一種機(jī)械零件清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械零件清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對機(jī)械裝配體進(jìn)行拆卸后，特別是對使用過的機(jī)械裝配體進(jìn)行重復(fù)使用時(shí)往往需要對機(jī)械零件進(jìn)行清洗，對機(jī)械零件的清洗可以提高精度。特別是對于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更為重要。在一般的裝配過程中，零件的的清洗工作對提高裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義。清洗工作做得不好，會(huì)使軸承發(fā)熱和過早失去精度，也會(huì)因?yàn)槲畚锖兔虅潅浜媳砻?，使相對滑?dòng)的工作面出現(xiàn)研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴(yán)重事故。
[0003]目前的對于機(jī)械零件的清洗多數(shù)采用人工清洗的方式，人工清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且人工清洗時(shí)需要清洗者直接接觸清洗液，長時(shí)間接觸清洗液對人體傷害大，不方便使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械零件清洗裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種機(jī)械零件清洗裝置，包括殼體，所述殼體通過隔板將其分割為清掃室和噴氣室，所述隔板設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述隔板的內(nèi)部設(shè)置有固定桿，所述固定桿的底部設(shè)置有定滑輪，所述定滑輪上設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端貫穿隔板并與隔板外部的卷揚(yáng)機(jī)連接，所述鋼絲繩的另一端與隔板內(nèi)部的擋板固定連接，所述擋板遠(yuǎn)離定滑輪的一端延伸至隔板的底部與殼體內(nèi)壁接觸，所述清掃室的內(nèi)部設(shè)置有清掃裝置，所述清掃裝置的頂部與驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，噴氣室的內(nèi)部設(shè)置有噴氣裝置，所述殼體內(nèi)壁底部設(shè)置有滑軌，在滑軌上設(shè)置有操作架，所述操作架的底部設(shè)置有與滑軌相適配的滑輪，所述操作架的頂部設(shè)置有零件安放座。
[0006]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)固定座，所述電機(jī)固定座上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與聯(lián)動(dòng)齒輪固定連接，所述聯(lián)動(dòng)齒輪的表面與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪中部開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸相適配的螺紋通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過傳動(dòng)齒輪且延伸至清掃室的內(nèi)部與清掃裝置焊接，所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離清掃裝置的一端設(shè)置有限位塊。
[0007]優(yōu)選的，所述清掃裝置包括毛刷固定板，所述毛刷固定板的頂部與旋轉(zhuǎn)軸焊接，所述毛刷固定板的底部固定安裝有毛刷。
[0008]優(yōu)選的，所述噴氣裝置包括儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐通過固定塊與殼體內(nèi)壁固定連接，所述儲(chǔ)氣罐的底部通過輸氣管與出氣盤連通，在輸氣管上設(shè)置有控制閥，所述出氣盤的底部設(shè)置有噴氣嘴，所述儲(chǔ)氣罐的頂部與補(bǔ)氣管道連通。
[0009]優(yōu)選的，所述補(bǔ)氣管道遠(yuǎn)離儲(chǔ)氣罐的一端貫穿殼體并延伸至殼體的外部與外設(shè)的氣體發(fā)生裝置連通，并且在補(bǔ)氣管道上設(shè)置有補(bǔ)氣閥。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011](1)、本實(shí)用新型機(jī)械零件清洗裝置，通過設(shè)置清掃裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和噴氣裝置，操作架頂部零件安放座內(nèi)部的零件先通過清掃裝置進(jìn)行清掃，清掃完成后，運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)擋板拉起，運(yùn)用滑輪與滑軌使操作架移動(dòng)到噴氣室的內(nèi)部，噴氣裝置對零件進(jìn)行噴氣，將碎肩吹掉，零件清洗不需要人工進(jìn)行操作，省時(shí)省力，不需要觸碰清洗液，避免了清洗過程中對人體的損害，且清洗過程為兩步，清洗更加徹底，方便人們使用；
[0012](2)、本實(shí)用新型機(jī)械零件清洗裝置，驅(qū)動(dòng)裝置中的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)清掃裝置旋轉(zhuǎn)升降，在旋轉(zhuǎn)升降過程中，清掃裝置上的毛刷使零件安放座內(nèi)部的零件上的碎肩松動(dòng)掉落，清掃裝置進(jìn)行初步清掃，降低了后續(xù)清掃工作的使用時(shí)間，操作簡單；
[0013](3)、本實(shí)用新型機(jī)械零件清洗裝置，噴氣裝置對進(jìn)行對進(jìn)入噴氣室內(nèi)部的零件進(jìn)行噴氣工作，將清掃松動(dòng)后沒有掉落的碎肩吹掉，保證了零件的清潔度，使零件更加美觀，有效的提高了清洗裝置的適用性；
[0014](4)、本實(shí)用新型機(jī)械零件清洗裝置，驅(qū)動(dòng)裝置中的電機(jī)提供動(dòng)力源，經(jīng)由聯(lián)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪配合，使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)升降，旋轉(zhuǎn)速度快，旋轉(zhuǎn)升降結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，清掃效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖中:I殼體、2隔板、3清掃室、4噴氣室、5固定桿、6定滑輪、7鋼絲繩、8卷揚(yáng)機(jī)、9擋板、10清掃裝置、11驅(qū)動(dòng)裝置、12旋轉(zhuǎn)軸、13滑軌、14操作架、15滑輪、16零件安放座、17電機(jī)固定座、18電機(jī)、19聯(lián)動(dòng)齒輪、20傳動(dòng)齒輪、21限位塊、22毛刷固定板、23毛刷、24噴氣裝置、25儲(chǔ)氣罐、26固定塊、27輸氣管、28控制閥、29出氣盤、30噴氣嘴、31補(bǔ)氣管道、32補(bǔ)氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種機(jī)械零件清洗裝置，包括殼體I，殼體I通過隔板2將其分割為清掃室3和噴氣室4，隔板2設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，隔板2的內(nèi)部設(shè)置有固定桿5，固定桿5的底部設(shè)置有定滑輪6，定滑輪6上設(shè)置有鋼絲繩7，鋼絲繩7的一端貫穿隔板2并與隔板2外部的卷揚(yáng)機(jī)8連接，鋼絲繩7的另一端與隔板2內(nèi)部的擋板9固定連接，擋板9遠(yuǎn)離定滑輪6的一端延伸至隔板2的底部與殼體I內(nèi)壁接觸，清掃室3的內(nèi)部設(shè)置有清掃裝置10，清掃裝置10的頂部與驅(qū)動(dòng)裝置11的旋轉(zhuǎn)軸12固定連接，噴氣室4的內(nèi)部設(shè)置有噴氣裝置24，殼體I內(nèi)壁底部設(shè)置有滑軌13，在滑軌13上設(shè)置有操作架14，操作架14的底部設(shè)置有與滑軌13相適配的滑輪15，操作架14的頂部設(shè)置有零件安放座16，通過設(shè)置清掃裝置10、驅(qū)動(dòng)裝置11和噴氣裝置24，操作架14頂部零件安放座16內(nèi)部的零件先通過清掃裝置10進(jìn)行清掃，清掃完成后，運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)8進(jìn)擋板9拉起，運(yùn)用滑輪15與滑軌13使操作架14移動(dòng)到噴氣室4的內(nèi)部，噴氣裝置24對零件進(jìn)行噴氣，將碎肩吹掉，零件清洗不需要人工進(jìn)行操作，省時(shí)省力，不需要觸碰清洗液，避免了清洗過程中對人體的損害，且清洗過程為兩步，清洗更加徹底，方便人們使用。
[0019]驅(qū)動(dòng)裝置11包括電機(jī)固定座17，電機(jī)固定座17上固定安裝有電機(jī)18，電機(jī)18的轉(zhuǎn)軸與聯(lián)動(dòng)齒輪19固定連接，聯(lián)動(dòng)齒輪19的表面與傳動(dòng)齒輪20嚙合，傳動(dòng)齒輪2