用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，厭氧池下部、上部分別安裝有下支撐板、上支撐板，此下支撐板、上支撐板和厭氧池側(cè)壁形成厭氧腔體，所述厭氧腔體內(nèi)放置有若干個厭氧生物填料，所述厭氧生物填料由厭氧載體和掛覆于厭氧載體表面的厭氧微生物膜組成；所述好氧池豎直設(shè)置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒，一曝氣頭位于曝氣筒底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內(nèi)并連接到所述曝氣頭，所述好氧生物填料位于好氧池側(cè)壁和曝氣筒之間。本實用新型能保持較高的BOD5/TN比，保證反硝化脫氮的順利進行，對TN的去除率達80.6%。
【專利說明】
用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大多采用傳統(tǒng)硝化-反硝化生物脫氮(S卩A/0)工藝進行脫氮處理，一般經(jīng)過氨化作用、硝化作用和反硝化作用三個過程進行脫除，其中氨化作用是通過微生物作用將大分子有機物合成氨氮的過程，硝化作用是在好氧條件下，硝化細(xì)菌將氨氮氧化成硝酸鹽的過程，此過程為反硝化作用提供底物;反硝化作用是微生物利用硝酸鹽作為電子受體，利用有機物作為碳源，將硝酸鹽還原為氣態(tài)氮排除系統(tǒng)的過程。
[0003]現(xiàn)有脫氮工藝存在以下問題:
[0004](I)反硝化工藝過程需要消耗有機碳源，但目前很多廢水中的有機碳濃度較低，不能達到反硝化要求，外加碳源增加了工程投資；
[0005](2)傳統(tǒng)的脫氮工藝一般需要硝化液和污泥回流，因此所需水力停留時間較長，造成基建投資和運行費用較高；
[0006](3)傳統(tǒng)脫氮工藝中的硝化過程和反硝化過程相互對立，硝化過程由自養(yǎng)的好氧菌完成，而反硝化由異氧的厭氧菌完成，兩過程相對立且微生物種群世代周期相差很大，是整個工藝變得復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型目的是提供一種用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，該曝氣生物組合濾池通過前置厭氧濾池，能保持較高的B0D5/TN比，為反硝化菌提供充足的碳源，保證反硝化脫氮的順利進行。研究表明，通過前置厭氧生物濾池，對TN的去除率達80.6%，而傳統(tǒng)反硝化段對TN的去除率僅為71.3%，具有明顯的脫氮優(yōu)勢。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，包括厭氧池、好氧池，所述厭氧池的上部與好氧池的下部通過中間管連接，所述厭氧池的底部連接有污水進水管，所述好氧池的上部連接有排水管；
[0009]所述厭氧池下部、上部分別安裝有下支撐板、上支撐板，此下支撐板、上支撐板和厭氧池側(cè)壁形成厭氧腔體，所述厭氧腔體內(nèi)放置有若干個厭氧生物填料，所述厭氧生物填料由厭氧載體和掛覆于厭氧載體表面的厭氧微生物膜組成；
[0010]所述好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板，此下篩板、上篩板和好氧池側(cè)壁形成好氧腔體，所述好氧腔體內(nèi)放置有若干個好氧生物填料，所述好氧生物填料由好氧載體和掛覆于好氧載體表面的好氧微生物膜組成；
[0011]所述好氧池豎直設(shè)置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒，一曝氣頭位于曝氣筒底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內(nèi)并連接到所述曝氣頭，所述好氧生物填料位于好氧池側(cè)壁和曝氣筒之間。
[0012]上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下:
[0013]作為優(yōu)選，一回流管位于排水管和污水進水管之間。
[0014]作為優(yōu)選，所述回流管上安裝有一閥門。
[0015]作為優(yōu)選，所述污水進水管連接到下支撐板和厭氧池底部之間區(qū)域。
[0016]作為優(yōu)選，所述排水管連接到好氧池位于上篩板上方的區(qū)域。
[0017]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
[0018]1.本實用新型用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，其通過前置厭氧濾池，能保持較高的B0D5/TN比，為反硝化菌提供充足的碳源，保證反硝化脫氮的順利進行。研究表明，通過前置厭氧生物濾池，對TN的去除率達80.6%，而傳統(tǒng)反硝化段對TN的去除率僅為71.3%，具有明顯的脫氮優(yōu)勢。
[0019]2.本實用新型用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，其好氧段采用內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池，通過調(diào)節(jié)曝氣量，實現(xiàn)同步硝化反硝化功效，同時減少硝化液的回流，節(jié)省工程運行費用，并保證厭氧濾池較高的B0D5/TN比，共同提高對總氮的去除效果。
【附圖說明】
[0020]附圖1為本實用新型用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]以上附圖中:1、厭氧池;2、好氧池;3、中間管;4、污水進水管;5、排水管;6、下支撐板;7、上支撐板;8、厭氧腔體;9、厭氧生物填料;1、厭氧載體;11、下篩板;12、上篩板;13、好氧腔體；14、好氧生物填料；15、好氧載體；16、曝氣筒；17、曝氣頭；18、氧氣管；19、回流管；20、閥門。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述:
[0023]實施例1:一種用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，包括厭氧池1、好氧池2，所述厭氧池I的上部與好氧池2的下部通過中間管3連接，所述厭氧池I的底部連接有污水進水管4，所述好氧池2的上部連接有排水管5 ；
[0024]所述厭氧池I下部、上部分別安裝有下支撐板6、上支撐板7，此下支撐板6、上支撐板7和厭氧池I側(cè)壁形成厭氧腔體8，所述厭氧腔體8內(nèi)放置有若干個厭氧生物填料9，所述厭氧生物填料9由厭氧載體10和掛覆于厭氧載體10表面的厭氧微生物膜組成；
[0025]所述好氧池2下部、上部分別安裝有下篩板11、上篩板12，此下篩板11、上篩板12和好氧池2側(cè)壁形成好氧腔體13，所述好氧腔體13內(nèi)放置有若干個好氧生物填料14，所述好氧生物填料14由好氧載體15和掛覆于好氧載體15表面的好氧微生物膜組成；
[0026]所述好氧池2豎直設(shè)置有一嵌入下篩板11、上篩板12中央處的曝氣筒16，一曝氣頭17位于曝氣筒16底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管18位于曝氣筒16內(nèi)并連接到所述曝氣頭17，所述好氧生物填料14位于好氧池2側(cè)壁和曝氣筒16之間。
[0027]—回流管19位于排水管5和污水進水管4之間。
[0028]上述回流管19上安裝有一閥門20。
[0029]實施例2:—種用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，包括厭氧池1、好氧池2，所述厭氧池I的上部與好氧池2的下部通過中間管3連接，所述厭氧池I的底部連接有污水進水管4，所述好氧池2的上部連接有排水管5 ；
[0030]所述厭氧池I下部、上部分別安裝有下支撐板6、上支撐板7，此下支撐板6、上支撐板7和厭氧池I側(cè)壁形成厭氧腔體8，所述厭氧腔體8內(nèi)放置有若干個厭氧生物填料9，所述厭氧生物填料9由厭氧載體10和掛覆于厭氧載體10表面的厭氧微生物膜組成；
[0031]所述好氧池2下部、上部分別安裝有下篩板11、上篩板12，此下篩板11、上篩板12和好氧池2側(cè)壁形成好氧腔體13，所述好氧腔體13內(nèi)放置有若干個好氧生物填料14，所述好氧生物填料14由好氧載體15和掛覆于好氧載體15表面的好氧微生物膜組成；
[0032]所述好氧池2豎直設(shè)置有一嵌入下篩板11、上篩板12中央處的曝氣筒16，一曝氣頭17位于曝氣筒16底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管18位于曝氣筒16內(nèi)并連接到所述曝氣頭17，好氧生物填料14位于好氧池2側(cè)壁和曝氣筒16之間。
[0033]上述污水進水管4連接到下支撐板6和厭氧池I底部之間區(qū)域。
[0034]上述排水管5連接到好氧池2位于上篩板12上方的區(qū)域。上述厭氧生物填料9、好氧生物填料14各自的直徑均為25_。
[0035]采用上述用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池時，其通過前置厭氧濾池，能保持較高的B0D5/TN比，為反硝化菌提供充足的碳源，保證反硝化脫氮的順利進行。研究表明，通過前置厭氧生物濾池，對TN的去除率達80.6%，而傳統(tǒng)反硝化段對TN的去除率僅為71.3%，具有明顯的脫氮優(yōu)勢;其次，本實用新型內(nèi)循環(huán)A/0生物脫氮裝置，其好氧段采用內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池，通過調(diào)節(jié)曝氣量，實現(xiàn)同步硝化反硝化功效，同時減少硝化液的回流，節(jié)省工程運行費用，并保證厭氧濾池較高的B0D5/TN比，共同提高對總氮的去除效果。
[0036]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，其特征在于:包括厭氧池(I)、好氧池(2)，所述厭氧池(I)的上部與好氧池(2)的下部通過中間管(3)連接，所述厭氧池(I)的底部連接有污水進水管(4)，所述好氧池(2)的上部連接有排水管(5); 所述厭氧池(I)下部、上部分別安裝有下支撐板(6)、上支撐板(7)，此下支撐板(6)、上支撐板(7)和厭氧池(I)側(cè)壁形成厭氧腔體(8)，所述厭氧腔體(8)內(nèi)放置有若干個厭氧生物填料(9)，所述厭氧生物填料(9)由厭氧載體(10)和掛覆于厭氧載體(10)表面的厭氧微生物膜組成； 所述好氧池(2)下部、上部分別安裝有下篩板(11)、上篩板(12)，此下篩板(11)、上篩板(12)和好氧池(2)側(cè)壁形成好氧腔體(13)，所述好氧腔體(13)內(nèi)放置有若干個好氧生物填料(14)，所述好氧生物填料(14)由好氧載體(15)和掛覆于好氧載體(15)表面的好氧微生物膜組成； 所述好氧池(2)豎直設(shè)置有一嵌入下篩板(11)、上篩板(12)中央處的曝氣筒(16)，一曝氣頭(17)位于曝氣筒(16)底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管(18)位于曝氣筒(16)內(nèi)并連接到所述曝氣頭(17)，所述好氧生物填料(14)位于好氧池(2)側(cè)壁和曝氣筒(16)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，其特征在于:一回流管(19)位于排水管(5 )和污水進水管(4 )之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，其特征在于:所述回流管(19)上安裝有一閥門(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤化工廢水處理的曝氣生物組合濾池，其特征在于:所述厭氧生物填料(9 )、好氧生物填料(14 )各自的直徑均為20?30_。
【文檔編號】C02F3/30GK205442790SQ201521100512
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月27日
【發(fā)明人】王之坤, 凌二鎖, 吳成, 肖維良, 黃佩
【申請人】蘇州科環(huán)環(huán)保科技有限公司