一種刮輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷乳作業(yè)線，尤其涉及一種刮輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]刮輥器的作用是去除襯膠輥表面的鐵肩、焊渣、粉塵，保證鋼帶表面的質(zhì)量，防止雜質(zhì)刮傷帶鋼。
[0003]現(xiàn)有輥子表面清潔用的刮輥器主要為雙氣囊刮輥器。右邊氣囊充氣時，刮刀刃部打開，可以簡單的更換刀片，左邊氣囊充氣時，刮刀向輥子方向加壓，輥面的任何一點與刀片的接觸壓力相同。使刮刀以一定的壓力和角度緊貼輥面，對輥面上的臟物給予清除，在現(xiàn)場使用過程中，由于存在氣源不足、壓力不夠的情況，動力源不足會使刮輥器的功能降低，導致了現(xiàn)有刮輥器的功能不穩(wěn)定，會使冷乳作業(yè)線上的輥面清潔度低，給生產(chǎn)帶來較大影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例通過提供一種刮輥裝置，解決了現(xiàn)有刮輥器的功能不穩(wěn)定的技術(shù)問題，從而保證了冷乳作業(yè)線上的輥面清潔度。
[0005]本實用新型實施例提供了一種刮輥裝置，包括:刀架，刀片，至少一組加壓組件;其中，每組所述加壓組件包括:支軸，第一支座，第二支座，軸承座裝配，扭簧，弧形槽板；
[0006]所述刀片夾在所述刀架上，所述第一支座和所述第二支座均固定在所述刀架上，所述支軸的第一端固定在所述第一支座上，所述支軸的第二端裝在所述軸承座裝配內(nèi)，所述扭簧套在所述支軸上，所述扭簧的第一端固定在所述第二支座上，所述扭簧的第二端以可拆卸式固定在所述弧形槽板的弧形槽中，所述軸承座裝配和所述弧形槽板均固定在機架上；
[0007]其中，所述扭簧為工作狀態(tài)時帶動所述刀片壓向輥面。
[0008]優(yōu)選的，所述刀架具體為角鋼刀架；
[0009]所述第一支座和所述第二支座均固定在所述角鋼刀架的第一角鋼邊上。
[0010]優(yōu)選的，所述角鋼刀架的所述第一角鋼邊的至少一端端部固定有手柄。
[0011]優(yōu)選的，所述刮輥裝置還包括:彈片；
[0012]所述彈片的后端固定在所述角鋼刀架的所述第一角鋼邊上，所述彈片的前端壓向所述刀片的中部，以將所述刀片夾在所述角鋼刀架上。
[0013]優(yōu)選的，所述刮輥裝置還包括:一擋板；
[0014]所述擋板固定在所述角鋼刀架的所述第一角鋼邊上，所述擋板抵在所述刀片的后端端面上。
[0015]優(yōu)選的，所述軸承座裝配包括:軸承座和軸承；
[0016]所述軸承安裝在所述軸承座內(nèi)，所述軸承座固定在所述機架的豎直架上，所述支軸的所述第二端插入所述軸承的自潤滑軸承孔中與所述軸承間隙配合。
[0017]優(yōu)選的，所述第一支座的一端端部焊接在所述角鋼刀架的所述第一角鋼邊上，所述第一支座上開有圓孔，所述支軸的所述第一端插入所述圓孔中焊接固定。
[0018]優(yōu)選的，所述第二支座的一端端部焊接在所述角鋼刀架的所述第一角鋼邊上，所述扭簧的所述第一端通過第一固定件固定在所述第二支座上。
[0019]優(yōu)選的，所述扭簧的所述第二端通過第二固定件固定在所述弧形槽中。
[0020]優(yōu)選的，所述弧形槽的弧度245度。
[0021]本實用新型實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)占.V.
[0022]1、由于本實用新型實施例提供的刮渣裝置采用刀片夾在刀架上，第一支座和第二支座均固定在刀架上，支軸的第一端固定在第一支座上，支軸的第二端裝在軸承座裝配內(nèi)扭簧套在支軸上，扭簧的第一端固定在第二支座上，扭簧的第二端以可拆卸式固定在所述弧形槽板的弧形槽中，軸承座裝配和弧形槽板均固定在機架上，從而通過改變扭簧的第二端在弧形槽中的位置進行鎖定壓力。通過扭簧的作用力改變刀片與襯膠輥的壓力大小，能夠使刀片向輥面方向加壓，有利于刀片去除襯膠輥表面的鐵肩、焊渣及粉塵。由于不需要動力源，就不會存在動力源不足的情況，有效解決了現(xiàn)有刮輥器的功能不穩(wěn)定的技術(shù)問題。.通過弧形槽板、扭簧來調(diào)節(jié)刮刀線壓，實現(xiàn)了刮刀與輥面的完美穩(wěn)定的結(jié)合，使得刮渣裝置的功能穩(wěn)定，從而提高了冷乳作業(yè)線的產(chǎn)品質(zhì)量。而且本實用新型實施例提供的刮渣裝置原理簡單、操作方便。
[0023]2、由于不需要左右氣囊作為動力源，因此使用范圍更加廣泛，且降低了成本。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例中刮輥裝置的主視圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例中刮輥裝置的側(cè)視圖；
[0027]圖3為圖1中局部結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例中扭簧角度為90°時的示意圖；
[0029]圖5為本實用新型實施例中扭簧角度為45°時的示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]參考圖1、圖2以及圖3所示，本實用新型提供的一種刮輥裝置，包括:刀架，刀片2，至少一組加壓組件3。在具體實施過程中，至少一組加壓組件3可以為一個加壓組件3，也可以設(shè)置多個加壓組件3。較佳的，設(shè)置有兩個加壓組件3，一個加壓組件3設(shè)置在刀架的一端，另一個加壓組件3設(shè)置在刀架的另一端。
[0032]每組加壓組件3包括:支軸31，第一支座32，軸承座裝配33，扭簧34，弧形槽板35，第二支座36。
[0033]刀片2夾在刀架上，第一支座32和第二支座36均固定在刀架上，支軸31的第一端固定在第一支座32上，支軸31的第二端裝在軸承座裝配33內(nèi)，扭簧34套在支軸31上，扭簧34的第一端固定在第二支座36上，扭簧34的第二端以可拆卸式固定在弧形槽板35的弧形槽351中，軸承座裝配33和弧形槽板35均固定在機架(未圖示)上;扭簧34為自由狀態(tài)時，刀片2無壓力貼在輥面41上;扭簧34為工作狀態(tài)時，帶動刀片2壓向輥面41。
[0034]如圖3所示，當扭簧34在弧形槽板35的弧形槽351中的角度為90°時，刀片2正好貼在輥面41上，此時刀片2對輥面41是沒有壓力的。改變扭簧34的第二端在弧形槽351中的位置使扭簧34向90°?45°方向調(diào)節(jié)，帶動刀片2向輥面41方向加壓，在調(diào)節(jié)至合理位置時固定，實現(xiàn)去除襯膠輥4的輥面41的鐵肩、焊渣及粉塵。從而通過調(diào)節(jié)扭簧34的第二端角度的方法調(diào)節(jié)刀片2與襯膠輥4的壓力大小，同時采用弧形槽板35進行鎖定壓力。需要更換刀片2時，旋轉(zhuǎn)刀架使刀片2離開輥面41，將刀片2抽出進行更換。
[0035]具體的，刀架具體為角鋼刀架I，角鋼刀架I的角鋼長度與輥面41的寬度匹配。第一支座32和第二支座36均固定在角鋼刀架I的第一角鋼邊11上。刀片2夾在角鋼刀架I的第二角鋼邊22上。當然，在具體實施過程中，還可以為由兩塊板形鋼板焊接而成，或者其他類似彎折形狀的刀架。
[0036]本實施例僅以刀架具體為角鋼刀架I為例進行描述:
[0037]具體的，第一支座32和第二支座36焊接固定在角鋼刀架I的第一角鋼邊11的外側(cè)面上。且第一支座32在角鋼刀架I上的固定位置相比第二支座36在角鋼刀架I上的固定位置更靠近角鋼刀架I的端部。
[0038]【具體實施方式】為:第一支座32的一端端部焊接第一角鋼邊11的外側(cè)