高效物理法含油污水處理器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及含油污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效物理法含油污水處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國油田水處理設(shè)施相對比較落后，基本沿用老的處理工藝，這些處理工藝大多存在設(shè)備龐大，投資高，處理效率比較低的狀態(tài)，已難以適應(yīng)目前油田生產(chǎn)的需要。雖然各個油田都在嘗試新的處理技術(shù)和處理工藝，但基本處于試驗階段，尚未得到大面積的推廣和應(yīng)用。如何提高油田水處理的效率和效果，是我國油田面臨的重要課題。目前我國油田主要有以下幾種水處理工藝流程:
[0003]①重力處理工藝流程:存在的主要問題是水中油和懸浮物的去除率、去除效率較低，停留時間一般在24小時，有的達到48小時，占用大量土地，建設(shè)成本很高，已經(jīng)難以適應(yīng)油田生產(chǎn)的需要。
[0004]②壓力處理工藝流程:壓力處理工藝停留時間一般在1-4小時，相比重力處理工藝投資小，占地少，投資較低。存在的主要問題是聚結(jié)段板結(jié)、罐內(nèi)斜板布局不合理、需要投加凈水劑，若凈水劑投加不足，不僅無法實現(xiàn)懸浮微粒的有效絮凝，而且使斜板沉降分離的效果下降，長期運轉(zhuǎn)處理效果不穩(wěn)定。
[0005]③氣浮選工藝流程:存在的主要問題是噴射器制造技術(shù)水平低、釋放器設(shè)置不當(dāng)且易結(jié)垢堵塞，浮選劑的投加難以控制，影響氣浮的最終效果。處理過程中需要投加大量化學(xué)處理劑，處理成本較高，而且氣浮處理過程中產(chǎn)生大量含有化學(xué)物質(zhì)的難以處理浮渣，給環(huán)境帶來極其嚴(yán)重的污染。
[0006]④過濾:存在的主要問題是濾料污染嚴(yán)重，濾料堵塞、散失，反沖洗效果差，濾料更換不及時等，已造成大量濾罐停止運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，處理效率高，停留時間短，效果穩(wěn)定，占地面積小、投資低、動力消耗低，而且無需添加化學(xué)助劑，沒有二次污染，節(jié)能環(huán)保的高效物理法含油污水處理器。
[0008]其技術(shù)方案是:高效物理法含油污水處理器，包括底座，所述底座上安裝有罐體和PLC控制裝置，所述罐體上分別連接有進水/反沖洗出水管線、出水/反沖洗進水管線、曝氣管線、排油管線和排污管線，所述進水/反沖洗出水管線和出水/反沖洗進水管線上分別設(shè)有增壓栗和反沖洗栗，所述進水/反沖洗出水管線和出水/反沖洗進水管線分別設(shè)置在罐體的兩端；
[0009]所述罐體中間設(shè)有用于連通罐體兩端的過濾層，所述過濾層將罐體分隔為頂部和底部具有空腔的排油腔和排污腔，所述罐體內(nèi)還設(shè)有與過濾層垂直的隔板，所述過濾層的頂部設(shè)有網(wǎng)板，所述過濾層內(nèi)位于隔板一側(cè)的底部設(shè)有阻油層；
[0010]所述進水/反沖洗出水管線、出水/反沖洗進水管線、曝氣管線、排油管線和排污管線上均設(shè)有閥，所述閥、增壓栗和反沖洗栗均與PLC控制裝置電連接。
[0011]所述排油管線與罐體的頂部連接，所述排污管線與罐體的底部連接。
[0012]所述隔板將過濾層分隔為一級過濾層和二級過濾層，所述阻油層設(shè)置在二級過濾層的底部，所述阻油層的底面與一級過濾層的底面平齊。
[0013]所述閥包括與PLC控制裝置電連接的氣動閥和手動蝶閥。
[0014]所述罐體上設(shè)有人孔和檢查孔。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)合理，處理效率高，停留時間短，效果穩(wěn)定，占地面積小、投資低、動力消耗低，而且無需添加化學(xué)助劑，沒有二次污染，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0016]下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0019]圖中:1.罐體;2.底座;3.排油腔;4.排污腔;5.隔板;6.網(wǎng)板;7.增壓栗;8.反沖洗栗;9.PLC控制裝置;1.氣動閥；11.手動蝶閥；12.人孔;13.檢查孔;14.進水/反沖洗出水管線；15.出水/反沖洗進水管線；16.曝氣管線；17.排油管線；18.排污管線；19.反沖洗出口；20.進水口；21.出水口；22.反沖洗進水口 ；23.排油口；24.進氣口；25.排污口；26.過濾層；27.阻油層;28.—級過濾層;29.二級過濾層。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1和圖2，高效物理法含油污水處理器，包括底座2，底座2上安裝有罐體I和PLC控制裝置9，罐體I為不銹鋼罐體。罐體I上分別連接有進水/反沖洗出水管線14、出水/反沖洗進水管線15、曝氣管線16、排油管線17和排污管線18，所述進水/反沖洗出水管線14和出水/反沖洗進水管線15上分別設(shè)有增壓栗7和反沖洗栗8，進水/反沖洗出水管線14和出水/反沖洗進水管線15分別設(shè)置在罐體I的兩端。這樣可實現(xiàn)反沖洗，沖洗效果好。其中，進水/反沖洗出水管線14為含油污水進水管線和反沖洗出水管線為同一管線；同樣，出水/反沖洗進水管線15為含油污水處理后的出水管線和反沖洗進水管線為同一管線。
[0021]在罐體I中間設(shè)有用于連通罐體I兩端的過濾層26，過濾層26為內(nèi)部填充粗?；牧虾透呙芏忍胤N樹脂，具有使用壽命長、不板結(jié)、對進水含油量的大小適應(yīng)性比較強。過濾層26將罐體I分隔為頂部和底部具有空腔的排油腔3和排污腔4，其中，排油管線17與排油腔3連通，排污管線18與排污腔4連接。即排油管線17與罐體I的頂部連接，排污管線18與罐體I的底部連接。這樣便于將上方油液和底部的泥污排出。
[0022]在罐體I內(nèi)還設(shè)有與過濾層26垂直的隔板5，過濾層26的頂部設(shè)有網(wǎng)板6，過濾層26內(nèi)位于隔板5—側(cè)的底部設(shè)有阻油層27。其中，隔板5將過濾層26分隔為一級過濾層28和二級過濾層29，阻油層27設(shè)置在二級過濾層29的底部，所述阻油層27的底面與一級過濾層28的底面平齊。
[0023]進水/反沖洗出水管線14、出水/反沖洗進水管線15、曝氣管線16、排油管線17和排污管線18上均設(shè)有閥，所述閥、增壓栗7和反沖洗栗8均與PLC控制裝置9電連接。通過PLC控制裝置9來控制各個管線介質(zhì)的進出，其中，閥包括與PLC控制裝置9電連接的氣動閥10和手動蝶閥11。
[0024]在罐體I上設(shè)有人孔12和檢查孔13。便于工作人員檢查和維修。
[0025]工作時，首先含油污水通過進水口 18，由增壓栗7進行增壓，流經(jīng)進水管線14進入不銹鋼罐體I，經(jīng)過過濾層26分解油滴及阻油層27進行阻油，經(jīng)過處理后的水流經(jīng)出水/反沖洗進水管線15，通過出水口 21排出。這是整個含油污水處理過程。
[0026]當(dāng)設(shè)備運行一段時間，罐內(nèi)的過濾材料難免會有一些臟東西附著在上面，這時我們會通過反沖洗的方式對設(shè)備進行清洗。清水通過反沖洗進水口 22，由反沖洗栗8給其增壓，流經(jīng)出水/反沖洗進水管線15進入罐內(nèi)。同時氣源通過進氣口 24流進曝氣管線16進入罐體I內(nèi)，對罐內(nèi)進行曝氣。首先打開排油管線17上的閥門，進行排油，油流經(jīng)排油管線17通過排油口23排出。當(dāng)排油口23沒有油污排出時，這時關(guān)閉排油管線17上的閥門，開啟排污管線18上的閥門進行排污，污泥通過排污口 25排除。當(dāng)排污口有清水流出，關(guān)閉排污管線18上的閥門。同時開啟反沖洗出水管線14上的閥門進行反沖洗，反沖洗后的水通過反沖洗出口 19排出。
[0027]以上工藝流程的全部過程都是PLC自動控制系統(tǒng)9通過氣源控制氣動閥來完成的。反沖洗的工藝流程中，排油、排污及反沖洗可以用時間來控制反沖洗的程度。系統(tǒng)運行的每一個步驟實現(xiàn)自動控制，可實現(xiàn)定時自動反沖洗、排污、排油功能;控制部分采用PLC模塊控制。
[0028]本實用新型并不限于上述的實施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.高效物理法含油污水處理器，包括底座，所述底座上安裝有罐體和PLC控制裝置，其特征在于:所述罐體上分別連接有進水/反沖洗出水管線、出水/反沖洗進水管線、曝氣管線、排油管線和排污管線，所述進水/反沖洗出水管線和出水/反沖洗進水管線上分別設(shè)有增壓栗和反沖洗栗，所述進水/反沖洗出水管線和出水/反沖洗進水管線分別設(shè)置在罐體的兩端； 所述罐體中間設(shè)有用于連通罐體兩端的過濾層，所述過濾層將罐體分隔為頂部和底部具有空腔的排油腔和排污腔，所述罐體內(nèi)還設(shè)有與過濾層垂直的隔板，所述過濾層的頂部設(shè)有網(wǎng)板，所述過濾層內(nèi)位于隔板一側(cè)的底部設(shè)有阻油層； 所述進水/反沖洗出水管線、出水/反沖洗進水管線、曝氣管線、排油管線和排污管線上均設(shè)有閥，所述閥、增壓栗和反沖洗栗均與PLC控制裝置電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效物理法含油污水處理器，其特征在于:所述排油管線與罐體的頂部連接，所述排污管線與罐體的底部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效物理法含油污水處理器，其特征在于:所述隔板將過濾層分隔為一級過濾層和二級過濾層，所述阻油層設(shè)置在二級過濾層的底部，所述阻油層的底面與一級過濾層的底面平齊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效物理法含油污水處理器，其特征在于:所述閥包括與PLC控制裝置電連接的氣動閥和手動蝶閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效物理法含油污水處理器，其特征在于:所述罐體上設(shè)有人孔和檢查孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效物理法含油污水處理器，包括底座，底座上安裝有罐體、PLC控制裝置、增壓泵和反沖洗泵，罐體上分別連接有進水/反沖洗出水管線、出水/反沖洗進水管線、曝氣管線、排油管線和排污管線，進水/反沖洗出水管線和出水/反沖洗進水管線分別設(shè)置在罐體的兩端；罐體中間設(shè)有過濾層，罐體內(nèi)還設(shè)有隔板，過濾層的頂部設(shè)有網(wǎng)板，過濾層內(nèi)設(shè)有阻油層；進水/反沖洗出水管線、出水/反沖洗進水管線、曝氣管線、排油管線和排污管線上均設(shè)有閥，閥、增壓泵和反沖洗泵均與PLC控制裝置電連接。結(jié)構(gòu)簡單，處理效率高，停留時間短，效果穩(wěn)定，占地面積小、投資低、動力消耗低，而且無需添加化學(xué)助劑，沒有二次污染，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C02F103/10, C02F1/40
【公開號】CN205204878
【申請?zhí)枴緾N201521057651
【發(fā)明人】龐悅奇, 鄭金水, 湯京華
【申請人】勝利油田瑞康石油設(shè)備配套有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月18日