石灰—石膏濕法脫硫廢水污泥分質(zhì)及減量化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石灰一石膏濕法脫硫廢水污泥分質(zhì)及減量化處理新型裝置，尤其是一種具有脫硫廢水的旋流沉淀、PH調(diào)節(jié)、混凝絮凝反應(yīng)、濃縮澄清、污泥分質(zhì)處理及有毒污泥干燥處理技術(shù)，能使絕大部分污泥(主要成份石膏)回收利用且能在有效去除廢水中的重金屬離子基礎(chǔ)上對剩余污泥進(jìn)行壓濾及干燥處理的多功能處理裝置，具體地說是一種石灰一石膏濕法脫硫廢水污泥分質(zhì)及減量化處理新型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，石灰一石膏濕法煙氣脫硫生產(chǎn)中會產(chǎn)生一定量的脫硫廢水，脫硫廢水的PH值為5.0?5.5，廢水中重金屬主要污染因子有汞、鎘、鉻、鎳、鉛等，廢水中的懸浮物高達(dá)20000?40000毫克/升，必須對脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，目前國內(nèi)外采用的達(dá)標(biāo)處理工藝流程如圖1所示，圖1所示的脫硫廢水處理工藝流程自2000年從國外引用至今，脫硫廢水的懸浮物高，懸浮物中的主要成分是石膏(CaS04)，粒徑為5μηι?30μηι，由于懸浮物高及粘度和密度較大，常使核心處理裝置濃縮澄清池底部的刮泥機(jī)因阻力過大無法運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥脫水機(jī)負(fù)荷較高及故障率高，使脫硫廢水處理運(yùn)轉(zhuǎn)率極低，經(jīng)調(diào)查全國脫硫廢水設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常的僅有15%左右，由于脫硫廢水中存在有毒重金屬汞、鎘、鉻、鎳、鉛等污染因子，經(jīng)消石灰將廢水PH調(diào)節(jié)至9.3左右時重金屬離子均生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀聚積到污泥中，使污泥中有毒重金屬離子含量高，根據(jù)國家危險廢物浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)(GB5085.3-2007)中浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)值計算，絕大部分石灰一石膏濕法煙氣脫硫廢水處理產(chǎn)生的污泥中汞、鎘、鉻、鎳、鉛等均有一項(xiàng)或多項(xiàng)超過標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)列為危險廢物，據(jù)統(tǒng)計2014年12月底全國火電廠裝機(jī)容量為9.2億千瓦(92000MW)，按70%采用濕法石灰一石膏濕法脫硫，總裝機(jī)容量為644000MW，每100 MW機(jī)組脫硫產(chǎn)生的廢水2.5噸/h，則全國總裝機(jī)容量為64400MW共產(chǎn)生廢水量約為16100噸/h，全國每天產(chǎn)生脫硫廢水量為386400噸/d，脫硫廢水的SS平均濃度按20000mg/L計算，即20kgSS/噸廢水，全國每天產(chǎn)生絕干泥為7728噸/d，拆算成含水率為70%的污泥量為25760噸/d，如70%的脫硫廢水污泥為危險廢物，全國脫硫廢水的污泥量每天為18032噸/d，全年按320天計算，全年屬危險廢物的污泥量為5770240噸/a，危險廢物處置費(fèi)按國內(nèi)各省平均值2000元/噸計算，全國全年用于脫硫廢水危險污泥的處置費(fèi)約為115.4億元/a。由于目前國內(nèi)脫硫廢水達(dá)標(biāo)處理工藝運(yùn)轉(zhuǎn)率低，廢水中大量可回收利用的石膏變成危險廢物，投資及運(yùn)行費(fèi)和污泥處置費(fèi)高，因此設(shè)計一種脫硫廢水污泥分質(zhì)及減量化處理新型裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對目前國內(nèi)石灰一石膏濕法脫硫生產(chǎn)中產(chǎn)生的脫硫廢水處理工藝不成熟、運(yùn)轉(zhuǎn)率低、運(yùn)行效果差、大量可回收利用的石膏變成危險廢物、污泥處置費(fèi)高的處理現(xiàn)狀，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)緊湊、投資費(fèi)用較少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、運(yùn)行穩(wěn)定、石膏可回收利用、危險廢物污泥能減量、降低污泥處置費(fèi)的新型處理裝置，新裝置采用污泥分質(zhì)處理技術(shù)，使脫硫廢水中97%的污泥回收利用，僅有5%的污泥成為危險廢物，新裝置采用污泥干燥處理技術(shù)將含水率70%的危險廢物污泥進(jìn)行干燥處理變成含水率為10%的污泥，使處置的濕污泥重量減少60%，可降低危險廢物污泥的處置費(fèi)及安全填埋的體積。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種石灰一石膏濕法脫硫廢水污泥分質(zhì)及減量化處理裝置，其特征是它包括高效旋流沉淀器1、ρΗ調(diào)節(jié)箱4、混凝反應(yīng)箱8、絮凝反應(yīng)箱11、廢水澄清濃縮池15、清水中和排放箱17、槳葉式干燥機(jī)(24、脫硫石灰漿液箱30和脫硫塔33，高效旋流沉淀器I中安裝有沉淀器內(nèi)旋流筒2)和錐形反射板3，錐形反射板3位于沉淀器內(nèi)旋流筒2的下方，脫硫廢水進(jìn)水管的一端與脫硫廢水相連，另一端穿過高效旋流沉淀器I進(jìn)入沉淀器內(nèi)旋流筒2中，脫硫廢水沿沉淀器的內(nèi)旋流筒2的切線方向高速進(jìn)入作向下旋流運(yùn)動產(chǎn)生離心力，完成部分固液分離，脫硫廢水向下運(yùn)動至錐形反射板3后經(jīng)高密度的污泥過濾層過濾后又在高效旋流沉淀器I內(nèi)向上作旋流運(yùn)動完成二次固液分離，分離形成的污泥經(jīng)壓縮沉淀后從高效旋流沉淀器I底部排出至脫硫石灰漿液箱30，與補(bǔ)充加入的石灰一起經(jīng)脫硫石灰漿液攪拌機(jī)31攪拌后通過石灰漿液提升栗32輸送到脫硫塔33，脫硫廢水經(jīng)凈化后從高效旋流沉淀器I 一側(cè)上部自流入PH調(diào)節(jié)箱4調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)入混凝反應(yīng)箱8與加入的有機(jī)硫藥液混合后進(jìn)入絮凝反應(yīng)箱11與加入的復(fù)合鐵藥液進(jìn)行絮凝反應(yīng)，再與加入的PAM藥液一起進(jìn)入廢水澄清濃縮池15 )，沉淀的污泥經(jīng)廢水澄清濃縮池15下部的刮泥機(jī)16送入廢水澄清濃縮池15外部安裝的污泥提升栗20送入廂式壓濾機(jī)21進(jìn)入壓濾，壓濾后的污泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)22送入槳葉式干燥機(jī)24干燥后由干污泥輸送機(jī)26運(yùn)出，槳葉式干燥機(jī)24干燥過程中產(chǎn)生的廢氣由旋風(fēng)除塵器27除塵后經(jīng)廢氣處理塔29處理達(dá)標(biāo)排放;廢水澄清濃縮池15澄清的廢水進(jìn)入清水中和排放箱17與鹽酸中和達(dá)標(biāo)后排放;廂式壓濾機(jī)21壓濾產(chǎn)生的廢水則再次回到廢水澄清濃縮池15進(jìn)入澄清。
[0006 ]所述的pH調(diào)節(jié)箱4頂部通過管道與消石灰料倉5的星形計量給料機(jī)相連，pH調(diào)節(jié)箱4中安裝有pH值調(diào)節(jié)攪拌機(jī)6和pH計7，pH調(diào)節(jié)箱4的一側(cè)底部開孔與混凝反應(yīng)箱8連接。
[0007]所述的混凝反應(yīng)箱8頂部與有機(jī)硫藥液計量箱9計量栗出口通過管道連接，混凝反應(yīng)箱8中安裝混凝攪拌機(jī)10，混凝反應(yīng)箱8—側(cè)中上部開孔與絮凝反應(yīng)箱11連接。
[0008]所述的絮凝反應(yīng)箱11頂部與復(fù)合鐵藥液計量箱12計量栗出口通過管道連接，絮凝反應(yīng)箱11中安裝攪拌機(jī)13，它的一側(cè)上部出水口通過管道先與PAM藥液計量箱14的計量栗出口連接后再與廢水澄清濃縮池15的進(jìn)水管相連接。
[0009]所述的清水中和排放箱17的頂部與鹽酸藥液計量箱18的計量栗出口通過管道連接，清水中和排放箱17中安裝有清水中和攪拌機(jī)19，清水中和排放箱17的一側(cè)上部安裝有排放管。
[0010]所述的污泥提升栗20的出口通過管道與廂式壓濾機(jī)21的進(jìn)口管相連接、廂式壓濾機(jī)21的出料口與螺旋輸送機(jī)22進(jìn)料口相連接，螺旋輸送機(jī)22出料口通過管道與槳葉式干燥機(jī)24的進(jìn)料口 23相連通。
[0011]所述的槳葉式干燥機(jī)24的干污泥出料口25通過管道與干污泥輸送機(jī)26進(jìn)料口相連通，槳葉式干燥機(jī)24的出氣管通過管道與旋風(fēng)除塵器27進(jìn)口管連接，旋風(fēng)除塵器27出口管與引風(fēng)機(jī)28進(jìn)口管通過管道連接，引風(fēng)機(jī)28出口管通過管道與廢氣處理塔29進(jìn)口管連接。
[0012]所述的脫硫石灰漿液箱30—側(cè)下部出口通過管道與石灰漿液提升栗32進(jìn)口管連接，石灰漿液提升栗32出口通過管道與脫硫塔(33)進(jìn)液口連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1.本實(shí)用新型對脫硫廢水中的污泥采用分質(zhì)處理技術(shù)，在脫硫廢水未進(jìn)行調(diào)節(jié)PH生成有毒重金屬沉淀前設(shè)計脫硫廢水的高效旋流沉淀器裝置，使廢水中絕大部分懸浮物沉淀，沉降的污泥性質(zhì)與脫硫系統(tǒng)的石膏成分相同，主要是粒徑為5μπι?30μπι較細(xì)的石膏晶粒，，將沉降的污泥送至石灰漿液池連同石灰漿液通過栗提升進(jìn)入脫硫塔系統(tǒng)，可使細(xì)微粒的石膏晶體變大，通過脫水得到可回收利用的石膏，不僅減少脫硫廢水處理工藝的污泥負(fù)荷，降低危險廢物的產(chǎn)量，同時使97%污泥變成可回收利用的石膏，工藝經(jīng)1000MW機(jī)組脫硫廢水I年多的運(yùn)行效果很好。
[0015]2.本實(shí)用新型設(shè)計的高效旋流沉淀器是使脫硫廢水沿高效旋流沉淀器內(nèi)旋流筒一側(cè)上部的切線方向高速進(jìn)入(3m/s)作向下旋流運(yùn)動，產(chǎn)生離心力，完成部分固液分離，廢水向下運(yùn)動至反射板后經(jīng)