含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，包括凈水箱、油水乳化污水箱，兩個破乳裝置，文丘里管破乳器和水力空化破乳裝置，三個分離裝置，旋流分離器、有軌旋流分離器和氣浮分離裝置，采用物理方法對含油乳化污水進行破乳、分離處理，可以將兩種破乳裝置與三種分離裝置任意組合，完成多組含油乳化污水的破乳分離試驗，并通過對試驗結果的分析，得到最優(yōu)破乳加分離設備組合形式，解決乳化油用物理方法處理沒有相關實驗系統(tǒng)的問題。
【專利說明】
含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油田污水處理系統(tǒng)試驗裝置，特別涉及一種含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置。
【【背景技術】】
[0002]目前，我國大部分油田采用了注水開發(fā)方式，每產(chǎn)生一噸原油需要注水2-3噸，因而水和石油生產(chǎn)的關系極其密切，隨著我國油田開發(fā)的規(guī)模越來越大含油污水的產(chǎn)出量愈來愈多。而國內(nèi)大部分試驗設備及其研究內(nèi)容都是油水分離技術，對于分離出來的污水的再處理還沒有專門的試驗裝置。尤其是對水里的乳化油用物理方法進行處理的系統(tǒng)還未出現(xiàn)過，該方面的研究還主要集中在先用化學方法破乳，再用物理方法分離，這種處理方式勢必造成二次污染，并且降低了分離效率。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的在于提供了一種含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，能夠對含油乳化污水進行破乳一分離試驗，通過試驗得到最佳處理方式。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，包括凈水箱、油水乳化污水箱、破乳增壓栗、文丘里管破乳器、水力空化破乳裝置、油水混合污水箱、旋流分離器、有軌旋流分離器和氣浮分離裝置，油水乳化污水箱出口通過管路與破乳增壓栗連接，破乳增壓栗出口經(jīng)管路和三通接頭與文丘里管破乳器和水力空化破乳裝置連接，文丘里管破乳器和水力空化破乳裝置的出口由三通接頭和管路連通后與油水混合污水箱入口連接，油水混合污水箱出口由四通接頭分為三路經(jīng)管路分別與旋流分離器、有軌旋流分離器和氣浮分離裝置連通，氣浮分離裝置的進氣口與空氣壓縮機連接，所述旋流分離器、有軌旋流分離器和氣浮分離裝置的出口由四通接頭和管路連通后與凈水箱入口連接，經(jīng)破乳一分離后的液體儲存于凈水箱中，供水質化驗使用。
[0006]進一步，所述的文丘里管破乳器與水力空化破乳裝置采用并聯(lián)方式安裝，且文丘里管破乳器和水力空化破乳裝置的進、出口管路上均安裝有閥門。
[0007]進一步，所述的旋流分離器、有軌旋流分離器和氣浮分離裝置采用并聯(lián)方式安裝，且旋流分離器、有軌旋流分離器和氣浮分離裝置的進、出口管路上均安裝有閥門；旋流分離器、有軌旋流分離器和氣浮分離裝置的出口管路上安裝有回注栗，回注栗為離心栗。
[0008]進一步，所述的有軌旋流分離器的溢流口與油水混合污水箱一入口通過循環(huán)管路連通，該循環(huán)管路上安裝有循環(huán)離心栗。
[0009]進一步，所述的破乳增壓栗出口的連接管路上依次安裝有溫度傳感器、電磁流量計、壓力變送器。
[0010]進一步，所述的文丘里管破乳器和水力空化破乳裝置出口連接管路上安裝有注入栗，注入栗為離心栗。[0011 ]進一步，所述的油水混合污水箱出口的連接管路上安裝有分離增壓栗，分離增壓栗為離心栗。
[0012]進一步，所述的破乳增壓栗為柱塞栗。
[0013]進一步，試驗裝置所有設備均固定在安裝橇上。
[0014]進一步，試驗裝置所有設備均通過法蘭與管路連接。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0016]本實用新型的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，包括凈水箱、油水乳化污水箱，兩個破乳裝置，文丘里管破乳器和水力空化破乳裝置，三個分離裝置，旋流分離器、有軌旋流分離器和氣浮分離裝置，采用物理方法對含油乳化污水進行破乳、分離處理，可以將兩種破乳裝置與三種分離裝置任意組合，完成多組含油乳化污水的破乳分離試驗，并通過對試驗結果的分析，得到最優(yōu)破乳加分離設備組合形式，解決乳化油用物理方法處理沒有相關實驗系統(tǒng)的問題。
【【附圖說明】】
[0017]附圖1為本實用新型結構示意圖；
[0018]圖中:凈水箱1、油水乳化污水箱2、安裝撬3、破乳增壓栗4、溫度傳感器5、電磁流量計6、壓力變送器7、文丘里管破乳器8、水力空化破乳裝置9、注入栗10、油水混合污水箱11、循環(huán)離心栗12、分離增壓栗13、空氣壓縮機14、旋流分離器15、有軌旋流分離器16、氣浮分離裝置17、回注栗18。
【【具體實施方式】】
[0019]以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0020]如圖1所示，本實用新型的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置主要包括凈水箱1、油水乳化污水箱2、安裝橇3、破乳增壓栗4、文丘里管破乳器8、水力空化破乳裝置9、油水混合污水箱11、循環(huán)離心栗12、旋流分離器15、有軌旋流分離器16、氣浮分離裝置17、凈水箱I及相應連接管路、接頭、閥門。
[0021]油水乳化污水箱2的底端出口通過管路與破乳增壓栗4的入口連接，破乳增壓栗4的出口通過管路和三通接頭與文丘里管破乳器8和水力空化破乳裝置9連接，二者的出口由三通接頭、管路連通后與油水混合污水箱11底端入口連接，油水混合污水箱11出口由四通接頭分為三路經(jīng)管路分別與旋流分離器15、有軌旋流分離器16、氣浮分離裝置17連通，三者的出口由四通接頭、管路連通后與凈水箱I底端入口連接，經(jīng)破乳一分離后的液體儲存于箱中，供水質化驗使用，該試驗裝置中的所有設備均固定在安裝橇3上，各個破乳裝置、分離裝置、栗均通過法蘭與管路連接。
[0022]破乳增壓栗4的出口端與兩個破乳裝置的總進口端的連接管路上依次安裝有溫度傳感器5、電磁流量計6、壓力變送器7，文丘里管破乳器8與水力空化破乳裝置9采用并聯(lián)方式安裝，且各個裝置的進、出口管路上均安裝有閥門，控制其開關。
[0023]旋流分離器15、有軌旋流分離器16和氣浮分離裝置17三者采用并聯(lián)方式安裝，且各個裝置的進、出口管路上均安裝有閥門，控制其開關，有軌旋流分離器16的溢流口端與油水混合污水箱11入口 B間安裝有循環(huán)管路、循環(huán)離心栗12，氣浮分離裝置17的進氣口與空氣壓縮機14連接。
[0024]兩個破乳裝置的總出口端與油水混合污水箱11的入口A端的連接管路上安裝有注入栗10，油水混合污水箱11的出口端與三個分離裝置的總進口端的連接管路上安裝有分離增壓栗13，三個分離裝置的總出口端與凈水箱I進口端的連接管路上安裝有回注栗18。
[0025]工作過程:
[0026]1、試驗前準備:檢查系統(tǒng)中所有管路連接情況、設備安裝情況，確定無誤后，將I立方米的凈水注入油水乳化污水箱2中并對破乳增壓栗進行灌栗，打開所有閥門，啟動破乳增壓栗，待油水混合污水箱中的液體達到一定液位后，啟動注入栗和分離增壓栗，待分離裝置中的液體到達指定液位后啟動回注栗，期間觀察管路是否存在漏點，待油水乳化污水箱2中的液體到達最低液位后，關閉栗組，待栗組停止工作后，關閉所有閥門，將試驗用含油乳化污水注入油水乳化污水箱2。
[0027]2、啟動試驗:選擇一種破乳+分離的設備組合方式，打開相應閥門，同步開啟相應栗組，由外部設備采集管路內(nèi)部的壓力、流量、溫度，并記錄，待油水乳化污水箱2中的液體到達最低液位后，先關閉栗組，待栗組停止工作后，關閉閥門，采集凈水箱I中的液體樣本。
[0028]3、按照2中方法進行其他組合的試驗，將采集到的樣本進行標注。
[0029]試驗結果處理:將采集到的樣本進行分析處理，得到最優(yōu)組合。
[0030]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】僅限于此，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。
【主權項】
1.含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:包括凈水箱(I)、油水乳化污水箱(2)、破乳增壓栗(4)、文丘里管破乳器(8)、水力空化破乳裝置(9)、油水混合污水箱(11)、旋流分離器(15 )、有軌旋流分離器(16)和氣浮分離裝置(17); 油水乳化污水箱(2)出口通過管路與破乳增壓栗(4)連接，破乳增壓栗(4)出口經(jīng)管路和三通接頭與文丘里管破乳器(8)和水力空化破乳裝置(9)連接，文丘里管破乳器(8)和水力空化破乳裝置(9)的出口由三通接頭和管路連通后與油水混合污水箱(11)入口連接，油水混合污水箱(11)出口由四通接頭分為三路經(jīng)管路分別與旋流分離器(15)、有軌旋流分離器(16)和氣浮分離裝置(17)連通，氣浮分離裝置(17)的進氣口與空氣壓縮機(14)連接，所述旋流分離器(15)、有軌旋流分離器(16)和氣浮分離裝置(17)的出口由四通接頭和管路連通后與凈水箱(I)入口連接，經(jīng)破乳一分離后的液體儲存于凈水箱(I)中，供水質化驗使用。2.如權利要求1所述的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:所述的文丘里管破乳器(8)與水力空化破乳裝置(9)采用并聯(lián)方式安裝，且文丘里管破乳器(8)和水力空化破乳裝置(9)的進、出口管路上均安裝有閥門。3.如權利要求1所述的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:所述的旋流分離器(15)、有軌旋流分離器(16)和氣浮分離裝置(17)采用并聯(lián)方式安裝，且旋流分離器(15)、有軌旋流分離器(16)和氣浮分離裝置(17)的進、出口管路上均安裝有閥門；旋流分離器(15)、有軌旋流分離器(16)和氣浮分離裝置(17)的出口管路上安裝有回注栗(18)，回注栗(18)為離心栗。4.如權利要求2或3所述的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:所述的有軌旋流分離器(16)的溢流口與油水混合污水箱(11) 一入口通過循環(huán)管路連通，該循環(huán)管路上安裝有循環(huán)離心栗(12)。5.如權利要求4所述的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:所述的破乳增壓栗(4)出口的連接管路上依次安裝有溫度傳感器(5)、電磁流量計(6)、壓力變送器(7)。6.如權利要求4所述的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:所述的文丘里管破乳器(8)和水力空化破乳裝置(9)出口連接管路上安裝有注入栗(10)，注入栗(10)為離心栗。7.如權利要求4所述的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:所述的油水混合污水箱(11)出口的連接管路上安裝有分離增壓栗(13)，分離增壓栗(13)為離心栗。8.如權利要求4所述的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:所述的破乳增壓栗(4)為柱塞栗。9.如權利要求4所述的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:試驗裝置所有設備均固定在安裝橇(3)上。10.如權利要求4所述的含油乳化污水分離處理系統(tǒng)試驗裝置，其特征在于:試驗裝置所有設備均通過法蘭與管路連接。
【文檔編號】C02F103/10GK205419957SQ201521076201
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】韓成才, 張高媛
【申請人】西安石油大學