè)置，弧形槽體222的槽口與排風(fēng)管1的排風(fēng)口相對(duì)；
[0038]在緩沖室22的下方設(shè)置下料室224，下料室224為由上到下開口漸小的開口室，且在弧形槽體222的弧形側(cè)壁上開有與下料室224開口相對(duì)的下料柵2221;
[0039]在擋板21的頂部設(shè)置第一反彈板211;
[0040]排風(fēng)管1與緩沖室22之間的距離為2cm，排風(fēng)管1的長(zhǎng)度大于緩沖室22的長(zhǎng)度，下料格柵3的柵格邊長(zhǎng)為8cm ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多方位排風(fēng)除塵裝置，其特征在于，包括排風(fēng)管(1)和緩沖沉降構(gòu)件(2)，所述的緩沖沉降構(gòu)件(2)包括擋板(21)和緩沖室(22)，擋板(21)與緩沖室(22)交叉設(shè)置，排風(fēng)管(1)與緩沖室(22)并列設(shè)置，排風(fēng)管(1)的排風(fēng)口背離物料的來料方向，且排風(fēng)管(1)的排風(fēng)口與緩沖室(22)的開口相對(duì)。2.如權(quán)利要求1所述的多方位排風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述的排風(fēng)管(1)與緩沖室(22)之間的距離為1?3cm，排風(fēng)管(1)的長(zhǎng)度大于緩沖室(22)的長(zhǎng)度。3.如權(quán)利要求1或2所述的多方位排風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述的緩沖室(22)包括弧形槽體(222)、第二反彈板(221)和第三反彈板(223)，第二反彈板(221)和第三反彈板(223)分別沿弧形槽體的長(zhǎng)邊設(shè)置，弧形槽體(222)的槽口與排風(fēng)管(1)的排風(fēng)口相對(duì)。4.如權(quán)利要求3所述的多方位排風(fēng)除塵裝置，其特征在于，在緩沖室(22)的下方設(shè)置下料室(224)，下料室(224)為由上到下開口漸小的開口室，且在弧形槽體(222)的弧形側(cè)壁上開有與下料室(224)開口相對(duì)的下料柵(2221)。5.如權(quán)利要求1或2所述的多方位排風(fēng)除塵裝置，其特征在于，在所述擋板(21)的頂部設(shè)置第一反彈板(211)。6.如權(quán)利要求1或2所述的多方位排風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述的緩沖室(22)有兩個(gè)，兩個(gè)緩沖室(22)與擋板(21)圍成一個(gè)一邊開口的四邊形結(jié)構(gòu)，所述的排風(fēng)管(1)有兩個(gè)，每個(gè)緩沖室(22)對(duì)應(yīng)一個(gè)排風(fēng)管(1)。7.如權(quán)利要求6所述的多方位排風(fēng)除塵裝置，其特征在于，在兩個(gè)緩沖室(22)與擋板(21)圍成的一邊缺口的四邊形的底面上設(shè)置下料格柵(3)。8.如權(quán)利要求7所述的多方位排風(fēng)除塵裝置，其特征在于，所述下料格柵(3)的柵格邊長(zhǎng)為5?10cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多方位排風(fēng)除塵裝置，主要包括反彈面、緩沖沉降室、排風(fēng)管道、下料柵。物料下落時(shí)的產(chǎn)塵主要由逸散產(chǎn)塵和碰撞產(chǎn)塵兩部分組成，排風(fēng)部分上部的反彈面會(huì)與部分進(jìn)入排風(fēng)區(qū)域的逸散粉塵碰撞，使其落入下料格柵，同理，下部反彈面也會(huì)將部分碰撞產(chǎn)生的塵粒反彈至下料格柵，而未與反彈面碰撞的粉塵在進(jìn)入緩沖沉降室后，也會(huì)通過重力作用沉降一部分，該部分可通過下料柵進(jìn)入下料格柵。對(duì)于無法沉降的粉塵，排風(fēng)系統(tǒng)會(huì)通過吸風(fēng)口將含塵氣流排走，從而達(dá)到除塵與節(jié)約物料的雙重目的。
【IPC分類】B08B15/04
【公開號(hào)】CN205110329
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520895278
【發(fā)明人】屈欣瑞, 任曉芬, 王怡, 段夢(mèng)婕, 初宗坤, 黃艷秋, 楊洋
【申請(qǐng)人】西安建筑科技大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日