小型軸承清洗結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承技術領域，特別涉及用于裝配后軸承件的清洗裝置。
【背景技術】
[0002]目前，軸承組裝完之后一般需要對其進行清洗，采用專用的清洗設備。目前采用的清洗設備，將多組軸承直接放置在清洗槽中，通過噴射清洗或超聲波清洗。這種清洗方式雖然清洗效率較高，但清洗不徹底，軸承內(nèi)圈及鋼球中會殘留部分污漬。并且，現(xiàn)有的專用清洗設備的結構復雜，價格昂貴。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種結構簡單、價格低廉、清洗效果好的小型軸承清洗結構。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種小型軸承清洗結構，包括清洗槽，清洗槽中設置有軸承的導架及位于導架側(cè)方的噴洗管，所述導架的下端帶有伸入清洗槽底部的U型導管，所述噴洗管的側(cè)面設有多根噴管，噴管的噴口傾斜向上設置并朝向?qū)Ъ苌系妮S承;噴洗管的下端帶有與U型導管的彎弧方向一致的弧形管，弧形管的內(nèi)弧側(cè)面帶有所述噴管。
[0006]本實用新型的技術效果在于:
[0007]本實用新型采用噴洗管對軸承的兩側(cè)面進行沖洗，其沖洗徹底、干凈，沖洗時間短;本實用新型的結構簡單、設計合理，成本低，適宜推廣使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:1、清洗槽;2、噴洗管;21、弧形管;3、導架;31、U型導管;4、軸承;5、噴管。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0011]如圖1所示，本實施例的小型軸承清洗結構，包括清洗槽I，清洗槽I中設置有軸承4的導架3及位于導架3側(cè)方的噴洗管2，導架3的下端帶有伸入清洗槽I底部的U型導管31，噴洗管2的側(cè)面設有多根噴管5，噴管5的噴口傾斜向上設置并朝向?qū)Ъ?上的軸承4;噴洗管2的下端帶有與U型導管31的彎弧方向一致的弧形管21，弧形管21的內(nèi)弧側(cè)面帶有噴管5。
[0012]本實用新型中，軸承4從導架3的上端放入，在導架3的導向作用下向下滑移，進入U型導管31后從另一端導出；噴洗管2位于導架3的側(cè)方，通過噴管5不斷向軸承4噴水沖洗，上方的噴管5朝向軸承4的一側(cè)面，弧形管21上的噴管5朝向軸承4的另一側(cè)面，從而實現(xiàn)兩側(cè)沖洗，其沖洗徹底。
[0013]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種小型軸承清洗結構，其特征在于:包括清洗槽(I)，清洗槽(I)中設置有軸承(4)的導架(3)及位于導架(3)側(cè)方的噴洗管(2)，所述導架(3)的下端帶有伸入清洗槽(I)底部的U型導管(31)，所述噴洗管(2)的側(cè)面設有多根噴管(5)，噴管(5)的噴口傾斜向上設置并朝向?qū)Ъ?3)上的軸承(4);噴洗管(2)的下端帶有與U型導管(31)的彎弧方向一致的弧形管(21)，弧形管(21)的內(nèi)弧側(cè)面帶有所述噴管(5)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種小型軸承清洗結構，包括清洗槽，清洗槽中設置有軸承的導架及位于導架側(cè)方的噴洗管，所述導架的下端帶有伸入清洗槽底部的U型導管，所述噴洗管的側(cè)面設有多根噴管，噴管的噴口傾斜向上設置并朝向?qū)Ъ苌系妮S承；噴洗管的下端帶有與U型導管的彎弧方向一致的弧形管，弧形管的內(nèi)弧側(cè)面帶有所述噴管。本實用新型采用噴洗管對軸承的兩側(cè)面進行沖洗，其沖洗徹底、干凈，沖洗時間短；本實用新型的結構簡單、設計合理，成本低，適宜推廣使用。
【IPC分類】B08B3/02
【公開號】CN205165248
【申請?zhí)枴緾N201520869730
【發(fā)明人】楊立印
【申請人】無錫市三立軸承有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月3日