出油堰9，最終從出油堰9流出，通過出油管10流出反應器。
[0052]在旋轉(zhuǎn)刮油檔板11下方和位于氣浮混凝池2中間的反應完全的廢水，因為流速較小最終從出水堰12流出，通過出水管13流入砂濾器17進一步處理。
[0053]在氣浮混凝池2下方的由于一部分廢水繼續(xù)與混凝劑反應，產(chǎn)生大的絮狀物并向下沉淀，最終從泥斗14繼續(xù)向下流入排泥管15，流出反應器。
[0054]而從上層氣浮混凝池2中的出水管13流出的處理不完全的廢水自行流入砂濾器17內(nèi)。廢水由出水管13進入砂濾器17內(nèi)部的布水器18中進行分配和布水，經(jīng)導流砂錐20的由下向上逐漸逆流經(jīng)過砂床19，原水中的懸浮物、顆粒等雜質(zhì)不斷被導流砂錐20中的石子和砂床19中的石英砂截留、吸附。第一空氣壓縮機29通過第一軟管32向?qū)Я魃板F20中輸送空氣，使的經(jīng)過過濾的水向上流動。最終過濾后的凈水從砂濾器17頂部的凈水出水槽26經(jīng)凈水出水管27最終從凈水出水口 28排出。
[0055]隨著過濾的不斷進行，原水中的懸浮物、顆粒等雜質(zhì)也不斷的累積并截留在濾層當中，而截污量最大的是砂床19底部的石英砂過濾介質(zhì)。
[0056]第二空氣壓縮機30通過第二軟管33向砂床19底部的出氣口 31輸送空氣，使的帶有雜質(zhì)的石英砂經(jīng)過過濾的水向上流動。
[0057]在過濾的同時，通過提砂管21首先將而位于砂濾器17底部污砂在第二空氣壓縮機30輸出的壓縮空氣的作用下分批定量提送至頂部的洗砂器22中，水和污砂進入相連的洗砂器22中清洗，經(jīng)清洗再生的干凈石英砂由于比重相對較大，又重新落回砂床19，而與石英砂分離的比重相對較小懸浮物、顆粒等雜質(zhì)被水流攜帶到廢水通過廢水出水槽23經(jīng)廢水出水管24最后從廢水出水口 25排出，收集進行二次處理。
[0058]圖中，1為罐身，2為氣浮混凝池，3為總進水管，4為轉(zhuǎn)筒，5為連接軸，6為旋轉(zhuǎn)布水管，7為旋流布水器，8為擋板，9為出油堰，10為出油管，11為旋轉(zhuǎn)刮油檔板，12為出水堰，13為出水管，14為泥斗，15為排泥管，16為集電裝置，17為砂濾器，18為布水器，19為砂床，20為導流砂錐，21為提砂管，22為洗砂器，23為廢水出水槽，24為廢水出水管，25為廢水出水口，26為凈水出水槽，27為凈水出水管，28為凈水出水口，29為第一空氣壓縮機，30為第二空氣壓縮機，31為出氣口，32為第一軟管，33為第二軟管，34為過濾池。
【主權(quán)項】
1.一種含油廢水氣浮混凝砂濾一體機，包括罐身(1)和位于罐身(1)外的第一空氣壓縮機(29)和第二空氣壓縮機(30)，其特征在于: 所述罐身(1)是圓柱形密閉反應腔體，由上下兩部分組成，所述罐身(1)上部內(nèi)為氣浮混凝池(2)，下部內(nèi)為過濾池(34)，所述罐身(1)外側(cè)頂部設(shè)置集電裝置(16)，所述罐身(1)上部設(shè)置穿過罐身(1)側(cè)壁的總進水管(3)，所述罐身(1)下部設(shè)置位于罐身(1)側(cè)壁的廢水出水口(25)， 所述氣浮混凝池(2)內(nèi)緣的頂部設(shè)置環(huán)狀的出油堰(9)和出水堰(12)，所述出油堰(9)位于出水堰(12)上方，所述出油堰(9)和出水堰(12)的外邊緣構(gòu)成環(huán)狀擋板(8)，所述出油堰(9)底部的出口與出油管(10)的入口連接，所述出油管(10)的出口連接罐身(1)夕卜，所述出水堰(12)底部的出口與出水管(13)的入口連接， 所述氣浮混凝池(2)的頂部中心處設(shè)置轉(zhuǎn)筒(4)，所述轉(zhuǎn)筒(4)為豎直的空心圓筒，底部開口與總進水管(3)的出口連接；所述轉(zhuǎn)筒(4)頂部密封，通過連接軸(5)與集電裝置(16)連接；所述轉(zhuǎn)筒(4)側(cè)面設(shè)置旋轉(zhuǎn)布水管(6)和旋轉(zhuǎn)刮油檔板(11)，所述旋轉(zhuǎn)布水管(6)為水平的空心管，一端與轉(zhuǎn)筒(4)側(cè)壁貫通，另一端密封，密封端與擋板(8)接觸，管體底部設(shè)置旋流布水器(7)，所述旋轉(zhuǎn)刮油檔板(11) 一端與轉(zhuǎn)筒(4)連接，另一端與擋板(8)接觸， 所述氣浮混凝池(2)的底部設(shè)置泥斗(14)，所述泥斗(14)為漏斗形，頂部開口與氣浮混凝池⑵的內(nèi)緣連接，底部開口與位于氣浮混凝池⑵下方的排泥管(15)的入口連接，所述排泥管(15)的出口與罐身⑴外連接， 所述過濾池(34)內(nèi)緣的頂部設(shè)置凈水出水槽(26)，所述凈水出水槽(26)底部的開口與凈水出水管(27)的入口連接，所述凈水出水管(27)的出口與位于罐身(1)的凈水出水口 (28)連接， 所述過濾池(34)的頂部中心處設(shè)置廢水出水槽(23)，所述廢水出水槽(23)底面的入口與螺旋形的洗砂器(22)的出口連接，所述洗砂器(22)的入口與提砂管(21)的出口連接，所述廢水出水槽(23)側(cè)面的出口與廢水出水管(24)的入口連接，所述廢水出水管(24)的出口與位于罐身⑴的廢水出水口(25)連接， 所述過濾池(34)內(nèi)設(shè)置四個筒形的砂濾器(17)，所述砂濾器(17)的中下部設(shè)置砂床(19)，所述砂床(19)底端設(shè)置出氣口(31)，內(nèi)部設(shè)置布水器(18)，所述布水器(18)頂部開口與出水管(13)的出口連接，底部開口與導流砂錐(20)連接， 所述提砂管(21)由上向下依次貫穿布水器(18)和導流砂錐(20)，并將導流砂錐(20)固定在提砂管(21)的管壁上，所述提砂管(21)的底端接近砂床(19)底端的出氣口(31)，所述第一空氣壓縮機(29)的出口連接第一軟管(32)的一端，所述第一軟管(32)的另一端與導流砂錐(20)連接并伸入導流砂錐(20)內(nèi)部， 所述第二空氣壓縮機(30)的出口通過第二軟管(33)與出氣口(31)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水氣浮混凝砂濾一體機，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)布水管(6)和旋轉(zhuǎn)刮油檔板(11)之間成180度角，所述旋轉(zhuǎn)刮油檔板(11)的水平高度與氣浮混凝池(2)內(nèi)液面高度一致，高于旋轉(zhuǎn)布水管(6)的水平高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水氣浮混凝砂濾一體機，其特征在于: 所述砂床(19)上下兩端為錐形，內(nèi)部填充石英砂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水氣浮混凝砂濾一體機，其特征在于: 所述布水器(18)為上小下大的喇叭狀空心管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水氣浮混凝砂濾一體機，其特征在于: 所述導流砂錐(20)為飛碟形狀，由頂面的硬制的紗網(wǎng)與底面的軟質(zhì)大孔紗網(wǎng)連接組成，內(nèi)部填充石子，石子的直徑大于砂床(19)內(nèi)部填充的石英砂的直徑。
【專利摘要】一種含油廢水氣浮混凝砂濾一體機，由氣浮混凝池和過濾池組成，氣浮混凝池內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)筒、出油堰和出水堰，通過隔油工藝進行油水分離，氣浮混凝池底設(shè)置泥斗，通過混凝氣浮工藝進行沉淀雜質(zhì)，過濾池內(nèi)設(shè)置凈水出水槽、廢水出水槽和砂濾器，通過過濾工藝將濾凈的污水排出，還需二次出來的污水回收；本實用新型采用三種工藝處理和四種結(jié)構(gòu)處理的組合，更好分離油、水、懸浮物，去除COD、鹽類，處理過程無死角，分離徹底，有效的解決了氣浮池內(nèi)存在的布水器噴嘴堵塞等問題，具有處理效果好、連續(xù)快速處理、節(jié)能環(huán)保、占地面積小、基建投資少、便于操作管理等突出優(yōu)點，而且適應性廣、運輸安裝方便、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號】CN205133290
【申請?zhí)枴緾N201520832721
【發(fā)明人】張安龍, 周丹妮, 張佳曄, 王曄
【申請人】陜西科技大學
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月26日