含油廢水一體化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域的廢水處理裝置，尤其涉及一種含油廢水一體化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油石化領(lǐng)域的油氣開采、石油煉制、油品儲存/運輸/銷售等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生含油廢水，含油廢水的處理不僅僅是一個環(huán)保問題，而且已經(jīng)成為生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)。含油廢水主要含有石油類、C0D、B0D、多環(huán)芳烴(PAHs)、揮發(fā)酚、固體懸浮物(SS)以及氨氮等污染物，現(xiàn)有技術(shù)通常采用氣浮分離技術(shù)以及旋流離心分離技術(shù)進行處理。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中，旋流離心分離過程中待處理水整體處于旋流狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)區(qū)域過大，無法保證含油廢水承受足夠的旋流強度以及所承受旋流強度的均勻性，因此預計很難取得較好的分離效果。此外，現(xiàn)有的油水分離結(jié)構(gòu)也易于被含油廢水中的固體懸浮物堵塞，現(xiàn)場實際運行過程中必然需要頻繁停運更換清理，維護成本很高。
[0003]同時，隨著污水排放標準的進一步提高，現(xiàn)有含油廢水處理之后的末端廢水仍然需要進一步處理才能符合新的排放標準，現(xiàn)有技術(shù)通常采用加藥處理來進一步去除和降低C0D以及氨氮濃度，尚無成熟工藝設備可供參考，難度大，效率低。而采用一些成熟工藝設備進行處理，存在設備體積龐大，一體化程度不高，不便于安裝、運輸，難以在偏遠地區(qū)使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種含油廢水一體化處理裝置，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]具體來說，本實用新型提供了一種含油廢水一體化處理裝置，所述裝置采用一體化設計，加藥、攪拌、混凝、沉淀、過濾可利用同一個罐體加以實現(xiàn)，安裝、運輸和運行維護方便，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低，便于推廣應用。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種含油廢水一體化處理裝置，包括一個罐體，所述罐體上方外側(cè)壁固定安裝有加藥罐，所述加藥罐中的藥劑通過管道加入所述廢水形成加藥廢水，所述加藥廢水從所述罐體的下方輸入所述罐體并從下向上溢流至所述罐體的上方形成上清液排出至所述罐體下部的過濾層后排出所述罐體;所述罐體的下方從外到內(nèi)依次同心布置有所述過濾層以及攪拌區(qū)、混凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述加藥廢水通過管道沿所述攪拌區(qū)的上部切向旋流輸入所述攪拌區(qū);所述攪拌區(qū)的下部與所述混凝區(qū)的下部連通;所述混凝區(qū)的上部與所述沉淀區(qū)的上部連通;所述加藥罐的上方設置有加藥口，所述加藥罐的內(nèi)部設置有攪拌葉片。
[0007]優(yōu)選地，同心布置的所述過濾層、攪拌區(qū)、混凝區(qū)以及沉淀區(qū)的上方形成有一個廢水緩沖區(qū)。
[0008]優(yōu)選地，所述廢水緩沖區(qū)具有一個錐形底部，所述錐形底部覆蓋所述過濾層、攪拌區(qū)以及混凝區(qū)的上部，所述沉淀區(qū)的上部與所述錐形底部的下部連通。
[0009]優(yōu)選地，所述沉淀區(qū)的上部形成有一個喇叭口，所述喇叭口的上部直徑大于所述錐形底部的下部直徑。
[0010]優(yōu)選地，所述廢水緩沖區(qū)的上方設置有沉淀斜板，所述沉淀斜板的上方形成所述上清液。
[0011 ]優(yōu)選地，所述加藥罐內(nèi)部設置有一個將所述上清液弓I入所述加藥罐的過濾倉。
[0012]優(yōu)選地，所述廢水緩沖區(qū)中設置有一個或多個均布有孔洞的空氣釋放管。
[0013]優(yōu)選地，所述空氣釋放管設置在所述錐形底部的上方。
[0014]本實用新型的含油廢水一體化處理裝置，可用于石油石化領(lǐng)域的油氣開采、石油煉制、油品儲存/運輸/銷售等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含油廢水的末端廢水的進一步凈化處理，所述含油廢水一體化處理裝置采用一體化設計，利用同一個罐體將加藥、攪拌、混凝、沉淀、過濾形成為一體，安裝、運輸和運行維護方便，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低，便于推廣應用。
【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0016]圖1顯示的是根據(jù)本實用新型一個具體實施例的一種含油廢水一體化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017 ]圖2顯示的是圖1所示A-A位置的剖面圖。
【具體實施方式】
[0018]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0019]正如【背景技術(shù)】所述，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)缺乏成熟處理設備的缺陷，提供了一種含油廢水一體化處理裝置，所述含油廢水一體化處理裝置可用于石油石化領(lǐng)域的油氣開采、石油煉制、油品儲存/運輸/銷售等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含油廢水的末端廢水的進一步凈化處理。
[0020]圖1顯示的是根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的一種含油廢水一體化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述含油廢水一體化處理裝置包括一個罐體1，罐體1上方外側(cè)壁固定安裝有加藥罐2，加藥罐2中的藥劑通過管道加入廢水形成加藥廢水，加藥廢水從罐體1的下方輸入罐體1并從下向上溢流至罐體1的上方形成上清液排出至罐體1下部的過濾層11后排出所述罐體1，罐體1的頂部具有一個檢查口 21。
[0021]亦即本實施例中，將加藥罐2固定安裝在罐體1的上方外側(cè)壁上，使得加藥罐2中的藥劑可以無需額外安裝的輸送栗等結(jié)構(gòu)就可以利用重力自流與廢水進行混合，同時從高處沖下的藥劑增加了加藥廢水的流速，便于加藥廢水從罐體1的下方向罐體1的上方溢流。同時，加藥廢水在克服重力的從下到上的溢流過程中自然形成了攪拌，從而可以使廢水與藥劑得以充分反應形成混凝，在溢流過程中逐步向下沉淀，溢流到罐體1上方就自然形成了上清液。如果上清液符合排放標準，就可以直接從罐體1排出，如果還存在少量固體物質(zhì)，可以進一步通過過濾層11進行過濾處理，下面將對此進一步詳細說明。
[0022]當然，由于罐體1的頂部設置有檢查口21，如圖所示，雖然將加藥罐2設置得越高越好，但是由于檢查口 21的存在，權(quán)衡利弊從而將加藥罐2固定安裝在罐體1的上方外側(cè)壁上則成為了一個可行的優(yōu)選方案。
[0023]并且將加藥罐2固定安裝在罐體1的上方外側(cè)壁上還可以帶來一個額外的便利，SP如圖1所示，在加藥罐2內(nèi)部設置有一個將所述上清液弓I入加藥罐2的過濾倉22，利用過濾倉22將溢流到罐體1上方的上清液引入到過濾倉22中過濾，從而形成了用于溶解稀釋藥劑的溶液使用，可以省掉預先稀釋藥劑的麻煩，使用時只需通過加藥罐2上方設置的加藥口23將預定分量的固體藥劑添加到加藥罐2中即可，降低了工序和勞動量，節(jié)約了成本。進一步地，為了使藥劑和上清液能夠等到充分的混合，在一個優(yōu)選實施例中，加藥口 23設置在遠離過濾倉22的一側(cè)，以避免藥劑被上清液直接沖走，得不到較長時間的溶解。在又一個具體實施例中，加藥罐2的內(nèi)部設置有攪拌葉片24，攪拌葉片24由設置在加藥罐2的頂部的電機25驅(qū)動。
[0024]下面參照圖1和圖2詳細說明罐體1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一個具體實施例，其中，圖2顯示的是圖1所示A-A位置的剖面圖，如圖1-圖2，罐體1的下方從外到內(nèi)依次同心布置有過濾層11以及攪拌區(qū)12、混凝區(qū)13和沉淀區(qū)14，加藥廢水通過