一種改進污泥脫水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污泥污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種改進污泥脫水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%—30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。常見污泥處理方法如下:
[0003](I)自然風干法，主要構(gòu)筑物是污泥干化場，一塊用土堤圍繞和分隔的平地，如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設(shè)排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)降低流放到場上的污泥的含水量。下滲過程約經(jīng)2?3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸發(fā)，數(shù)周后可降到百分之七十五左右。污泥干化場的脫水效果，受當?shù)亟涤炅?、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。
[0004](2)造粒脫水法，水中造粒脫水機是發(fā)展的一種新設(shè)備。其主體是鋼板制成的臥式筒狀物，分為造粒部、脫水部和壓密部，繞水平軸緩慢轉(zhuǎn)動。加高分子混凝劑后的污泥，先進入造粒部，在污泥自身重力的作用下，絮凝壓縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進入脫水部，水從環(huán)向泄水斜縫中排出。最后進入壓密部，泥丸在自重下進一步壓縮脫水，形成粒大密實的泥丸，推出筒體。造粒機構(gòu)造簡單，不易磨損，電耗少，維修容易。泥丸的含水率一般在百分之七十左右。在污水廠的污泥脫水過程中所產(chǎn)生的濾液，除干化床的濾液污染物含量較少外，其他都含有高濃度的污染物質(zhì)。因此這些濾液必須處理，一般是與入流廢水一起處理。
[0005](3)機械脫水法，通常污泥先進行預(yù)處理，改善脫水性能后再脫水。最通用的預(yù)處理方法是投加無機鹽或高分子混凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。機械脫水法有過濾和離心法。過濾是將濕污泥用濾層(多孔性材料如濾布、金屬絲網(wǎng))過濾，使水分(濾液)滲過濾層，脫水污泥(濾餅)則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產(chǎn)生的不同離心傾向達到泥水分離。過濾法用的設(shè)備有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機連續(xù)進泥，連續(xù)出泥，運行平穩(wěn)，但附屬設(shè)施較多。板框壓濾機為化工常用設(shè)備，過濾推動力大，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，生產(chǎn)率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚大，大多改用機械自動操作。帶式過濾機是新型的過濾機，有多種設(shè)計，依據(jù)的脫水原理也有不同(重力過濾、壓力過濾、毛細管吸水、造粒)，但它們都有回轉(zhuǎn)帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥作用。它們的復雜性和能耗都相近。離心法常用臥式高速沉降離心脫水機，由內(nèi)外轉(zhuǎn)筒組成，轉(zhuǎn)筒一端呈圓柱形，另一端呈圓錐形。轉(zhuǎn)速一般在3000轉(zhuǎn)/分左右或更高，內(nèi)外轉(zhuǎn)筒有一定的速差。離心脫水機連續(xù)生產(chǎn)和自動控制，衛(wèi)生條件較好，占地也小，但污泥預(yù)處理的要求較高。機械脫水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脫水污泥的含水率和污泥性質(zhì)及脫水方法有關(guān)。一般情況下，真空過濾的泥餅含水率為百分之六十至百分之八十，板框壓濾為百分之四十五至百分之八十，離心脫水為百分之八十至百分之八十五。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的發(fā)明目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)方法的不足，提供了一種設(shè)備占地面積小，無需地基設(shè)施，運行經(jīng)濟可靠、能夠根據(jù)廂體內(nèi)壓力自動調(diào)節(jié)進水量，無污水外溢現(xiàn)象，自動化程度高的一種改進污泥脫水系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，提出了如下技術(shù)方案:
[0008]—種改進污泥脫水系統(tǒng)，包括上水裝置、脫水裝置、輸送裝置、儲泥箱、液壓系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，所述上水裝置是空氣壓縮機帶動氣動隔膜，脫水裝置安裝在一個支架上，支架的一端與一個漏斗焊接，所述輸送裝置放置在漏斗下方，儲泥箱放置在輸送裝置的一端，支架一側(cè)還設(shè)有觀察平臺；所述液壓系統(tǒng)中液壓缸驅(qū)動脫水裝置，安裝電磁繼電閥來設(shè)定油路壓力;控制系統(tǒng)采用PLC控制，實現(xiàn)栗的啟停、脫水組昂著的壓緊、輸送裝置的啟停。
[0009]所述上水裝置是水栗和管道，水栗從污水池中將污水輸送到脫水裝置，在進入脫水裝置的位置設(shè)有壓力表。
[0010]所述脫水裝置是廂式壓濾機，包括主梁、止推板、壓緊板;所述主梁一端與止推板連接，另一側(cè)設(shè)置有濾板，下側(cè)還設(shè)置有支架;所述濾板設(shè)置在主梁上，濾板的兩側(cè)各有一個壓緊板，濾板移動裝置與一個壓緊板通過連桿固定。
[0011]所述止推板中間設(shè)有進料孔，出水分明流和暗流;所述明流為濾液通過過濾介質(zhì)在濾板的側(cè)面下側(cè)的第一濾液孔、第二濾液孔流出，閥門控制其開閉；暗流為濾液通過過濾介質(zhì)在濾板正面的一組第三濾液孔流出；壓緊時，通過油缸將壓緊板壓在濾板上;工作時，油缸壓緊并保持一定壓力;卸料時，通過液壓馬達驅(qū)動主梁軌道上兩側(cè)的濾板移動裝置，通過PLC控制其開閉動作與順序。
[0012]所述濾板是高分子聚氯乙烯濾板，對污泥的壓濾壓力為0.3-0.8Mpa，其具有一定的彈性并有良好的抗壓性能。
[0013]所述液壓系統(tǒng)包括液壓缸、電磁閥；壓緊時，電磁閥IDF導通，液壓缸將活塞桿推出，當壓力表DY達到設(shè)定壓力觸電值時，IDF斷電復位，液控單向閥反向?qū)⒒钊麠U鎖緊；
[0014]松開時，繼電器2DF動作，使得液壓缸油路連接油缸復位;卸料時，繼電器3DF動作，使得濾板移動裝置運動到濾板位置，油路壓力上升后，系統(tǒng)接到信號驅(qū)動繼電器4DF導通，繼電器3DF斷電，等待濾板移動裝置返回一定位置，遇到行程開關(guān)，進入下一個動作，直到濾板全部卸下后停止。
[0015]所述過濾介質(zhì)是滌綸濾布，過濾目數(shù)在300-400之間。
[0016]所述輸送裝置是輸送帶，包括電動滾筒、傳動滾筒、改向滾筒、托輥組和皮帶，輸送帶的驅(qū)動采用內(nèi)驅(qū)動。
[0017]所述儲泥箱包括箱體和底架，所述箱體安裝在底架上，箱體一側(cè)設(shè)有運抓扣，設(shè)置運抓扣的箱體一側(cè)，底架上設(shè)有鉸接處。
[0018]該實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型的改進污泥脫水系統(tǒng)，采用了廂式壓濾機作為脫水設(shè)備，選擇了滌綸材料作為濾布，過濾目數(shù)在300-400之間，采用了氣動隔膜栗作為上水裝置，并且采用了PLC控制，具有操作簡單、成本合理、占地面積小的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1是污泥脫水系統(tǒng)框圖；
[0021]圖2是脫水裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3是液壓系統(tǒng)連接圖；
[0023]圖4是儲泥箱結(jié)構(gòu)圖；
[0024]其中，1、污水池；2、水栗；3、壓力表;4、主梁；5、止推板;6、濾板移動裝置;7、壓緊板;8、濾板;9、第一濾液孔；1、第二濾液孔