一種汽車行業(yè)含油乳化液廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種廢水的處理系統(tǒng)，具體涉及一種汽車行業(yè)含油乳化液廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車涂裝是保護(hù)和裝飾汽車的主要工藝措施，也是汽車制造最為重要的工藝環(huán)節(jié)之一。涂裝過程中會(huì)排放出涂裝廢水和乳化液廢水;涂裝廢水含有樹脂、表面活性劑、Ni2+、石油類、P043—、油、漆、顏料、有機(jī)溶劑等污染物，COD較高;乳化液廢水不僅COD濃度高，而且SS、油類等污染物濃度也高。涂裝廢水和乳化液廢水若不有效治理，勢(shì)必對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。由于廢水污染物濃度高，可生化性差，對(duì)其進(jìn)行單純的生化處理不僅成本高，且出水也達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足達(dá)標(biāo)要求。
[0003]汽車行業(yè)廢水具有如下特點(diǎn):
[0004]①廢水種類多、成分復(fù)雜
[0005]汽車行業(yè)廢水主要來自于乳化液廢水和涂裝廢水，涂裝廢水主要來源于脫脂、磷化、電泳、油漆等處理工序。廢水中含有的主要有毒、有害物質(zhì)如下:
[0006]涂裝處理:亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2+、Zn2+等；
[0007]底涂:低溶劑陰極電泳漆膜、無鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉劑、環(huán)氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆等。
[0008]②排放規(guī)律性不強(qiáng)
[0009]除部分工件清洗廢水為連續(xù)溢流排放外，其它廢水、廢液多為定期集中排放，如脫脂槽、磷化槽等廢液以及油漆廢水等。
[0010]③水量、水質(zhì)變化大
[0011 ]由于各種廢水成份、濃度各異，且排放無規(guī)律，造成汽車涂裝線排水水量、水質(zhì)變化很大且無規(guī)律可循。
[0012]基于上述情況，目前現(xiàn)有的汽車行業(yè)廢水處理方法通常采用的是物理化學(xué)法處理+生化處理工藝，其流程大致為隔油沉淀池+破乳氣浮+—級(jí)微電解+—級(jí)氣浮+二級(jí)微電解+二級(jí)氣浮+混凝沉淀+A/Ο生化+沉淀+出水。
[0013]但這種處理方法還是存在工藝路線長；占地大；物化工藝多，加藥量大，運(yùn)行成本較高;破乳效果不穩(wěn)定，一二級(jí)電解容易產(chǎn)生板結(jié)堵塞現(xiàn)象;不能完全去除水中油份，生化效果較差等缺點(diǎn)，也無法完全滿足達(dá)標(biāo)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0014]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種汽車行業(yè)含油乳化液廢水的處理系統(tǒng)，使處理后的出水水質(zhì)更好。
[0015]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0016]—種汽車行業(yè)含油乳化液廢水的處理系統(tǒng)，包括一集水池和排水口，所述集水池和所述排水口之間依次連接有乳化液調(diào)節(jié)池、紙帶過濾機(jī)、無機(jī)超濾膜循環(huán)罐、微電解反應(yīng)器、高效氣浮裝置、厭氧水解酸化膜生物反應(yīng)器和接觸氧化膜生物反應(yīng)器，所述高效氣浮裝置、所述厭氧水解酸化膜生物反應(yīng)器和所述接觸氧化膜生物反應(yīng)器分別與一污泥濃縮池連接，所述污泥濃縮池連接一帶式壓濾機(jī)，所述帶式壓濾機(jī)的廢水回收口與所述集水池連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述乳化液調(diào)節(jié)池和所述紙帶過濾機(jī)之間設(shè)置有第一換熱器。
[0018]進(jìn)一步的，所述微電解反應(yīng)器和所述高效氣浮裝置之間設(shè)置有第二換熱器。
[0019]進(jìn)一步的，所述無機(jī)超濾膜循環(huán)罐內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)廢水進(jìn)行加熱的加熱裝置。
[0020]進(jìn)一步的，所述污泥濃縮池和所述帶式壓濾機(jī)之間設(shè)置有污泥栗。
[0021]本實(shí)用新型的汽車行業(yè)含油乳化液廢水的處理系統(tǒng)，其工藝流程包括以下步驟:
[0022]步驟I)含油乳化液廢水經(jīng)集水池收集后排至調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池具有較長停留時(shí)間，使廢水中大量游離的浮油在此分離；
[0023]步驟2)調(diào)節(jié)后的廢水用栗經(jīng)換熱器送至紙帶過濾機(jī)過濾，去除粗渣；
[0024]步驟3)去除粗渣后的廢水進(jìn)入超濾膜循環(huán)罐，超濾膜循環(huán)罐設(shè)有加熱裝置對(duì)廢水進(jìn)行加熱，加熱溫度為50?65°C，使廢水中大量游離的浮油及分散油在此分離；
[0025]步驟4)經(jīng)超濾膜循環(huán)罐排出的廢水用栗打到無機(jī)超濾裝置進(jìn)行油水分離；
[0026]步驟5)無機(jī)超濾裝置對(duì)廢水中的乳化油進(jìn)行截留，乳化油濃縮液進(jìn)入到油回收系統(tǒng)，回收外賣；
[0027]步驟6)經(jīng)無機(jī)超濾裝置排出的廢水進(jìn)入微電解反應(yīng)器，通過微原電池產(chǎn)生的微電解作用，進(jìn)一步將廢水中的大分子物質(zhì)分解為小分子的中間體，使某些難生化降解的化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)變成容易生化處理的物質(zhì)，以提高后段廢水的可生化性；
[0028]步驟7)經(jīng)微電解反應(yīng)器排出的廢水經(jīng)過換熱器進(jìn)入高效氣浮裝置，通過投加聯(lián)合絮凝劑進(jìn)一步去除廢水中的污染物后，廢水進(jìn)入?yún)捬跛馑峄ど锓磻?yīng)器進(jìn)行處理；
[0029]步驟8)經(jīng)厭氧水解酸化膜生物反應(yīng)器排出的廢水進(jìn)入接觸氧化膜生物反應(yīng)器進(jìn)行處理，處理后的出水外排；
[0030]步驟9)高效氣浮裝置產(chǎn)生的污泥及厭氧水解酸化膜生物反應(yīng)器和接觸氧化膜生物反應(yīng)器生化后的剩余污泥均打入污泥濃縮池，污泥濃縮池中的污泥經(jīng)污泥栗打入帶式壓濾機(jī)壓濾，壓濾出來的泥餅外運(yùn)處理，壓濾出來的廢水則再次收集到集水池；
[0031]步驟10)將回收的廢水重新通過步驟1-8進(jìn)行二次處理，最終使含油乳化液廢水的SS去除率均在99.5%以上、COD去除率均在99.8%以上、BOD去除率均在99.9%以上、色度去除99 %以上。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0033]本實(shí)用新型采用無機(jī)超濾膜取代傳統(tǒng)的破乳、氣浮、混凝、沉淀等物化工藝，尤其采用膜生物反應(yīng)器取代傳統(tǒng)A/0工藝，縮短了工藝流程，使用設(shè)備少，能耗低，占地小，降低了投資運(yùn)行成本，同時(shí)該系統(tǒng)的工藝十分穩(wěn)定，耐沖擊能力強(qiáng)，使處理后的出水水質(zhì)更好。
[0034]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0035]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成