玻璃鋼高效油水分離設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種玻璃鋼高效油水分離設(shè)備，包括兩端分別設(shè)有進(jìn)液口和出液口的玻璃鋼箱體，玻璃鋼箱體內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的上部均與玻璃鋼箱體的頂部連接，其下部與玻璃鋼箱體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有間隙，第一隔板和第二隔板用于將玻璃鋼箱體的內(nèi)部分割為過濾腔、油水分離腔和污水腔，過濾腔內(nèi)安裝有過濾框，油水分離腔內(nèi)設(shè)有橫向的擋板，擋板上均勻的設(shè)有多個第一通孔，位于擋板上端的玻璃鋼箱體上設(shè)有排油口，排油口與排油管連接，在排油管上連接有反沖洗機(jī)構(gòu)；在過濾腔頂部的玻璃鋼箱體上設(shè)有清掏口，在油水分離腔頂部的玻璃鋼箱體上設(shè)有排氣口。本實用新型具有效率高、重量輕且不易腐蝕的優(yōu)點。
【專利說明】
玻璃鋼高效油水分離設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油水分離技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種玻璃鋼高效油水分尚設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]油水分離設(shè)備的主要原理是采用油水的比重不同，運用過濾、沉淀、浮升等方法匯集一體進(jìn)行油水分離的?，F(xiàn)有的油水分離設(shè)備存在效率低、重量大、易腐蝕等缺陷。為此，有必要設(shè)計一種改進(jìn)的玻璃鋼高效油水分離設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種效率高、重量輕且不易腐蝕的玻璃鋼高效油水分離設(shè)備。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]玻璃鋼高效油水分離設(shè)備，包括兩端分別設(shè)有進(jìn)液口和出液口的玻璃鋼箱體，在所述玻璃鋼箱體內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的上部均與玻璃鋼箱體的內(nèi)側(cè)頂部連接，其下部與玻璃鋼箱體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有間隙，所述第一隔板和第二隔板用于將玻璃鋼箱體的內(nèi)部分割為過濾腔、油水分離腔和污水腔，所述過濾腔內(nèi)安裝有過濾框，所述油水分離腔內(nèi)設(shè)有橫向的擋板，所述擋板上均勻的設(shè)有多個第一通孔，位于擋板上端的玻璃鋼箱體上還設(shè)有排油口，所述排油口與一排油管連接，在所述排油管上還連接有反沖洗機(jī)構(gòu);在所述過濾腔頂部的玻璃鋼箱體上設(shè)有清掏口，在所述油水分離腔頂部的玻璃鋼箱體上設(shè)有排氣口。
[0006]進(jìn)一步地，所述反沖洗機(jī)構(gòu)包括支管、排油閥和反沖洗栗，所述排油閥安裝于排油管上，所述支管與排油管連通，所述反沖洗栗安裝于支管上。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二隔板與玻璃鋼箱體內(nèi)側(cè)底部之間的距離小于第一隔板與玻璃鋼箱體內(nèi)側(cè)底部之間的距離。
[0008]進(jìn)一步地，在所述污水腔下端的玻璃鋼箱體側(cè)壁上設(shè)有排污口，在所述污水腔上端的玻璃鋼箱體上設(shè)有觀察口。
[0009]進(jìn)一步地，在所述第一隔板的上端設(shè)有第二通孔，在所述第二隔板的上端設(shè)有第三通孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用玻璃鋼箱體作為油水分離設(shè)備的主體，降低了設(shè)備的重量，且不易腐蝕，同時在玻璃鋼箱體內(nèi)設(shè)置過濾腔、油水分離腔和污水腔，極大的提高了油水分離的效率，且整體結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的玻璃鋼高效油水分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的玻璃鋼高效油水分離設(shè)備中反沖洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:1、玻璃鋼箱體，2、進(jìn)液口，3、出液口，4、排污口，5、第一隔板，6、第二隔板，7、過濾腔，8、油水分離腔，9、污水腔，10、擋板，11、第一通孔，12、排油口，13、過濾框，14、清掏口，15、排氣口，16、觀察口，17、第二通孔，18、第三通孔，19、排油管，20、支管，21、排油閥，22、反沖洗栗。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]參閱圖1和圖2所示，本實用新型提供一種玻璃鋼高效油水分離設(shè)備，包括兩端分別設(shè)有進(jìn)液口 2和出液口 3的玻璃鋼箱體I，在所述玻璃鋼箱體I內(nèi)設(shè)有第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板5和第二隔板6的上部均與玻璃鋼箱體I的內(nèi)側(cè)頂部連接，其下部與玻璃鋼箱體I的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有間隙，所述第一隔板5和第二隔板6用于將玻璃鋼箱體I的內(nèi)部分割為過濾腔7、油水分離腔8和污水腔9，所述過濾腔7內(nèi)安裝有過濾框13，所述油水分離腔8內(nèi)設(shè)有橫向的擋板10，所述擋板10上均勻的設(shè)有多個第一通孔11，位于擋板10上端的玻璃鋼箱體I上還設(shè)有排油口 12，所述排油口 12與一排油管19連接，在所述排油管19上還連接有反沖洗機(jī)構(gòu);在所述過濾腔7頂部的玻璃鋼箱體I上設(shè)有清掏口 14，在所述油水分離腔8頂部的玻璃鋼箱體I上設(shè)有排氣口 15。
[0017]參閱圖2所示，所述反沖洗機(jī)構(gòu)包括支管20、排油閥21和反沖洗栗22，所述排油閥21安裝于排油管19上，所述支管20與排油管19連通，所述反沖洗栗22安裝于支管20上。即當(dāng)長時間使用后，玻璃鋼箱體I內(nèi)存在大量的油漬或者污物，可通過反沖洗栗22向玻璃鋼箱體I內(nèi)灌入專用的清洗劑以實現(xiàn)對玻璃鋼箱體I的清洗。
[0018]所述第二隔板6與玻璃鋼箱體I內(nèi)側(cè)底部之間的距離小于第一隔板5與玻璃鋼箱體I內(nèi)側(cè)底部之間的距離。從油水分離腔8流入污水腔9的污水量小于從過濾腔7進(jìn)入油水分離腔8的油水量，進(jìn)而使油水能更好的在油水分離腔8進(jìn)行油水分離(由于通過比重的不同，油透過擋板10上的第一通孔11進(jìn)入上部，而水在玻璃鋼箱體I的底部)。
[0019]為了更好的在反沖洗時進(jìn)行排污，本實用新型在所述污水腔9下端的玻璃鋼箱體I側(cè)壁上設(shè)有排污口 4，在所述污水腔9上端的玻璃鋼箱體I上設(shè)有觀察口 16。
[0020]在所述第一隔板5的上端設(shè)有第二通孔17，在所述第二隔板6的上端設(shè)有第三通孔18，第二通孔17和第三通孔18可連通過濾腔7、油水分離腔8和污水腔9，以實現(xiàn)兩個腔體之間的壓力均勻。
[0021 ]本實用新型的玻璃鋼高效油水分離設(shè)備的原理為，在使用時，油水液通過進(jìn)液口 2進(jìn)入過濾腔7內(nèi)，在過濾框13的作用下過濾掉體積大的雜質(zhì)(當(dāng)雜質(zhì)多時，可通過清掏口 14清理)，過濾后的油水液體通過第一隔板5的下端進(jìn)入油水分離腔8內(nèi)，由于油、水的比重不同，油透過擋板10上的第一通孔11進(jìn)入上部，而水在玻璃鋼箱體I的底部，實現(xiàn)了油水分離，分離的后可通過排油口 12排出，而分離后的水則直接進(jìn)入污水腔9內(nèi)，可通過出液口3排出。并且在該設(shè)備長時間使用后，玻璃鋼箱體I內(nèi)存在大量的油漬或者污物，可通過反沖洗栗22向玻璃鋼箱體I內(nèi)灌入專用的清洗劑以實現(xiàn)對玻璃鋼箱體I的清洗，清洗所產(chǎn)生的污物通過排污口 4排出。
[0022]本實用新型采用玻璃鋼箱體作為油水分離設(shè)備的主體，降低了設(shè)備的重量，且不易腐蝕，同時在玻璃鋼箱體內(nèi)設(shè)置過濾腔、油水分離腔和污水腔，極大的提高了油水分離的效率，且整體結(jié)構(gòu)簡單。
[0023]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.玻璃鋼高效油水分離設(shè)備，包括兩端分別設(shè)有進(jìn)液口(2)和出液口(3)的玻璃鋼箱體(I)，其特征在于:在所述玻璃鋼箱體(I)內(nèi)設(shè)有第一隔板(5)和第二隔板(6)，所述第一隔板(5)和第二隔板(6)的上部均與玻璃鋼箱體(I)的內(nèi)側(cè)頂部連接，其下部與玻璃鋼箱體(I)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有間隙，所述第一隔板(5)和第二隔板(6)用于將玻璃鋼箱體(I)的內(nèi)部分割為過濾腔(7)、油水分離腔(8)和污水腔(9)，所述過濾腔(7)內(nèi)安裝有過濾框(13)，所述油水分離腔(8)內(nèi)設(shè)有橫向的擋板(10)，所述擋板(10)上均勻的設(shè)有多個第一通孔(11)，位于擋板(10)上端的玻璃鋼箱體(I)上還設(shè)有排油口(12)，所述排油口(I2)與一排油管(19)連接，在所述排油管(19)上還連接有反沖洗機(jī)構(gòu);在所述過濾腔(7)頂部的玻璃鋼箱體(I)上設(shè)有清掏口( 14)，在所述油水分離腔(8)頂部的玻璃鋼箱體(I)上設(shè)有排氣口( 15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼高效油水分離設(shè)備，其特征在于:所述反沖洗機(jī)構(gòu)包括支管(20)、排油閥(21)和反沖洗栗(22)，所述排油閥(21)安裝于排油管(19)上，所述支管(20)與排油管(19)連通，所述反沖洗栗(22)安裝于支管(20)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼高效油水分離設(shè)備，其特征在于:所述第二隔板(6)與玻璃鋼箱體(I)內(nèi)側(cè)底部之間的距離小于第一隔板(5)與玻璃鋼箱體(I)內(nèi)側(cè)底部之間的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼高效油水分離設(shè)備，其特征在于:在所述污水腔(9)下端的玻璃鋼箱體(I)側(cè)壁上設(shè)有排污口( 4)，在所述污水腔(9)上端的玻璃鋼箱體(I)上設(shè)有觀察口(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼高效油水分離設(shè)備，其特征在于:在所述第一隔板(5)的上端設(shè)有第二通孔(17)，在所述第二隔板(6)的上端設(shè)有第三通孔(18)。
【文檔編號】C02F1/40GK205442723SQ201620139194
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】翁玉美
【申請人】福建博深源環(huán)保技術(shù)有限公司