一種防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濕法煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及脫硫廢水處理，具體涉及一種防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱。
【背景技術(shù)】
[0002]廢水三聯(lián)箱是濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)中非常重要的裝置，用于對(duì)石膏脫水系統(tǒng)旋流產(chǎn)生的廢水進(jìn)行過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)加藥后，充分反應(yīng)流至澄清池，最后至壓濾機(jī)處理成污泥后轉(zhuǎn)運(yùn)至廠外掩埋。在整個(gè)廢水處理過(guò)程中，待處理的廢水在流經(jīng)不同箱體(中和箱、沉降箱、絮凝箱)的時(shí)候，分別添加石灰乳漿液、有機(jī)硫藥液、絮凝劑藥液，使廢水中的氟化物和金屬、重金屬經(jīng)反應(yīng)后，形成沉淀，達(dá)到去除的目的。
[0003]在上述處理過(guò)程中，任何一個(gè)箱體沉淀造成堵塞都將影響到整個(gè)脫硫廢水處理系統(tǒng)的排出的水質(zhì)是否合格，隨著《新環(huán)保法》的實(shí)施，脫硫廢水的處理質(zhì)量勢(shì)必會(huì)逐漸上升到更高的標(biāo)準(zhǔn)，所以當(dāng)廢水三聯(lián)箱出現(xiàn)堵塞，會(huì)直接導(dǎo)致加藥劑量急劇增大一一漿液粘稠度變大——進(jìn)一步增加漿液沉淀的惡性循環(huán)之中，在未及時(shí)發(fā)現(xiàn)的情況下，甚至出現(xiàn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)力矩增大損害設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而造成漿液溢流，造成大面積地面污染，給檢修人員的清堵和衛(wèi)生人員的清掃都帶來(lái)巨大工作量，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致石膏脫水系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，為整個(gè)脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行埋下了重要隱患，故此廢水三聯(lián)箱能否避免漿液沉淀和溢流的問(wèn)題就顯得尤為重要。
[0004]當(dāng)前濕法脫離廢水處理方法普遍采用廢水三聯(lián)箱分別過(guò)濾，經(jīng)加藥處理后進(jìn)行污泥的擠壓處理，其中廢水三聯(lián)箱中的三個(gè)箱體(中和箱、沉降箱、絮凝箱)均采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，頂置式攪拌器攪拌，導(dǎo)致攪拌區(qū)域存在很大盲區(qū)，除了箱底排放門(mén)外，均無(wú)任何防止沉淀措施，直接導(dǎo)致了在加過(guò)凝固等藥物之后的粘稠漿液在沉淀之后，在無(wú)報(bào)警提示或及時(shí)巡檢發(fā)現(xiàn)的情況下，楽液直接漫到箱體之外造成楽液溢流，需要檢修人員進(jìn)入箱體內(nèi)部清理堵塞的排放口并用大量清水沖洗沉淀漿液，同時(shí)保潔人員也需要大量工作進(jìn)行地面衛(wèi)生的清理，另外，工作人員進(jìn)入4m至5m深的箱體內(nèi)清堵，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，通過(guò)調(diào)整結(jié)構(gòu)，能夠有效降低漿液沉淀概率，同時(shí)在根本上解決可能出現(xiàn)的溢流至地面的問(wèn)題，提升了廢水三聯(lián)箱安全運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
[0006]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，包括:
[0008]—底板及側(cè)壁，所述側(cè)壁具有四個(gè)弧形壁角；
[0009]依次布置的一第一隔板，一第二隔板，一第三隔板及及一第四隔板；
[0010]第一隔板及第三隔板的上沿與側(cè)壁的上沿齊平，下沿與底板之間有一間距，兩側(cè)為弧形并與外部箱體的內(nèi)壁無(wú)縫固接;第二隔板及第四隔板的下沿及兩側(cè)分別與底板及側(cè)壁無(wú)縫固接，且第二隔板的高度大于第四隔板。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一隔板與部分側(cè)壁界定形成一中和箱;所述第二隔板、第三隔板及部分側(cè)壁界定形成一沉降箱，所述第四隔板與部分側(cè)壁界定形成一絮凝箱。
[0012]進(jìn)一步地，還包括設(shè)于中和箱上方的一注水口及與絮凝箱連通的一出水口。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一隔板在高出第二隔板上沿位置設(shè)有一泄流孔;所述第三隔板在高出第四隔板上沿位置設(shè)有一泄流孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述泄流孔的面積大于注水口的截面面積。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二隔板與第四隔板的高度差不小于0.5米。
[0016]進(jìn)一步地，所述弧形半徑不小于0.5米。
[0017]進(jìn)一步地，所述中和箱、沉降箱及絮凝箱中均設(shè)有一攪拌裝置。
[0018]進(jìn)一步地，所述無(wú)縫固接為焊接或一體成型。
[0019]通過(guò)采取上述技術(shù)方案，將廢水三聯(lián)箱的四個(gè)壁角由傳統(tǒng)的直角形改為弧形，改變箱體的容積結(jié)構(gòu)，減少漿液流動(dòng)阻力，并防止?jié){液在攪拌盲區(qū)沉淀。
[0020]利用隔板的高度差及各泄流孔，在漿液沉淀時(shí)漿液可從泄流孔溢流至下一個(gè)箱體內(nèi)，防止?jié){液溢流至地面。
[0021]并且，本實(shí)用新型尤其適用于通過(guò)現(xiàn)有的廢水三聯(lián)箱改造得到，其改造用料少、工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)。能夠提高系統(tǒng)的可靠性，降低箱體內(nèi)攪拌盲區(qū)，并大幅降低因沉淀和溢流等原因增加的運(yùn)行維護(hù)人員的額外工作量和降低人員作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為現(xiàn)有的廢水三聯(lián)箱的俯視圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的廢水三聯(lián)箱的俯視圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的廢水三聯(lián)箱的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0026]如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型的廢水三聯(lián)箱三聯(lián)箱，能夠有效防止沉淀和溢流。其包括:一底板及側(cè)壁，所側(cè)壁具有四個(gè)弧形壁角，所述弧形半徑不小于0.5米;依次布置的一第一隔板A，一第二隔板B，一第三隔板C及及一第四隔板D;第一隔板A及第三隔板C的上沿與側(cè)壁的上沿齊平，下沿與底板之間有一間距，兩側(cè)為弧形，所述弧形半徑不小于0.5米，并與外部箱體的內(nèi)壁無(wú)縫固接;第二隔板B及第四隔板D的下沿及兩側(cè)分別與底板及側(cè)壁無(wú)縫固接，所述無(wú)縫固接為焊接或一體成型，且第二隔板B的高度大于第四隔板D。第一隔板A在高出第二隔板上沿位置設(shè)有一泄流孔E;第三隔板C在高出第四隔板D上沿位置設(shè)有一泄流孔F。
[0027]具體地，第一隔板A與部分側(cè)壁界定形成中和箱I;第二隔板B、第三隔板C及部分側(cè)壁界定形成沉降箱2，第四隔板D與部分側(cè)壁界定形成絮凝箱3。中和箱1、沉降箱2及絮凝箱3中均設(shè)有攪拌裝置6。
[0028]另外，還包括設(shè)于中和箱I上方的注水口4及與絮凝箱3連通的出水口 5。前述的泄流孔E、F的面積大于注水口 4的截面面積。
[0029]通過(guò)將原來(lái)的直隔板改為弧形板，改原來(lái)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)為圓柱體結(jié)構(gòu)，消除攪拌盲區(qū)，大大降低漿液沉淀概率，同時(shí)充分利用兩個(gè)箱體之間溢流區(qū)域的高度差，在前的隔板高出在后的隔板的位置，開(kāi)設(shè)一個(gè)面積略大于注水口 4的截面面積的泄流孔，在漿液沉淀時(shí)候使?jié){液從泄流孔處可直接溢流至下一個(gè)箱體，從根本上杜絕漿液溢流至地面的風(fēng)險(xiǎn)。
[0030]特別地，本實(shí)用新型適用于在舊有廢水三聯(lián)箱的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改造得到，改造時(shí)，可保留原有的外壁，直接在四個(gè)角加裝弧形板，并將原來(lái)的直隔板改為弧形隔板，并開(kāi)設(shè)泄流孔即可。這種改造能夠合理解決舊有三聯(lián)箱容易堵塞、溢流的技術(shù)缺陷，最大限度提升三聯(lián)箱運(yùn)行的安全可靠性。
[0031 ]下面具體結(jié)合圖1、圖2及圖3說(shuō)明本實(shí)用新型的功用。
[0032]其防止沉淀的原理是:
[0033]某電廠2*600Mff機(jī)組脫硫廢水三聯(lián)箱改造為例，如圖1所示，原來(lái)長(zhǎng)方體箱體結(jié)構(gòu)，在原攪拌器的攪拌盲區(qū)，即斜線部分，增加弧形擋板使箱體呈現(xiàn)圓柱體機(jī)構(gòu)，徹底消除導(dǎo)致沉淀的盲區(qū)，大大降低沉淀概率。如圖2，改造后的廢水三聯(lián)箱(已去除原有的直角形壁角及直隔板，也可選擇保留)，完全消除了攪拌盲區(qū)。
[0034]如圖3所示，避免溢流的原理是:
[0035]正常情況下，廢水在一次經(jīng)過(guò)中和箱加藥后，從中和箱I的第一隔板A底部緩慢漫流到第二隔板B后的沉降箱2內(nèi)，同理經(jīng)由沉降箱2的第三隔板C擋板底部緩慢漫流第四隔板D后的絮凝箱3，最后流至澄清池做出泥處理。
[0036]當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別箱體或者漫流區(qū)域堵塞，導(dǎo)致漿液不能正常流通時(shí)候，充分利用第一隔板A比第二隔板B頂部高出的部分、第三隔板C比第四隔板D高出的部分，圖中所示泄流孔E、F，使?jié){液直接溢流至下一個(gè)箱體內(nèi)，從根本上避免了運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)異常之前漿液溢流的問(wèn)題。
[0037]雖然本實(shí)用新型以前述的實(shí)施例描述如上，但其并不能用以限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，做些許的改動(dòng)與修飾，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，其特征在于，包括: 一底板及側(cè)壁，所述側(cè)壁具有四個(gè)弧形壁角； 依次布置的一第一隔板，一第二隔板，一第三隔板及一第四隔板； 所述第一隔板及第三隔板的上沿與側(cè)壁的上沿齊平，下沿與底板之間有一間距，兩側(cè)為弧形并與外部箱體的內(nèi)壁無(wú)縫固接;第二隔板及第四隔板的下沿及兩側(cè)分別與底板及側(cè)壁無(wú)縫固接，且第二隔板的高度大于第四隔板。2.如權(quán)利要求1所述的防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，其特征在于，所述第一隔板與部分側(cè)壁界定形成一中和箱;所述第二隔板、第三隔板及部分側(cè)壁界定形成一沉降箱，所述第四隔板與部分側(cè)壁界定形成一絮凝箱。3.如權(quán)利要求2所述的防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，其特征在于，還包括設(shè)于中和箱上方的一注水口及與絮凝箱連通的一出水口。4.如權(quán)利要求3所述的防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，其特征在于，所述第一隔板在高出第二隔板上沿位置設(shè)有一泄流孔;所述第三隔板在高出第四隔板上沿位置設(shè)有一泄流孔。5.如權(quán)利要求4所述的防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，其特征在于，所述泄流孔的面積大于注水口的截面面積。6.如權(quán)利要求1所述的防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，其特征在于，所述第二隔板與第四隔板的高度差不小于0.5米。7.如權(quán)利要求1所述的防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，其特征在于，所述弧形半徑不小于0.5米。8.如權(quán)利要求2所述的防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，其特征在于，所述中和箱、沉降箱及絮凝箱中均設(shè)有一攪拌裝置。9.如權(quán)利要求1所述的防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，其特征在于，所述無(wú)縫固接為焊接或一體成型。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種防止沉淀和溢流的廢水三聯(lián)箱，包括：一底板及側(cè)壁，所側(cè)壁具有四個(gè)弧形角壁；依次布置的一第一隔板，一第二隔板，一第三隔板及一第四隔板；第一隔板及第三隔板的上沿與側(cè)壁的上沿齊平，下沿與底板之間有一間距，兩側(cè)為弧形并與外部箱體的內(nèi)壁無(wú)縫固接；第二隔板及第四隔板的下沿及兩側(cè)分別與底板及側(cè)壁無(wú)縫固接，且第二隔板的高度大于第四隔板。通過(guò)調(diào)整結(jié)構(gòu)，能夠有效降低漿液沉淀概率，同時(shí)在根本上解決可能出現(xiàn)的溢流至地面的問(wèn)題，提升了廢水三聯(lián)箱安全運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
【IPC分類(lèi)】C02F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205241396
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520890246
【發(fā)明人】孫棟梁, 任勝杰, 杜春梅
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日